发电厂缺陷管理制度知识讲解

设备缺陷管理制度1 总则1.1 为规范和加强设备管理，提高设备健康水平，确保发电设备的安全经济运行，特制订本制度。

1.2 设备缺陷是指运行和备用中的设备，对人身和设备安全有威胁、影响设备经济运行以及对文明生产环境有影响的异常情况。

1.3 设备缺陷管理实行闭环式管理方式，即对设备缺陷的发现、登记、消除、验收、统计、考核进行全过程管理。

1.4 设备缺陷管理应做到科学统计、公平考核、闭环管理。

1.5 重视和强调发现缺陷的及时性和消除缺陷的快速性。

2 职责与分工2.1 运行部门为设备的使用部门，负责设备状态管理及设备缺陷的发现、登记等，对缺陷发现的及时性、准确性负责，做好消缺配合工作，负责消缺验收（试运），并对检修部门消缺工作进行监督。

2.1.1 运行人员应熟悉系统及设备，熟悉掌握厂设备缺陷管理制度、设备分工管理标准等。

2.1.2 运行人员在运行、巡回检查或定期切换试验过程中发现设备缺陷，应立即汇报主值（班长），并及时组织力量消除，果断采取措施防止事态扩大；运行班无法消除的缺陷，立即通知相关检修班组，并及时把缺陷进行登陆缺陷管理系统；检修人员因设备分工等问题拒绝接受时，缺陷单可转发给生产技术科专工（同一车间的专业之间的由车间解决），由生产技术科专工审核后再发送给缺陷所属单位；当发现一类缺陷及后果严重的缺陷时，应立即采取临时监护措施，汇报值长及车间领导。

2.1.3 运行人员应督促检修人员及时消除设备缺陷，积极配合检修消缺，及时办理隔离措施和工作票，并对检修防护措施进行确认。

对于不需做隔离措施的工作票办票时间定额为20分钟，需做措施的工作票办票时间定额为1 小时，需做特殊措施的工作票办票时间由值长（生产技术科专工）认定，需要停用设备才能处理的缺陷，应经值长批准、及时停用或切换备用设备，创造条件尽快消缺。

配合检修诊断设备、分析原因，为处理缺陷提供依据。

2.1.4 运行人员在接到检修人员的验收申请通知后，须在60分钟内完成缺陷验收与工作票终结，对检修现场卫生情况进行确认并对验收质量负责，而后验收人签名；设备需要试转验收的时间可适当延长；如运行人员对缺陷验收无法确定可汇报车间领导请求技术支持，由车间进行验收确定。

2.1.5 设备缺陷情况是运行交接班主要内容之一，交班者在交接班时清楚本班发现缺陷的数量(包括运行发现与检修发现)、重要缺陷的情况、未消除的缺陷数量及是否采取措施等，接班人员要对上一班缺陷交待把关，当发现内容不详或不准确时，应认真核对和确认，不得推诿。

2.1.6 对于检修部门暂不能消除的危急人身或设备安全的缺陷，运行部门制订保证安全运行的措施，并督促运行人员认真执行，做好事故预想，兼顾安全性和经济性。

2.1.7 运行部门领导应经常检查、指导、督促运行人员对所管辖的设备进行定期巡视检查，每天应查看运行班缺陷录，及时发现了解设备缺陷；对现场存在设备缺陷应亲临现场诊断鉴定，采取措施，防止其蔓延扩大，经常检查交接班记录上设备缺陷的交待、把关情况。

2.2 检修部门为设备责任部门，负责设备检修及设备缺陷的消除工作，对消缺的及时性和消缺质量负责，对消缺工作中的安全注意事项负责，对设备健康水平负全面责任。

2.2.1 检修人员在接到运行人员消缺通知后，应迅速赶到现场进行确认，属本班缺陷应立即组织消缺，做到白天15分钟、夜间30 分钟到现场；夜间值班检修人员应服从有关领导的组织调度，及时到位消缺。

