食品工厂生产方案及班产量的确定51022
年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
课程设计说明书课程名称:食品工厂课程设计设计题目:年产500吨牛肉干工厂设计学院(直属系) :食品与生物工程学院年级、专业:2013级食品科学与工程学生姓名:0000学号:0000000000指导教师:曾泽生开始时间:2016 年 2 月29 日完成时间:2016 年 5 月31 日目录目录..................................................................................................................................................... - 1 - 摘要 (1)1.可行性研究报告 (1)1.1设计的背景 (1)1.2设计的意义 (1)2.产品方案及班产量的确定 (2)2.1产品方案的确定 (2)2.2产品班产量的确定 (2)3.主要产品生产工艺流程的确定 (2)4.产品配方及物料计算 (3)4.1产品配方 (3)4.2.物料计算 (3)5生产车间工艺布置 (4)5.1生产车间设计规模 (4)5.2车间工艺布置的原则 (4)5.3加工车间的平面布置 (4)6、设备选型 (5)6.1设备选择的依据 (5)6.2设备车间的设计 (6)6.2.1原料贮存及选料区 (6)6.2.2注射嫩化区 (6)6.2.3滚揉区 (6)6.2.4蒸煮区 (7)6.2.5微波干燥、杀菌区 (7)6.2.6半成品冷却区 (8)6.2.7真空包装区 (8)6.2.8 高温高压灭菌区 (8)6.2.9包装、检斤、贴标区 (9)6.2.10产品仓库、集中发货区 (10)7.劳动力计算 (10)7.1工厂人员组织机构 (10)8.生产车间用水、电、汽的用量估算 (11)8.1车间耗水估算 (11)8.1.1清洗设备耗水估算 (11)8.1.2地坪清洗耗水估算 (11)8.1.3车间总耗水估算，原料耗水量 (11)8.2车间耗电、汽量的估算 (11)9辅助车间的设计 (11)9.1生产车间进口缓冲区 (11)9.1.1更衣室 (11)9.1.2卫生间 (12)9.1.3洗手消毒间 (12)9.1.4风淋室 (12)9.2车间运输 (12)9.3包装材料库 (12)10建筑设计 (12)11生活办公设施的设计 (13)11.1门卫室 (13)11.2办公楼 (13)11.3食堂 (13)11.4化验室 (13)11.5职工宿舍 (14)11.6职工活动中心 (14)11.7锅炉房 (14)11.8绿化带 (14)12设计总结 (14)13致 (14)14参考资料 (15)摘要本设计主要进行年产500吨牛肉休闲食品工厂初步设计。
班产量的确定
例：日处理50吨鲜奶的乳品厂各种产品的分配
例
年产4000t饼干厂产品方案
产品名称
年 产 班产 量/t 量(t)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
• 1.工艺对全厂总平面布置中建筑物相对位置的 要求；
• 2.工艺对车间建筑在土建、采光、通风及卫生 方面的要求；
• 3.生产车间水、电、汽、冷的系统设计； • 4.生产工艺对用水水质的要求； • 5.对三废（废水、废渣、废气）排放的要求； • 6.关于各种仓库建筑面积的计算及对仓库在保
温、防潮、防鼠、防虫等方面的特殊要求。
酒为主。 – 罐头厂：对于罐头厂产品方案的设计，高峰、
低峰期的生产，以及班产量的大小还可用罐型 的大小来调节。
在编制产品方案时, 应根据计划任务书的 要求及原料供应情况,需用几个生产车间才能满 足. 各车间的利用率。
