生产车间布置
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
生产车间布置规范标准——
生产车间布置规范标准：车间布置应按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理制度去实行：一、对于生产间的地面通道线、区域分线1、线宽的定位；2、线的颜色识别要求；警示范围线的定义；3、工具、车间物料标识牌；4、管道整理、整顿；5、设备整理、整顿；a、线宽5cm：所有辅通道和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；b、红色虚线：对于不良品摆放区的划分线c、绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）2、定位线a、设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内容部分注明“XX工作台”字样；物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位b、不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。
c、消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定d、消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位：使用红白相间的斑马填空线：e、台面物品定位：待加工零件、己加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。
企业只有打造了一流的质量环境，才能有效地利用自身资源实现质量目标，减少质量成本，实现可持续发展。
一．质量标语生产部：整洁有序有品质的保证。
每项操作求质量，产品质量有保障。
人人提案创新，成本自然减轻。
要想效益好，就要质量高。
检验记录要可靠，统计分析才有效。
产品批次能鉴别，问题产生能解决。
人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。
第8节生产车间工艺布置
13
2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度 等各种因素，结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的 进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
17
（5）采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
12
1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较 多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置 要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上 的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及 大小。 操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图， 以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
生产车间如何进行布局
生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。
一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。
（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。
（3）仓库部分，如中间库、工具室等。
（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。
（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。
（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。
二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。
工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。
例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。
在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。
（2）工艺专业化原则的优点。
①车间对产品品种的适应性强。
②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。
③便于工艺管理。