2.2.2 检修人员消缺必须坚持工作票制度，做好防护措施，任何情况下进行消缺工作必须先向运行人员说明。

2.2.3 消缺安全、技术措施的编制由检修部门负责。

2.2.4 缺陷消除后，工作负责人应做到工完料净场地清，并及时向运行人员申请验收（试运），检修人员和运行人员一同到现场验收缺陷处理情况，验收合格后终结工作票，并及时将该缺陷注销。

下列缺陷消除后申请验收时要向运行人员作出书面检修交待：通过设备解体消除的缺陷；设备或系统的保护、自动、控制方面的缺陷；通过设备或系统异动而消除的缺陷；检修人员认为应向运行人员进行交待的其它缺陷。

2.2.5 检修班组认为缺陷在当前运行中无法安排消除，要采取一切措施防止缺陷扩大发展，并立即汇报检修专业主任（专工）作进一步核实，同时汇报值长。

检修部门认定后，要及时向生产技术科汇报，经审核后该缺陷列入消缺工作计划。

2.2.6 对暂不能消除的危及人身或设备安全的缺陷，检修人员应写出书面特护措施交运行主值，并负责实施。

2.2.7 属于无备品、无材料的缺陷，检修部门1 天内提出备品、材料计划并报生产技术科。

自备品、材料计划批准、采购到货后，转入正常消缺管理。

2.2.8 因设备有缺陷无法正常操作，运行人员根据具体情况有权要求检修人员协助操作设备，检修人员应在运行人员监护下，按照运行人员要求由检修人员操作。

2.2.9 因泄漏而无法消除的缺陷，检修部门应采取适当的措施，造成的污染由检修部门负责清理；对规定时间内消除不了且造成设备环境污染的漏点，检修部门须指定专人清理,被污染设备或地面所属部门负责监督。

2.2.10 设备检修部门主任、专工是负责组织消除所管辖设备缺陷的主要负责人，负责本专业设备大、小修及临修的消缺计划编制，并监督实施。

2.2.11 检修部门主任、专工负责检查、指导、批准检修班长、技术员提出防止缺陷扩大发展的临时措施和日常消除缺陷的计划、措施，并负责组织实施。

2.2.12 设备检修部门主任、专工应建立本专业设备缺陷记台账，记录一类和频发、重大缺陷，及时安排处理和以备计划消缺之用，并记入设备台帐；对本专业较大的设备缺陷，由主任组织鉴定诊断，及时拿出处理意见及技术措施并上报生产技术科。

2.2.13 检修部门领导应经常巡视现场设备，每天上午、下午要进行缺陷审核，及时更新审核意见，对新发生的缺陷提出处理意见，并组织消除缺陷，对未处理完的缺陷检查督促消除。

2.2.14 月度设备缺陷的统计分析、总结。

2.2.15 生产调度会对本部门的重要缺陷消除情况、材料备品情况、完成时间等进行汇报，并提出需协调的问题。

2.3 生产技术科是全厂设备缺陷管理的归口管理部门，负责汇总、检查、监督、考核设备缺陷的处理情况。

2.3.1 负责本制度的运转，监督各部门执行本制度的情况。

2.3.2 掌握全厂生产设备缺陷的处理情况，对频发性和重大缺陷进行原因分析，及时采取安全技术措施予以消除并汇报生产副厂长（总工）、厂长和省调度部门。

2.3.3 协调日常消缺工作，负责设备分工界定和缺陷界定，仲裁消缺工作中发生的争议。

2.3.4 监督运行部门对缺陷的发现情况，定期和不定期对运行部门进行检查，同时指导运行对消缺工作的监督。

2.3.5 会同检修、运行诊断重大设备缺陷，审核和补充检修部门消缺的技术措施、组织措施并监督执行。

2.3.6 审核需停机处理、需外委、暂不处理的缺陷。

2.3.7 审核等材料、等备品的缺陷，协调消缺工作和物资供应关系，负责消缺备品争议的调查确认。

2.3.8 审核检修部门消缺计划并监督执行。

2.3.9 生产技术科领导应全面了解各机组运行状况，掌握一类缺陷的发现、消除发展情况。

根据上级工作安排，协调各部门做好消缺工作，负责审核停机消缺工作计划、质量标准。

负责设备消缺考核的审核。

2.3.10 生产技术科专工应全面负责本专业消缺技术管理工作，全面了解设备运行情况，协助督促检修部门做好日常消缺工作，对本专业所发生的设备缺陷进行统计分析、总结、考核。