确定主要产品的型号和班产量。生产品种要 符合论证的要求，满足销售需要。班产量是工艺 设计主要的计算基准。班产量的大小影响到设备 配套、车间的布置和面积、公用设施和辅助设施 的大小及劳动定员等。
班产量是工艺设计中最主要的计算基准，班产量的 大小直接影响到 – 设备的配套 – 车间的布置和面积 – 公用设施和辅助设施的大小 – 劳动力定员
一般情况下，食品工厂班产量越大，单位产品成本 越低，效益越好，由于投资局限及其它方面制约，班产 量有一定的限制，但是必须达到或超过经济规模的班产 量。最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。
对于淡、旺季明显的产品，如：饮料、月饼和巧克力
食品工厂产品方案
食品工厂产品方案1. 简介食品工厂产品方案是指根据市场需求和食品工厂的生产能力，针对特定的食品产品开发出的一套完整的生产方案。
该方案包括从食品原料选择、生产工艺流程、设备配置、质量控制等方面的详细规划，旨在保证产品的质量、安全和稳定供应。
食品工厂产品方案的制定过程需要考虑市场需求、生产资源和技术条件等因素，确保产品的可行性和可持续发展。
通过科学规划和严格执行，可以有效提高食品工厂的生产效率和产品质量，满足市场的需求。
2. 方案制定步骤2.1 市场调研在制定食品工厂产品方案之前，首先需要进行市场调研。
通过市场调研可以了解消费者的需求和偏好，确定市场的需求量和竞争情况。
同时，还需要对相关法律法规和标准进行了解，确保产品的生产符合相关要求。
2.2 产品定位根据市场调研的结果，确定产品的定位。
产品定位包括产品的种类、特点、品牌形象等方面，需要根据市场需求和竞争情况进行合理的选择和规划。
同时，还需要考虑产品的生产成本和盈利能力等因素。
2.3 食品原料选择根据产品的定位和市场需求，选择合适的食品原料。
食品原料的选择要考虑其质量、价格、供应稳定性等因素。
同时，还需要根据相关法律法规对食品原料进行评估，确保原料符合生产要求。
2.4 生产工艺流程根据产品的特点和生产要求，确定生产工艺流程。
生产工艺流程包括食品加工的各个环节和步骤，需要考虑到产品的质量、成本和生产效率等方面。
同时，还需要对生产工艺进行改进和优化，提高产品的质量和生产效率。
2.5 设备配置根据产品的生产工艺流程，确定需要的设备和设施。
设备配置要考虑到生产效率、产品质量和安全等方面的要求。
同时，还需要根据生产工艺的特点，选择适合的设备和设施，保证生产的顺利进行。
2.6 质量控制建立质量控制体系，确保产品的质量和安全。
质量控制包括原料质量控制、生产过程控制和成品检验等方面。
通过设立标准和规范，加强质量监控和检测，降低风险和事故发生的可能性。
3. 方案执行和管理3.1 员工培训对食品工厂的员工进行培训，提高其专业能力和质量意识。
食品生产管理工作计划范文
食品生产管理工作计划范文一、背景介绍食品行业是一个大而复杂的领域，它涉及到从生产到销售的方方面面。
在当前全球化和信息化的浪潮下，食品生产管理变得更加重要。
为了确保食品安全、提高生产效率和满足市场需求，制定和执行有效的食品生产管理计划至关重要。
二、目标1. 提高食品生产效率和质量；2. 降低食品生产过程中的风险和成本；3. 符合国家和地方法规的要求；4. 提高员工技能和参与度；5. 保持公司在市场上的竞争力。
三、食品生产管理工作计划细则1. 生产流程优化生产流程优化是提高效率的关键。
我们将对生产流程进行全面评估，识别瓶颈和改进点，并做出相应的调整。
确保生产流程合理、科学，能够最大限度地提高生产效率和质量。
2. 原料采购管理提供原料是食品生产的基础，原料的质量直接影响到产品的品质和安全。
我们将建立完善的原料采购管理体系，规范原料采购流程，加强与供应商的沟通和合作，确保原料的质量和供应的稳定性。
3. 生产设备维护和管理生产设备的正常运转对保障生产的连续性和产品质量至关重要。
