混凝土施工作业技术交底

利民煤矿主斜井表土段井筒

混凝土施工作业技术交底

一、图纸交底

利民煤矿主斜井表土段井筒断面设计为半圆拱形，长60 m 墙高1.8m，拱高3.1m，总高4.9m，砼厚400 mm，设计强度为C20，抗渗等级不低于S8。设计受力钢筋为Φ18，双层双向布置，间距300mm，设计箍筋为Φ8，间距600mm。拱部模板采用定型钢碹胎，墙部模板采用组合钢模板，规格300x1200 mm。

二、施工准备

1、材料：超宇“阿尔寨”PC32.5水泥

棋盘井中砂

棋盘井碎石（20~40 mm）

NF-D型泵送减水剂

BR-3型防水剂

2、施工机具：JC-350型搅拌机两台、60型砼输送泵一台、手推车、振动棒、手锤、铁锨、小线、钢尺、坡度规、磅秤、坍落度筒。

三、工艺流程

四、施工工艺

（1）、钢筋进场后须对其材质、物理性能进行检测，检测合格后方可进行加工；

（2）、钢筋安装前巷道须经自检合格并报送监理、建设单位复核审查，合格后才能进行钢筋绑扎；

（3）、钢筋绑扎前，测量人员应把中线、腰线、边线放出，做好记录，并做好技术交底；

（4）、钢筋绑扎时，应先在巷道60m处作出标记，沿巷道轮廓线垂直安装锚杆，以便于固定钢筋；钢筋就位时必须垂直于巷道中腰线，边安装，边用坡度规校正；

（5）、钢筋安装必须牢固，不得位移、扭曲；

（6）、钢筋安装完成后，须自检合格，然后报经监理、甲方审查、复核，经检验合格后，方可进行模板安装；

（7）、模板安装前须检查碹胎质量，有无扭曲、变形，并进行试拼装，检查接缝是否严密，并一一编号，以利于现场安装；（8）、模板安装前，必须把模板表面的污渍清理干净，并均匀地涂刷一层脱模剂，安装时不得污染钢筋，并把钢筋底部杂物清理干净；

（9）、模板在运输过程中，必须轻拿稳放，严禁磕碰挤压，以免模板变形；

（10）、模板安装时，先安装墙部加强柱。安装前应先对边线、腰线、中线、进行复核，确认无误后，安装加强柱。加强柱要垂直于底板立好，并支撑牢固，不得松动摇晃；然后安装碹胎，

碹胎要紧贴加强柱，并与设计尺寸吻合，碹胎之间用Φ16对拉螺栓连接固定，不得变形、扭曲。安装完成检查无误后，报经监理验收合格，方可浇筑混凝土；组合钢模板随砼浇筑安装，安装前要检查模板是否扭曲、变形，表面是否清理干净，拼装时要检查接缝是否严密，平整度是否符合要求，合格后方可进行组装，模板之间用铁丝拧牢，以放脱落跑模；

（11）、砼搅拌前必须对原材料的产地、规格、批号进行复核，严格计量，严格投了料顺序，必须遵循“石子——水泥——砂”的投料顺序，并严格控制水灰比；

（12）、砼搅拌时间不得少于3分钟，正式浇筑前必须先检查其坍落度，直到坍落度符合配合比设计要求，方可进行浇筑；（13）、浇筑前须先打水湿润输送泵管道，清理管道内部杂物，洒水湿润模板，并将浇筑部位洒水湿润，冲洗干净；然后搅拌两盘与砼配合比相同的水泥砂浆，用泵送至浇筑部位，并使其均匀分布；

（14）、砼浇筑必须遵循“先远后近，先低后高，分段分层，同时浇筑”的原则，以保证模板均匀受力，不至于变形扭曲，即先浇筑离搅拌站远的再浇筑离搅拌站近的，先浇筑底部然后循序浇筑顶部，合理划分施工段，分层浇筑，左右两侧同时浇筑；

（15）、砼振捣时要做到“分层振捣，快插慢拔”，不得停留时间过长，严禁一插到底，超时振捣，振捣时间以浇筑部位砼

无气泡冒出无显著下沉为宜；振点要均匀分布，间距在30~50cm 之间，不得漏振；

(16)、模板拆除要严格按照《利民煤矿主斜井模板、碹胎脚手架拆除工程安全施工措施》规定的工艺流程和方法进行作业，不得无序施工；

(17)、砼拆模后要及时喷水养护，养护时间不得少于14天；

(18)、拆模后要及时检查4外观质量，对蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷，要做好详细记录并报经监理方审核检查。对上述质量缺陷的处理，应先把缺陷部位的浮浆、松动的石子凿掉，直到密实部位，并用有压力的水冲洗干净，然后用比砼设计标号高一等级的水泥砂浆掺3%107胶填充密实。

五、安全技术措施

1、搅拌机要安装稳固，搅拌砼时不得将铁锨等工具伸入滚筒内，清理料斗坑时必须将料斗升起并挂好保险，确保安全后方可下人清理；

2、值班电工要随时检查，发现隐患要及时处理，非电工严禁操作；

3、砼振捣工作业时必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋；钢筋工高处作业时必须佩带并正确使用安全带，做到“高挂低用”，小心踩空；

4、脚手架必须搭设牢固，脚手板必须与脚手架可靠牢固连接并满铺脚手架，不得松动翘头；工人作业前必须先检查脚手架