④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。
（3）工艺专业化原则的缺点。
①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。
②在制品数量增多，流动资金占用量增大。
③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。
（4）适用范围。
按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。
2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。
例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。
（2）优点。
①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。
②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。
③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。
生产车间工艺布置的步骤
以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。
2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。
设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。
3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。
空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。
4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。
5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。
6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。
7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。
8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。
生产车间布局规划
效率。
优化生产流程
02
按照生产流程来合理布局生产线，减少生产环节，提高生产效
率。
提高生产设备的利用率
03
通过提高生产设备的利用率，减少闲置设备带来的浪费，提高
生产效率。
降低成本
减少生产场地面积
合理规划生产车间的布局，提高场地的利用率，减少场地租金和运维成本。
节约运输成本
合理安排货物的存放和运输，减少运输距离和次数，从而降低运输成本。
03
布局规划方案
总体规划方案
1
考虑到生产流程和工艺要求，确定车间的总体 平面布局和功能区域划分。
2
根据生产设备的特性和工艺要求，设计设备布 局和相互之间的流水作业线。
3
安排生产员工的作业流程和安全通道，确保作 业效率和安全疏散。
设备布局规划
01
根据生产工艺和流程，合理安排设备的布局，提高生产效率。
03
物料搬运频率
分析物料搬运频率是否合理，过高的搬运频率会增加生产成本。
员工工作环境分析
1
工作环境舒适性
分析员工工作环境是否舒适，是否存在噪音、 污染等问题影响员工身心健康。
2
工作空间安全性
评估工作空间是否具有安全性，是否存在安全 隐患和职业病危害因素。
3
工作效率评估
分析员工工作效率是否符合预期，是否存在工 作负荷不足或过重的情况。
责任人分工
施工负责人
负责项目的施工组织与现场管理。
采购负责人
负责设备与材料的采购与供应。
项目负责人
负责整个项目的组织、协调与监督。
技术负责人
负责技术方案的制定与实施。
安全负责人
负责项目安全管理和风险控制。
生产车间如何规划方案
生产车间如何规划方案规划生产车间方案是一个复杂且综合性的任务，需要考虑到多个因素，包括生产需求、设备配置、人力资源、流程优化等等。
下面是一个关于生产车间规划方案的详细指南，共计约____字。
一、项目背景生产车间是一个企业的核心生产环节，直接关系到产品质量和生产效率。
因此，合理规划生产车间方案非常重要。
本次规划以一个新建的汽车零部件制造企业为例进行讲解。
二、需求分析在规划生产车间方案之前，我们需要对生产需求进行充分的分析。
首先需要了解企业的产品种类和数量，了解产品的生产周期和产能需求。
同时还需要了解企业的市场需求和预计的销售增长情况。
通过这些分析，可以确定生产车间方案的基本参数。
三、空间布局1. 空间划分：根据生产需求和工艺流程，将生产车间划分为不同的区域，如原材料接收区、生产区、装配区、仓储区、设备维护区等。
2. 工作站布置：根据工艺流程和生产需求，布置工作站。
在布置工作站时，需要考虑工作的流程和人员的移动路线，以提高生产效率。
3. 设备摆放：根据设备使用频率和生产需求，合理摆放设备，以节省空间并提高工作效率。
设备之间需要保持一定的间距，以便操作和维护。