我们将制定设备维护计划、建立设备档案，定期检查设备状态，及时保养维修设备，确保设备的正常运转和延长设备使用寿命。
4. 质量控制质量是企业生存和发展的根本，我们将建立严格的质量控制体系，制定产品质量标准，加强对生产过程中各个环节的监控，建立质量追溯机制，确保产品符合国家和企业标准。
同时加强对员工质量意识的培训和教育，确保每个员工都把质量放在第一位。
5. 危机管理食品生产涉及到一系列潜在的危机情况，如供应商问题、产品召回、食品安全事故等，我们将建立完善的危机管理预案，确保及时有效地应对各种突发情况，最大限度地减少危机对企业的影响。
6. 人力资源管理员工是企业最宝贵的财富，我们将重视员工的培训与激励，持续提升员工的专业技能和管理素质，促进员工的成长和发展。
同时建立员工激励机制，激发员工工作积极性和创造力。
7. 环保与可持续发展食品生产需要大量的资源和造成一定的环境污染，我们将积极贯彻绿色生产理念，推进清洁生产技术，降低资源和能源消耗，减少对环境的影响，以可持续发展的理念引领企业的发展。
食品工厂生产方案及班产量的确定
生产能力评估
设备产能
了解工厂设备的最大生产能力，确保班产量设定 在设备可承受范围内。
人员配置
评估工厂员工的生产效率和人力配置，确保班产 量与人员能力相匹配。
原材料供应
评估原材料的供应能力和稳定性，确保班产量不 会因原材料短缺而受到影响。
班产量设定与调整
01
02
03
04
初始设定
根据需求预测和生产能力评估 ，初步设定班产量目标。
试运行与调整
在实际生产过程中，根据实际 产量和市场需求进行微调，确 保班产量逐渐趋于合理水平。
弹性调整
根据市场变化、设备故障或其 他突发情况，及时调整班产量 ，保持生产的稳定性和灵活性 。
数据监控与反馈
通过实时监控生产数据和销售 数据，及时反馈生产情况，为 班产量的进一步调整提供依据 。
04
生产方案的实施与监控
03
班产量的确定
需求分析与预测
01
市场需求调查
通过市场调查了解消费者需求、 产品趋势和竞争对手情况，为班 产量的确定提供依据。
销售预测
02
03
季节性需求波动
根据历史销售数据和市场趋势， 预测未来一段时间内的产品需求 量。
考虑到食品销售的季节性特点， 预测不同季节的需求量变化，合 理安排生产计划。
生产工艺
根据产品特点和市场需求，制定合理的生产工艺流 程，确保产品质量和生产效率。
品质控制
在关键工艺节点设置质量检测点，对产品进行质量 抽检或全检，确保产品质量符合标准。
设备选择与配置
80%
设备选型
根据生产工艺和产能需求，选择 适合的设备型号和规格，确保设 备性能和可靠性。
100%
食品车间生产计划编制
食品车间生产计划编制车间生产计划是工厂生产计划的具体执行计划，是把工厂全年的生产任务具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个操作人员，规定各相关人员在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成工厂的生产任务。
车间生产计划一般包括以下四项内容1 车间生产作业计划日常安排2 班组生产作业计划的编制3 班组内部生产作业计划的编制4 临时生产计划及其它在编制车间生产计划时，一般遵循以下原则：1 保证工厂总生产作业计划中各项指标的落实2 认真进行工种、设备生产能力的核算和平衡3 根据生产任务的轻重急缓，安排原材料、零部件投入、加工和出产进度。
4 保证前后班组、前后工序互相协调、紧密衔接。
通过以上了解，我们可知，为使生产计划得到有效执行，工厂在编制生产计划前应对车间产能负荷进行分析，使生产计划合理、可靠。
什么是产能？产能即生产能力，指工厂在一定生产环境下，凭借一定的生产工艺、生产技术水平，在一定时间内所能生产的产品数量。
产能负荷则具体到车间设备、员工等在一定时间内生产产品的数量。
