钣金车间管理制度

钣金车间管理制度

一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作

环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

二、车间纪律

1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣

20元/次；

2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领

导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；

3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者

扣10元/次；

4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；

5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；

6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10

元/次；

7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违

者扣20元/次；

8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；

9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上

交车间主任处，违者扣10元/次；

10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。

三、产品质量

各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

1、剪板组

1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度

在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达

到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±

0.5mm内；

2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚

3)按生产要求填写好工艺流程卡

4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后

材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角

线相差2mm以内，无毛刺。

2、冲床组

1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；

2)调整好模具，确保模具的准确率；

3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以

拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；

4)加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确

保在±1mm以内；

5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；

6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道

加工的指定地点堆放整齐。

3、折弯组

1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；

2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇

报车间主管及时处理；

3)按材料厚度及设备使用说明调整模具；

4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm

以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有

特别注明的按备注要求生产；

5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工

指定地点；

6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。4、焊接组

1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要

求；

2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇

报车间主管及时处理；

3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；

4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模

具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；

5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；

6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；

7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整

齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便

到另外车间加工；

8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好

所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整

齐）；

9)完成车间主管交代的其他工作。

5、点焊打磨组

1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要

求；

2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒

绝加工，汇报车间主管及时处理；

3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品

表面没有凹凸；

4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊

的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品

的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。只

要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行

焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；

5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工

（如门，锁杆等）

6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；

7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。5、