仓库整改方案35963

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任

不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；

没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规及管理制度

不健全。

9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依

据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难

以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，

在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素

影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．

②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生

变异；

④依据领料相关单据配备和发放物料；

⑤料账出入库记录与定期盘存；

⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；

⑵仓库管理人员的主要工作职责：

①负责建立仓库所有物资的台帐。

②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存

数量状态。

④负责做好仓库物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工

作。

⑤与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

⑥与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财

务及生产部门。

⑦及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库物资的成本核算工作。

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。

原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为现一楼

铝圆片综合仓库。

化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品仓。

消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配

件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料；地点

为现一楼铝圆片综合仓库。

零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合

盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝

尾、盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。

包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩

盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、

说明书等；地点为现包装材料仓。

半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成

品；地点为新建厂房四楼。

成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。

B、仓库区域规划

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退货区、废品区。

原材料仓、化学品仓、半成品仓在仓库分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；；

零配件仓、包装材料仓在仓库分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区；

成品仓设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。

C、各仓的进仓门处，绘制贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映

出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等容。

D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用

面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库划定区域，将散布于生产车间、工厂各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物料整理

将各仓库物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发

货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

⑶在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标

示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、

半成品标示票、成品标示票见附件）

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

⑴物料入库管理

①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附

件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量

管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。