一般来讲，产能负荷可从设备负荷、人力负荷、技术能力三个方面进行分析，具体内容如下所述设备负荷分析设备负荷指设备在现有生产条件下及一定时间内所能生产某种产品的最大数量。
产品的生产离不开设备的正常运作，设备负荷是生产计划编制人员在编制生产计划时应该考虑的重要因素。
设备负荷分析步骤如下所述。
1 根据理论生产计划，分析完成该计划的生产任务需要使用的设备并将其分类。
2计算各设备的产能负荷，其具体计算公式如下。
单台设备负荷＝作业时间/单位产品标准时间所有设备负荷＝（总作业时间/总标准时间）×设备台数×开机率每日应生产数＝每台设备的计划生产总数/计划生产日3 汇总现有设备负荷并与计算出的设备负荷（即每日应生产数）相比较，确定负荷不足或剩余，并采取措施解决设备负荷不足或剩余问题。
如果设备负荷不足则应增补设备，但若所需增补的设备单价过高，则应考虑以增加工时来提升产量。
食品工厂设计-班产量4t的黄桃罐头工厂设计说明书
食品工厂生产方案和班产量的确定
3.1 产品方案及班产量旳拟定
3.1.1 意义和要求：
产品方案：食品工厂准备整年生产产品旳种类、数量 、生产周期、生产班次旳计划安排。（如乳品厂、饮 料厂、罐头厂） 生产纲领 根据设计任务书和调查研究旳成果来拟定，目旳在于 调整整年旳生产，使产品伴随市场需求旳变化而变化 四个要求：
满足主要产品产量旳要求； 满足原料综合利用旳要求； 满足淡旺季节平衡生产旳要求； 满足市场供给提升经济效益旳要求
（2）杀菌锅反压冷却空气压缩机
①杀菌锅内所需空气量V2
V1—杀菌锅内所需空气量，m3 V2——锅内反压为p2时所需空气量，m3 p1——大气压力，kPa_ p2——反压冷却时旳绝对压力，kPa
V2
V1 p2 p1
② 每只杀菌锅在反压时所需储气桶容量V（m3）
V V2 V3
V2—杀菌锅内，反压为p2时所需旳空气量，m3 V3——在储气桶压力p3下，每立方米空气所提 供旳常压空气量，m3/m3
qm
A
m 1
（2）斗式提升机
G 3600V
a
（3）带式输送机 水平式：
G 3600 Bh
倾斜式：
倾斜角 度
G0
G
0
倾斜系数
0°~10°
11°~15
°
16°~18
°
19°~20
°
φ0
1.00 1.05 1.10 1.15
3.4.2.2 杀菌设备 （1）杀菌锅 ① 每台杀菌锅内装罐头旳
数目
n
kazd12
（7）结合实际条件，优先采用机械化、连续自动化 作业线；
（8）对需杀菌旳食品最佳采用连续杀菌或高温瞬时 杀菌，需浓缩旳食品应采用真空浓缩，降低对 产品色泽和风味旳影响。
食品公司生产车间工作方案
ＸＸＸ食品公司生产车间工作方案为使公司生产车间工作正常有序开展，使生产科学化，管理制度化，人员组织化，生产高效化，因而制定本方案。
一、生产加工的基本流程加工车间的生产过程按工序先后大概有以下几个环节：1.获取生产计划，明确生产任务，并做好相关准备工作。
有了生产计划，才能按计划组织生产，并完成生产任务。
这一工作主要由车间负责人完成，由车间负责人提前到计划部门获取生产计划。
须做的准备工作主要是按计划准备好包装袋，并把尾数包装袋标好单位、数量（或由计划部门打印好标签）。
2.人员上岗,进入车间。
这一环节要做好的工作主要是工作人员签到，换鞋，穿上工作服，戴上帽子口罩，进行相关消毒工作，再进入车间，然后检查、调试机器设备，准备生产。
3.领取食材由车间负责人带领生产组长到仓库领取食材,运至生产车间门口（或由仓储人员根据生产计划送至车间门口）,再由车间内人员接进车间。
4.加工生产全体工作人员按照分工各就各位，进行生产。
5.产品入库加工好的产品及时送至仓库，与仓管员做好数量清点交接，产品纳入仓储。
6.清理车间。
生产任务完成后，必须打扫车间卫生，进行清洁消毒工作。
7.下班。
下班时要关闭电源，锁好门窗。
二、生产加工对食材的加工是生产车间的主要工作，核心工作，主要包括粗加工、精加工、称量分装、送至仓储等几项内容1.粗加工。