四、设备配置1. 设备选择：根据产品类型和生产需求，选择适当的设备。
同时还要考虑设备的可靠性、维修和升级的便利性。
2. 设备布局：根据生产流程和设备之间的联系，合理布置设备，以提高生产效率和降低生产成本。
设备之间的布局也需要考虑到操作人员的安全和舒适性。
3. 自动化设备：在规划生产车间方案时，可以考虑引入自动化设备，提高生产效率和产品质量。
自动化设备还可以减少人力投入，并降低劳动强度。
五、人力资源1. 人员数量：根据生产需求和设备配置，确定所需的人员数量。
需要考虑到不同岗位的工作内容和工作时间。
2. 人员培训：针对不同的岗位，制定培训计划，培养出合格的操作人员和维护人员。
培训内容包括设备操作、安全意识、质量控制等。
3. 人员调配：根据工作量的变化和生产需求的变化，合理调配人力资源，保证生产车间的正常运转。
车间布局设计
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
食品生产车间工艺布置知多少
食品生产车间工艺布置知多少食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。
车间布置一经施工就不易转变，所以，在设计过程中必需全面考虑。
工艺设计必需与土建，给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及平安卫生等方面取得统一和协调。
生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备（包括工作台等），在肯定的建筑面积内作出合理支配。
平面布置图，就是生产车间内，设备布置的俯视图。
在平面图中，必需表示清晰各种设备的安装位置。
下水道、门窗、各工序及车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
除平面图外，有时还必需画诞生产车间剖面图，剖面图又叫“立剖面图”。
它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸。
1、生产车间工艺布置的原则1.1要有总体设计的全局观点。
首先满意生产的要求，同时，还必需从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及进展前景等方面，满意总体设计的要求。
1.2设备布置要尽量按工艺流水线支配设备布置要尽量按工艺流水线支配，但有些特别设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短、操作最便利。
假如一车间系多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好设在底层。
原料收发间应设有地磅。
1.3应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便敏捷调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。
同时，还应留意设备相互间的间距和设备与建筑物的平安修理距离。
既要操作便利，又要保证修理装拆和清洁卫生的便利。
1.4生产车间与其他车间的各工序要相互协作为保证各物料运输通畅，避开重复来回，生产车间与其他车间的各工序要相互协作。
必需留意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理支配生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开。
1.5必需考虑生产卫生和劳动爱护如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及平安防火等措施。
车间布置要求说明
车间布置要求说明一、车间面积：根据一个标准班级（50人）和工位布置图，要求钳工车间长25米，宽12米，面积约300平方米；二、工位布置：1、车间里面将布置80个标准钳工工位（桌子长1.5米、宽0.8米、高1米，每桌工位4 个，每桌之间的间隔约1.5米），每个工位配备一套钳工常用工具含台虎钳一个，具体位置见示意图；2、划线平台2个，大小各一个（总面积约2平方米）；3、车间里布置4台钻床工位（每台间隔约1米），具体位置见示意图；4、砂轮机4台的工位，（现有2台还需增加2台），每台间隔约1米，具体位置见示意图；5、检验室一间（长4米、宽3米，面积12平方米），里面要求有一张桌子，一个小工具柜，一张凳子，具体位置见示意图；6、黑板一个（挂在墙上），具体位置见示意图。
7、一个样品展览柜（长2米、宽0.4米，分上下两层，金属的），具体位置见示意图；8、组合工具箱六个，（每个长0.9米、宽0.4米，分五层，每层2个格子，金属的）总长5.4米。
具体位置见示意图；三、电源及水源要求：1、总电源配电箱一个（空气开关），总功率大约在25kw~30kw左右；2、所有线路均采用明线穿管（钢管）敷设至工位；3、每个工位要求有日光灯（80w）二盏；4、壁扇8台、每台65w；5、台式钻床预备安装4台，现有3台，待报废1台，补充新台钻2台，每台平均功率为550w。
6、车间内要有进水管，预留4个洗手槽；并要有排水沟进行排水。
