角度测量实验报告

实验报告

实验名称： 加工误差统计分析 一、实验目的：

1.巩固加工误差统计分析的基础理论知识；

2.掌握利用统计分析的方法判定加工质量这一手段；

3.了解生产中可能出现加工误差的相关因素； 二、实验仪器： 1.立式光学比较仪 2.块规

3.试件:20φmm 精加工前：15

.005.020++φmm 精加工后：05.0020+φ mm

三、实验数据记录：（20组×5个/组=100个）

19、23、23、21、22 23、22、25、23、24 32、44、26、30、33 24、29、36、45、28 41、29、31、32、20 27、23、34、47、29 35、26、19、24、30 43、35、37、42、40 28、23、26、29、34 41、40、30、25、35 31、37、29、35、26 37、41、40、42、38 34、37、27、26、28 30、29、31、28、40 43、35、36、42、28 29、39、28、43、45 31、43、49、42、30 42、29、32、40、45 29、37、35、29、42 36、27、40、39、41

四、实验数据处理分析： 1.绘制单值点图：

2.绘制组平均值点图:

3.原始数据处理: 组号

测量值（um)

小计

∑=5

1i j

x

组均值 j

x

（组）

极差R

x1 x2 x3 x4 x5 1 19 23 23 21 22 108 21.6 4 2 23 22 25 23 24 117 23.4 3 3 32 44 26 30 33 165 33 18 4 24 29 36 45 28 162 32.4 19 5 41 29 31 32 20 153 30.6 21 6 27 23 34 47 29 160 32 20 7 35 26 19 24 36 140 28 17 8 43 35 37 42 40 197 39.4 8 9 28 23 26 29 34 140 28 11 10 41 40 30 25 35 171 34.2 16 11 31 37 29 35 26 158 31.6 11 12 37 41 30 42 38 188 37.6 12 13 34 37 27 26 28 152 30.4 11 14 30 29 31 28 40 158 31.6 11 15 43 35 36 42 28 184 36.8 15 16 29 39 28 43 45 184 36.8 17 17 31 43 48 42 30 194 38.8 18 18 42 29 32 40 45 188 37.6 16 19 29 37 35 29 42 172 34.4 13 20

36

27

40

39 41

183

36.6

14

4.绘制频数分布表

组别

组 距 组中值 （um) 频数 (m) 频率 (m/n) 自（um)

到（um) 1 19 21 20 4 4/100 2 22 24 23 10 10/100 3 25 27 26 10 10/100 4 28 30 29 21 21/100 5 31 33 33 9 9/100 6 34 36 35 12 12/00 7 37 39 38 8 8/100 8 40 42 41 16 16/100 9 43 45 44 8 8/100 10

46

48

47

2

3/100

5.特征参数计算

1) 总平均值x ：

x

=

100

1∑=100

1

i i

x

=(108+117+165+162+153+160+140+197+140+171+158+188+152+158+184+

184+194+188+172+183）/100=32.73mm

2) 均方差σ:σ=])(1001[2100

1

x x i

i -∑==7.35um 3) 工艺张力系数Cp: Cp=σ6T =35

.7*650=1.15 4) 计算样本均值X :

X =∑=20

1

j j x =(21.6+23.4+33+32.4+30.6+32+28+39.4+28+34.4+31.6+37.6+30.4+31

.6+36.8+36.8+38.8+37.6+34.4+36.6)/20=32.75um

5) 计算样本极差R 的均值R :

R =∑=20

1

201j j R =201(4+3+18+19+21+20+17+8+11+16+11+12+11+11+15+17+18+16+13

+14)=13.75um

6) 图控制线位置计算

x 上控制线 Ucl=x +R A 2=32.75+0.58*13.75=40.7um x 下控制线 Lcl=x +R A 2=32.75-0.58*13.75=24.8um

7) R 图控制线位置计算

R 上控制线 Ucl=(1+3d n a )R =(1+3*0.864*0.43)*13.75=62.8um R 下控制线 Lcl=(1-3d n a )R =(1-3*0.864*0.43)*13.75=-1.6um 五、绘制 X -R 控制图 1.X 控制图

2.R 控制图

六、加工误差及质量分析:

1、从平均值控制图来看，只有1、2两组数据位于下控制线外，而且十分靠近控制线，说明在生产过程中单个样本会出现超差；而且可以知道这种超差是由于偶然因素造成的；但是只要提高操作人员的认真程度，就可以控制超差。

2、从均方根控制图可看出，均方根控制图的尺寸范围比较小；所以说明加工的一致性比较好，稳定性比较高。同时也发现零件加工的尺寸总体上偏大，若连续偏大的话则说明在加工过程中存在长直性误差；根据测量的数据，认为本次加工造成误差的最大可能因素就是刀具磨损；因为刀具磨损会导致刀具和工件之间的位置拉长，最终使得工件尺寸变大。

3、从工艺张力系数可看出，这次工艺加工虽然是可用的，但是要随时调整生产状态；因为在生产当中出现了偶然误差和长直性误差。

4、生产建议：a、加强观察和分析，提高操作人员的工作认真程度b、及时修复、调整、更换砂轮，并且注意调整砂轮和工件之间的位置，保证加工能够准确的进行下去。

13机设1班张强201310310110