就是对食材进行检、去、剔、洗的过程。
检：即检查，就是对食材进行直观检查，看食材有无腐败霉变，闻闻有无异味等，如有这些情况出现，只是个别的，少量的，直接去除即可，如数量较多应立即汇报。
去：即去除，就是有些食材需去除老叶黄叶，有些食材需去皮去柄，有些食材需除根去壳，根据不同食材不同需要进行。
剔：即剔除，主要是指肉食食材如猪肉需剔除肉中的残余硬骨软骨，鱼需除磷剔腮等。
洗：即清洗，就是把食材清洗干净。
粗加工的这几项事务不一定按次序进行,更多的时候是同时进行。
2.精加工。
主要就是操作机器或者手工将食材切成合乎规格的菜料。
食品工厂艺工设计
二、食品工厂工艺设计的步骤
食品工厂工艺设计重要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下：
06
第二节 产品方案及班产量的确定
产品方案 产品方案即生产纲领，指食品工厂全年生产的品种、数量、生产周期、生产班次的计划安排。
在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。 “四个满足”是： （1）满足主要产品产量的要求； （2）满足经济效益的要求； （3）满足淡旺季平衡生产的要求； （4）满足原料综合利用的要求。 “五个平衡”是： （1）产品产量与原料供应量平衡； （2）生产班次要平衡； （3）产品生产量与设备生产能力要平衡； （4）水、电、气负荷要平衡。 （5）生产季节性与劳动力要平衡;
。
10
果冻生产工艺流程图
生产工艺流程草图由五部分组成：
图例；
图鉴；
物料流程；
设备一览表；
图框。
物料流程
#2022
（2）图例； 图例是将物料流程中画出的有关管线、阀门、设备附件、计量——控制仪表等图形用文字予以对照。 (3)设备一览表 设备一览表的作用是表示出物料流程中所有设备的名称、数量规格、材料等。设备一览表是列在图签上部，由下往上写。它包括下列项目： ①序号； ②流程号（有的与序号合在一起）； ③设备名称； ④设备规格； ⑤设备数量； ⑥设备材料； ⑦备注
单击此处添加小标题
设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
单击此处添加小标题
在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
单击此处添加小标题
所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。
食品工厂生产工艺流程确定原则
食品工厂生产工艺流程确定原则下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品生产工厂年度工作计划
食品生产工厂年度工作计划第一部分：引言随着人们对食品安全和质量的要求越来越高，食品生产工厂扮演着至关重要的角色。
为了确保食品生产的安全、高效和可持续，制定一份年度工作计划是必要的。
本文旨在提供一份食品生产工厂年度工作计划示范，以供参考。
第二部分：目标设定在制定年度工作计划之前，需要先制定明确的目标。
食品生产工厂的目标可以包括：1. 提高生产效率和质量，以满足客户需求。
2. 加强食品安全管理，确保产品符合国家和行业标准。
3. 优化供应链管理，提高物流效率和降低成本。
4. 强化员工培训和发展，提高员工技能和工作满意度。
5. 推进环境可持续发展，减少资源耗费和环境污染。
第三部分：具体工作计划3.1 生产效率和质量- 评估生产线现状，确定潜在的瓶颈和改进机会。
- 进行生产流程优化，减少生产时间和废品率。
- 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
- 实施质量管理体系，包括建立检测和追溯机制。
3.2 食品安全管理- 定期检查设备和生产环境，确保符合卫生标准。