四、通风要求：车间配备8台大功率的壁扇；五、地面要求：整个地面采用水磨石地面六、钳工车间布置图如下：管工车间平面布置一、车间面积：要求管工车间长15米，宽10米，面积约150平方米；二、工位布置：1、车间里面将布置64个标准管工工位（桌子长1.5米、宽0.8米、高1米，每桌工位2个，每个工位2人，每桌之间的间隔约1.5米），每个工位配备管钳一台，具体位置见示意图；2、配备电动套丝机2台，（总面积约2平方米）；3、车间里布置1台砂轮机，具体位置见示意图；4、检验区一个（长4米、宽3米，面积12平方米），里面要求有自来水管道，塑料管一根，水龙头4个，一张桌子，一个小工具柜，一张凳子，具体位置见示意图；5、黑板一个（挂在墙上），具体位置见示意图。
《生产车间布置》课件
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
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第3章 食品工厂工艺设计
产 品 方 案
水电汽耗量的比较 环保保护比较 产品方案的比较与分析表
第3章 食品工厂工艺设计
工 艺 流 程 的 确 定
工艺流程确定的意义：保证产品质量、提 高设备利用率、降低生产成本、影响企业 的经济利益。
确定原则： 根据原料性质、产品的规格要求、相关 国家标准拟定；
第3章 食品工厂工艺设计
班 产 量
年产量：Q=Q1+Q2-Q3-Q4 生产班制：旺季三班，淡季一班、中 季两班； 生产天数：旺季78天、淡季75天、中 季135天、余下77天为节假日和设备检 修日； 日产量 班产量
第3章 食品工厂工艺设计
产 品 方 案
产品方案的制订（教材p24-27） 产品方案的比较与分析 分析评价指标： 主要产品市场占有率的比较 主要产品年产值的比较 劳动生产率的比较 平均每人每年产值的比较 生产季节性的比较
第3章 食品工厂工艺设计
产 品 方 案
产品方案是食品工厂准备全年生产产品的种类、 数量、生产周期、生产班次的计划安排。 产品方案制定原则： 四个满足： 满足主要产品产量的要求； 满足原料综合利用的要求； 满足淡旺季平衡生产的要求； 满足经济效益的要求。
第3章 食品工厂工艺设计
产 品 方 案
按组织机构职责范围、业务分工计算
第3章 食品工厂工艺设计
车 间 工 艺 布 置
布置原则： 要有全局观点，符合总体设计要求 车间设备布置时，应使设备能够灵活调 动，满足多种生产的可能，并留有适当 余地； 设备要尽量按工艺流水线安排； 尽可能利用生产车间的运输空间，各工 序间要相互配合，保证各物料运输通畅， 避免重复往返，合理安排生产车间各种 废料排出，人员进出要和物料进出分开；
第3章 食品工厂工艺设计
主 要 内 容
产品方案、产品规格及班产量确定； 主要产品及综合利用产品的工艺流程的确 定和操作说明； 物料衡算； 生产车间设备的生产能力的计算、选型及 配套； 劳动力计算、平衡及劳动的组织； 生产车间平面布置； 生产车间水、电、汽、冷用量的估算； 生产车间管道设计、计算及设备安装；
第3章 食品工厂工艺设计
配置目的：
人 力 资 源 配 置
用于工厂定员编制、计算生活设施的面积
和生活用水、用汽量一产品产量、定额指 标的制定以及工资和福利的计算 配置依据：
国家有关法律、法规及规章 工厂建设规模 生产运营复杂程度与自动化水平
人员素质与劳动生产率要求
第3章 食品工厂工艺设计
第3章 食品工厂工艺设计
车 间 工 艺 布 置
钢筋混凝土结构：主要构件梁、柱、屋 架、基础均采用钢筋混凝土，而墙只作 为防护设施，这种结构叫钢筋混凝土结 构，也叫框架结构，是食品工厂生产车 间和仓库等最常用的结构。在建筑的跨 度、高度上可按生产要求加以放大，而 不受材料的影响。这种结构可以是单层， 也可以是多层，并可将不同层高、不同
3、原料预处理设备
分级机：滚筒式分级机、摆动筛、三辊筒 式分级机
第3章 食品工厂工艺设计
4、热处理设备
设 备 选 型
热交换器：列管式热交换器、板式热交器、 滚筒式杀菌器、夹层锅、连续预煮机
真空浓缩设备：盘管式、中央循环式、升
膜式、降膜式、片式、刮板式和外加热式 杀菌设备： 卧式杀菌器、常压连续杀菌器 5、封罐设备 6、包装设备
生产设备流程图：相关设备的基本外
第3章 食品工厂工艺设计
物 料 计 算
物料计算意义
物料平衡图：物料名称、成品质量、物料的流向、 用细实线表示物料支流向。 物料平衡表
投料顺序；绘制时物料主流向向用实线箭头表示，
第3章 食品工厂工艺设计
设 备 选 型
意义：是影响产品质量的关键，是体现生产 水平的标准，为动力配电、水、汽用量提供 计算依据，是工艺布置的基础。 分类：计量和储存设备；定型专用设备；通 用机械设备和非标准专业设备。 原则： 满足工艺要求，保证产品的质量和产量 先进性。关键设备的质量性能、使用寿命、 能量消耗、自动化水平应尽可能接近或达到 国际先进水平或国内领先水平。
第3章 食品工厂工艺设计
工 艺 流 程 图 的 绘 制
生产工艺流程方框图：内容包括工序 名称、完成该工序的工艺操作手段(手 工或机械设备名称)、物料流向、工艺 条件等。在方框图中，以箭头表示物 料流动方向，其中粗实线箭头表示物 料由原料到成品的主要流动方向，细 实线箭头表示中间产物、废料的流动 方向。
第3章 食品工厂工艺设计
混合结构：混合结构的屋架用钢筋混凝土，