记录未消除的缺陷原因，以备计划消缺之用，并汇报生产技术科领导；每天上午、下午要进行缺陷审核，及时更新审核意见，并每天至少一次巡视现场，查问缺陷处理情况。

根据设备消缺情况，进行分析统计，于每月5 日前提出缺陷管理考核意见。

2.3.11 值长在值班期间内，应经常监督运行人员对设备进行检查，并将各专业发现的一类设备缺陷记录在值班记录内，在职权范围内，创造条件，协助督促检修人员及时消除设备缺陷；根据缺陷的严重性和发展态势，有权责令检修部门立即进行消缺并指挥采取防止蔓延扩大的措施，必要时立即向检修运行部门领导、生产技术科领导、生产副厂长（总工程师）和调度员汇报，并做好记录；值长有权对现场消缺不利的部门和个人提出考核意见。

2.3.12 安全环保科科长2.3.12.1 监督各部门消缺工作中工作票使用情况、安全措施执行情况。

2.3.12.2 监督考核各部门文明检修情况。

2.3.12.3 根据设备事故、障碍、异常等现象，负责组织分析、研究并制定反事故措施，保证安全生产。

2.3.12.4 负责因设备缺陷蔓延扩大而造成后果的认定和考核。

2.3.12.5 深入现场发现设备不安全因素，随时督促有关部门及时消除。

2.4 企业管理科2.4.1 保证及时对电厂消缺急需备品材料采购、外委加工及外委检修。

2.4.2 备品、材料等到货后及时电话通知相关人员进行验收。

2.4.3 将经过批准的月度缺陷考核报表纳入厂月度经济责任制考核。

2.5 生产副厂长、总工2.5.1 指挥、协调各部门消缺工作。

2.5.2 批准重大缺陷处理的技术方案。

2.5.3 组织设备重大缺陷治理和重大课题攻关。

3 管理内容与方法3.1 设备缺陷分类3.1.1 根据设备缺陷对安全生产、经济运行、影响文明生产环境的程度及消除缺陷所需时间的长短，将设备缺陷划分为三类：一类缺陷：严重影响人身安全的缺陷；严重影响设备安全的缺陷；造成环保设施超标排放且带有在线监控系统的缺陷；导致或可导致主机或主要辅机强迫停运、破坏备用的缺陷；导致或可导致主机或主要辅机设备损坏或降低出力的缺陷。

二类缺陷：严重影响经济性的缺陷；造成环保设施超标排放的缺陷；主机或主要辅机运行参数异常的缺陷；导致或可导致一般辅机损坏或异常运行的缺陷；一般表计、保护、自动功能漂移或不全。

三类缺陷：系统或设备异常或部件不全但不影响安全和出力的缺陷；一般渗漏点。

3.1.2 缺陷的分类由值长或值长安排专业主值进行认定，由生技科专工最终确认。

3.2 设备缺陷管理的原则3.2.1 当设备存有缺陷时，不论是否影响到安全经济运行，均应及时消除。

对于不能及时消除且威胁安全生产和设备完整的重大缺陷，生产技术科或部门应制定监护措施，做好事故予想以防止缺陷的蔓延扩大。

3.2.2 危及设备及人身安全的缺陷，现场运行人员应按事故处理规定进行处理，并及时向有关部门和领导汇报。

3.2.3 处理缺陷时，必须严格遵照《电业安全工作规程》和现场规程制度的要求进行工作。

3.2.4 调度设备消缺时按《调度规程》办理手续。

3.2.5 运行人员、检修人员对设备的巡视检查要定期按路线进行，发现缺陷及时汇报、联系处理、记录，做到各负其责。

3.2.6 为保证做到及时发现缺陷和消除缺陷，检修班组、部门领导、生产技术科应有专人负责兼管设备缺陷的日常管理工作，做好设备缺陷的分级管理工作。