- 完善原料采购和库存管理，确保产品的安全性和质量。
- 进行食品安全培训，提高员工的食品安全意识。
- 加强与监管部门和客户的沟通，及时了解新的安全要求和标准。
3.3 供应链管理- 优化原料采购计划，降低成本和提高供货可靠性。
- 与供应商建立长期的合作关系，提供培训和支持。
- 加强对供应商的审核和管理，确保其符合安全和质量要求。
- 提高物流管理水平，确保产品及时准确地到达目的地。
3.4 员工培训和发展- 制定员工培训计划，包括技能培训、安全培训等。
- 提供员工发展机会，包括晋升、跨部门轮岗等。
- 实施激励计划，提高员工工作积极性和满意度。
- 定期开展员工满意度调研，了解员工需求和反馈。
3.5 环境可持续发展- 减少资源消耗，推行节能、减排措施。
- 定期进行环境监测，确保符合环境保护要求。
- 引入环保技术和设备，提高生产过程的环保性。
- 提高员工环保意识，鼓励员工参与环境保护活动。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、1～12月的生产安排。 产量和生产情况用线条或数字形式表示。 举例说明。
A11Leabharlann A12A13
A
14
A
15
从表中可以看出： ✓按季节和原料特性不同安排生产方案 ✓按地区、原料供应、消费需求不同设计生产方案
南方、北方；当地原料供应情况、消费量多少 ✓按工厂规模不同设计生产量
满足原料综合利用的要求；
满足淡旺季节平衡生产的要求；
满足市场供应提高经济效A 益的要求
5
五个平衡：
产品产量与原料供应量平衡；
生产季节性与劳动力需求平衡；
生产班次平衡；
设备生产能力平衡；
水、电、汽负荷平衡
时间的安排：每月按25d计，全年生产日为300d，考虑
到原料供应等因素，全年实际生产日不少于250d，每
A
2
工艺设计主要是围绕生产车间展开，如：
罐头厂：生产车间一般有实罐车间、空罐车 间和综合利用车间，其中以实罐车间为重点
奶粉厂：鲜奶车间、奶粉车间等，其中奶粉 车间和鲜奶车间是重点。
饮料厂：果汁车间、灌装车间
肉制品加工厂：香肠车间、西式火腿车间等
其余车间和辅助部门均围绕生产车间进行设 计。
总体设计和车间设计均是由工艺设计和非工 艺设计组成。工艺设计A 为其他非工艺设计所3
方案一
A
方案二
方案三
19
3.2 主要产品生产工艺流程
的确定
3.2.1 工艺流程选择
食品类型不同，生产工艺存在很大差异。
同一类型食品厂，产品种类和工艺流程也各不 相同。
良好的工艺流程可以保证产品的质量，提高设 备利用率，降低生产成本，影响企业经济效益。
原则：
（1）根据原料性质、产品规格要求和国家标准拟定， 外销产品严格按合同规定拟定。
1.产品方案、产品规格及班产量确定
2.主要产品及综合利用产品的工艺流程的确 定和操作说明
3.物料衡算
4.生产车间设备的生产能力的计算、选型及 配套
5.劳动力计算、平衡及劳动的组织
6.生产车间平面布置
7.生产车间水、电、汽、冷用量的估算
8.生产车间管道设计、计算及设备安装
A
4
9. 除此之外，还必须向非工艺设计和有关
3.1 产品方案及班产量的确定
3.1.1 意义和要求：
产品方案：食品工厂准备全年生产产品的种类、数量 、生产周期、生产班次的计划安排。（如乳品厂、饮 料厂、罐头厂） 生产纲领
根据设计任务书和调查研究的结果来确定，目的在于 调整全年的生产，使产品随着市场需求的变化而改变
四个要求：
满足主要产品产量的要求；
第3章 食品工厂工艺设计
1 产品方案及班产量的确定
2 主要产品生产工艺流程的确定
3 物料计算
4 设备选型
5 人力资源配置
6 生产车间的工艺布置
7 水、汽用量的计算 8 管路的计算与设计
A
1