车 间 工 艺 布 置
由承重墙来支持。混合结构一般只用作平
房，跨度在９～18ｍ，层高可达５～６m， 柱距不超过４m。混合结构可用于食品工厂 生产车间的单层建筑。 钢结构：钢结构的主要构件采用钢材，由
第3章 食品工厂工艺设计
教 学 目 标
掌握生产车间水、电、汽、冷用量的估算 方法； 掌握生产车间平面布置的方法，能够绘制 工艺流程图及生产车间平面图； 熟悉物料衡算的方法，对生产车间所需设 备能选型配套，会估算车间所需劳动力； 了解管道设计、计算及设备安装常识，能 制订产品方案，确定班产量，确定工艺流 程。
对非工艺设计的要求：
第3章 食品工厂工艺设计
对地坪的要求
车 间 工 艺 布 置
食品工厂的生产车间经常受水、酸、碱、 油等腐蚀性介质侵蚀及运输车轮冲击，故 地坪须用标号较高的水泥铺盖。生产车间 设计陶土砖或设计为水磨石地面。工艺布 置中尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中 布置，做到局部设防，缩小腐蚀范围。 地坪应有1.5-2.0%的坡度，并设有明 沟或地漏排水。设计时车间应考虑采用运 输带和胶轮车，以减少地坪受冲击。国内
第3章 食品工厂工艺设计
车 间 工 艺 布 置
对非工艺设计的要求： 对门、窗的要求 每个车间必须有两道以上的门。作为人流、 货流和设备的出入口，门的规格应比设备高 0.6-1.0m，比设备宽的0.2-0.5m。为满足货 物或交通工具进出，门的规格应比装货物后 的车辆高出0.4m以上，宽出0.3ｍ以上。 生产车间的门应按生产工艺的要求进行设计， 一般要求设置防蝇、防虫装置，车间的门常 用的有空洞门、单扇门、双扇门、单扇推拉 门或双扇推拉门、单扇双面弹簧门、双扇双 面弹簧门、单扇内外开双层门、双扇内外开
确定各岗位人员应具备的劳动技能和文化
分析测算职工工资和福利费用 分析测算劳动生产率 提出员工选聘方案，特别是高层次管理人
素质
员和技术人员的来源和选聘方案。
第3章 食品工厂工艺设计
人 力 资 源 配 置
配置方法：
按劳动效率计算定员
按设备计算定员
按劳动定额定员
按岗位计算定员
按比例计算定员
人 力 资 源 配 置
配置内容： 制订合理的工作制度和运转班次，根据 食品加工类型和生产过程特点，提出工 作时间、工作制度、生产班次和方案等
分析员工配置数量，根据精简、高效的 原则和劳动定额，提出配备各职能部门、 各工作岗位所需人员数量。技术改造项
第3章 食品工厂工艺设计
人 力 资 源 配 置
第3章 食品工厂工艺设计
车 间 工 艺 布 置
对非工艺设计的要求： 对采光的要求 我国目前各食品工厂生产车间基本上是天然采 光，车间的采光系数一般要求为1/4-1/6。采光 系数是指采光面积和房间地坪面积的比值。采 光面积不等于窗洞面积。采光面积占窗洞面积 的百分比与窗的材料、形式和大小有关，一般 木窗的玻璃有效面积占窗洞的46%～64%，钢窗 的玻璃有效面积占窗洞的74%-79%。 窗是车间主要透光的部分，窗有侧窗和天窗之 分。车间内来自窗的采光主要靠侧窗，它开在 四周墙上，工人坐着工作时窗台高Ｈ可取0.8-
注意经济效益，尽量选投资少、能耗低、 成本低、产品收率高的生产工艺；
第3章 食品工厂工艺设计
工 艺 流 程 的 确 定
对特产或传统名优产品不得随意更改生产 工艺； 对科研成果，必须经过中试放大后，才 能用于设计中；非定型产品，要待技术成 熟后，方可用到设计中来；对新工艺的应 用，需经过有关部门鉴定，才能应用到设 计中来 结合实际条件，优先采用机械化、连续 自动化作业线；
第3章 食品工厂工艺设计
对空压机、空调机房、真空泵等既要分隔，
车 间 工 艺 布 置
又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路 及损失。对散发热量，气味及有腐蚀性的介
质，要单独集中布置；
应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设
施。必须考虑生产卫生和劳动保护，如卫生 消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安 全防火等措施。可以设在室外的设备，尽可
五个平衡： 产品产量与原料供应量要平衡； 生产季节性与劳动力要平衡； 生产班次要平衡； 设备生产能力要平衡； 水、电、汽负荷要平衡。
第3章 食品工厂工艺设计
班 产 量
作用：是最主要的计算基准，直接影 响到设备的配套，车间的布置和占地 面积，公用设施和辅助设施的规格、 大小以及劳动力的定员等；主要制约 因素有原料的供应情况和市场销售情 况、配套设备的生产能力以及运作情 况、冷库及半成品的加工措施、产品 品种的搭配以及工厂的自动化程度。
第3章 食品工厂工艺设计
车 间 工 艺 布 置
对排出大量水蒸气或油蒸汽的车间， 应特别注意排汽问题。一般对产生水 蒸气或油汽的设备需进行机械通风， 可在设备附近的墙上或设备上部的屋 顶开孔，用轴流风机在屋顶或墙上直 接进行排汽。 食品工厂生产车间，对于局部排出 大量蒸汽的设备，在平面布置时，应 尽量靠墙并设置在当地夏季主导风向
乳制品设备
夹层锅、奶油分离机、洗瓶机、热交换器、 真空浓缩设备和喷雾干燥设备、均质机、 甩油机、凝冻机、冰淇淋装杯机 罐头工厂主要设备 1、输送设备