金属切削加工PPT课件

冶金制品
钨钛钽（铌）钴
类【由WC、TiC、
YW1、YW2【相当 兼有YG、YT类的大部分优良性能，被
TaC（NbC）和
于ISO标准的M类】 称为通用合金，但价高
Co组成】
适用于加工铸铁、青铜等 脆性材料
适用加工一般钢件
既可加工铸铁也可加工钢， 适合耐热钢、高锰钢和不 绣钢的加工
陶瓷材料
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给运动方向上相对工件
的位移量，车削时为
（mm/r）；刨削时为
3．背吃刀量ap（切削深 度p ）
（削度m加（ m工f m/也smtr可/）s以、，用m其进m他/给m切速inz 、
――垂直与进给速度方向 m/min），和每齿进给
测量的切削层最大尺寸
量（mm/z）来衡量。
（mm）。
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三、切削层参数（如上页图）
硬 质 合 金
钨钴钛类【由 WC、TiC和Co组
成】
点的金属炭化物 （WC、TiC等） 作基体，以Co等 为粘结剂的粉末
YT5、YT15、 YT30(数字表示TiC 含量的百分数)【相 当于ISO标准的P类】
其耐热性，耐磨性均优于YG类，但韧 性较差。TiC含量愈多，则耐热性、耐 磨性愈高，韧性愈小。
（4）立方氮化硼（CBN）：高硬度、耐热、稳定性都 高于金刚石。能加工铁族金属，但较脆。
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二、刀具角度
以车刀为例说明刀具的切削部分的结构要素和几何角度。
1．刀具切削部分的组成 外圆车刀由三个刀面，两条切削刃
和一个刀尖组成（图1－4）。
（1）前刀面――刀具上切屑流过的表面（ ）A 。r （2已）加后工刀表面面――相刀对具的上是与副过后渡刀表面面(相对A)。的' 是主后刀面(
第五篇 切削加工
• 切削加工――用切削刀具，在工具（刀 具）与工件的相对运动中，切除工件上 的多余材料，得到预想的工件形状、尺 寸和表面质量的加工方法。
• 分机加工和钳工，机加工是工人操作机 床完成，这是我们主要研究的。钳工是 工人用手持工具来加工的，在某些场合 下，钳工加工还是非常经济和方便的。
• 目前绝大多数零件的质量还要靠切削加
1．切削厚度hD――垂直与切削刃的方向上 度量的切削层截面的尺寸。（mm）
2．切削宽度bD――沿切削刃方向度量的切削 层截面的尺寸。(mm)
3．切削面积AD――给m定m 瞬2 间，切削层在切 削层尺寸平面里的横截面积。( )
ADfap bDhD
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§1－2 刀具材料及刀具结构
一、刀具材料
A)。 与
s （3）切削刃――前刀面与主后刀面相交 形成的交线称为主切削刃（ ），
s 它完成主要的切削工作。前刀面与'
副后刀面相交形成的是副切削刃( )
广泛用于制造较为复杂的 各种刀具，如麻花钻、铣 刀、拉刀和齿轮刀具等， 也可用以制作车刀、刨刀 等简单刀具。
钨钴类【由WC 和Co组成】
YG3、YG6、 YG8(数字表示含钴 量的百分数)【相当 于ISO标准的K类】
其相对塑韧性好，但切削塑性材料时耐 磨性差，Co含量少的，相对较脆、较耐 磨
以高硬度、高熔
2．进给运动――使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以
上）的
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e 进给c运动。f（
）（进给运动可以是连续的也可以是 3
二、切削用量
二、切削用量
1. 切削速度Vc ――选定 点的主运动速度（m/s 或m/min）,车削时一般 算工件最大切削直径处 的线速度。
2．进给量f――刀具在进
，它通常制成刀 片
陶瓷刀片硬度高，耐磨性好，耐热性高，
许用的切削速度较高，且价廉，它的主 要缺点是性脆，怕冲击，抗弯强度低， 在加入各种金属元素制成“金属陶瓷”
可用于切削高硬度等难加
工材料的精加工 7
后，其抗弯强度可大大提高
3．其他新型刀具材料简介
高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料的 不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而且新 材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根本方向。
（1）高速钢的改进:添加新元素，提高其硬度和耐热 性（如加Al）;或细化其晶粒，消除碳化物偏析。
（2）硬质合金的改进 ：添加合金成分（如TaC或NbC） 来细化其晶粒，提高其强度和韧性；或采用涂层刀片 （涂TiC或TiN），提高其表层的耐磨性。
（3）人造金刚石：硬度极高，可制成刀具或砂轮 ， 可加工硬质合金、陶瓷、玻璃和有色金属及其合金， 但不宜加工铁族金属。
工的方法来保证。 19.07.2020
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整体概述
概述一
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概述二
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概述三
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第一章 金属切削的基础知识
§1-1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成及切削运动
c
1．主运动――主要完成切削的运动，消耗功率最多，
一种加工主运动f 只有一个。（ ）；
1.对刀具材料的基本要求
（1）高硬度 刀具材料的硬度必须高，一 般其常温硬度要求在62HRC以上。
（2）足够的强度和韧度 以承受很大的切 削力、冲击与振动。
（3）高耐磨性 以抵抗切削过程中的剧烈 磨损，保持刀刃锋利。一般情况，材料 的硬度愈高，耐磨性愈好。
（4）高的耐热性 刀具材料应在高温下仍 能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬 性。（常用刀具材料的耐热性见图1－ 3，耐热性是衡量刀具材料性能的主要 指标，它基本上决定了刀具允许的切削 图1－3常用刀具材料的耐热性 速度。）
（5）良好的工艺性 以便于刀具制造，具
19.体07.2包020括锻造、轧制、焊接、切削加工、
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磨削加工和热处理性能等。
2.常用刀具材料
种
类
碳素工具钢
含碳量较高的优 质碳钢
常用牌号
T8A、T10A、T12A
主要性能
主要应用
淬火后硬度高（达63～65HRC）、价廉， 但耐热性差（200℃以下）
制造小型、手动和低速切 削工具，如手用锯条和锉 刀等
合金工具钢
碳素工具钢中加 入少量Cr、Si、 W、Mn等元素
9SiCr、CrWMn、 CrW5、GCr15
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淬透性、耐热性（220～250℃）有所提 高，热处理变形小，
制造手用铰刀、圆板牙、 丝锥、刮刀等
高速钢
含Cr、W、V等 元素较多的合金
工具钢
W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2
它的耐热性大大提高（540～650℃）， 从而耐磨性也有所提高，强度、韧度和 工艺性都较好