要求： 1、掌握生产车间水、电、汽、冷用量的估算方法 2、掌握生产车间平面布置的方法，能够绘制工艺 流程图及生产车间平面图 ； 3、熟悉物料衡算的方法，对生产车间所需设备能 选型配套，会估算车间所需劳动力； 4、了解管道设计、计算及设备安装常识，能制订 产品方案、确定班产量，确定工艺流程。
天生产班次为1~2班，季节性产品高峰期为3班。
A
6
3.1.2 班产量的确定：
工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影 响到设备的配套、车间的布置和占地面积、公用设施 和辅助设施的规格、大小以及劳动力的定员等。
制约因素：原料的供应情况、市场销售情况、配套设 备的生产能力及运行情况、延长生产期的条件（冷库 及半成品加工措施）、产品品种的搭配、工厂的自动 化程度。
➢ 食品厂生产天数及日产量 不同食品生产天数和生产周期大不相同。有些具有明
显的季节性，如冷饮、月饼、糖果、糕点和酒类等
。
面包全年生产天数：t=t旺+t中+t淡=78+135+75=288d
平均日产量的计算：q=q班nk
n:生产班次，旺季n=3，中季n=A2，淡季n=1
9
➢班产量q班
q班k(3t旺Q 2t中t淡)
A
17
从技术先进性、可行性和经济的合理性方面比 较，以保证方案合理，利于食品企业的发展 和管理。应制订出两套以上的设计方案。
将比较情况及结论写成产品方案比较与分析表 报上级批准，从中找出一个最佳方案作为后 续设计的依据。如下表所示。
A
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产品方案比较与分析表
方案 项目 主要产品市场占有率 每旬工人数/人 年劳动生产率[t/（人•年）] 年产值/元 平均每人产值[元/（人•年）] 每旬工人数差/人 每旬产品数差/t 季节性 设备平衡 水、电、汽耗量 环境保护评价 年经济效益 结论
A
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➢年产量（即年生产能力）
Q=Q1+Q2-Q3-Q4
Q : 新建食品厂某类食品年产量； Q1 :本地区该类食品消费量； Q2 :本地区该类食品年调出量； Q3 :本地区该类食品年调入量； Q4 :本地区该类食品原有厂家的年产量；
对有淡、旺季的产品，按下式估算：
Q=Q旺+Q淡+Q中
A
8
➢ 生产班制 一般为1~2班，根据市场需求、原料特性、及设备生 产能力和运转状况，一般淡季一班，中季二班，旺 季三班。对具备延长生产期条件的工厂，可延长生 产周期，不必突击加班。
A
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3.1.4 产品方案的比较与分析
分析评价指标：
主要产品市场占有率的比较
主要产品年产值的比较
劳动生产率的比较（年产量/工人总数 ）
每旬生产所需劳动力最多和最少之差的比较
平均每人每年产值的比较[元/（人•年）]
生产季节性的比较
设备使用平衡情况的比较
水、电、汽大耗量的比较
环境保护的比较
基建投资的比较
（2）注意经济效益，选投资少、能量低、成本低、 收率高的生产工艺 （3）注意“三废”处理效A果，减少“三废”处理量20。
（4）产品在市场上有较强的竞争能力，有利于原材 料的综合利用
（5）对特产或传统名优产品不得随意更改生产工艺。
（6）对科研成果，必须经过中试放大后，才能用于 设计中；非定型产品，要待技术成熟后，方可 用到设计中来；对新工艺的应用，需经过有关 部门鉴定，才能应用到设计中来；
若只有旺季、淡季，则：
q班
Q k(3t旺 t淡)
【例】 设计任务书规定食品企业年产面包2000t， 求班产量。
解：q Q
2000 4 .6 (t/班 )
班 k ( 3 t旺 2 t中 t淡 ) 0 .7 ( 3 5 7 2 8 1 3 7 )5 5
A
10
3.1.3 产品方案的制订 一般用表格来表示食品厂的产品方案，其内容主