油气储运系统自动化(上)
自动化技术在油气储运过程中的应用
自动化技术在油气储运过程中的应用摘要自动化技术具有对生产过程的实时监控、集中管理和智能控制的特点,在油品储运过程的领域得到了广泛的应用。
本文就自动化技术在油气储运过程的应用进行了探讨，并阐述了自动化技术在提高油品储运过程中发挥的有效作用油气储运的自动化技术对输油站的要求。
关键词自动化技术；油气储运；输油站1 网络和管理信息系统的自动化企业业务职能部门按部门管理职权可以随时调阅所需的数据、资料、图表、报表等，提高工作质量，提高工作效率，从而提高了整体的管理水平。
企业生产调度部门可以随时调阅油库、装车站的实时、准确、全面的工况数据、运营情况、生产画面、各类生产报表，可以向各操作站发送生产调度指令、生产计划、输配计划等，便于调度人员掌握全局，更合理地调配各项计划，达到提高设备使用率、提高储运生产效率、提高生产安全水平、避免事故发生从而实现增效减员的目标。
企业质量检验部门可以及时监督各现场产品收发中的质量控制的执行情况，及时向各有关现场发布产品质量数据，提高了企业的质量监督控制水平，避免质量事故。
企业安全部门可以全面监视油库、装车站的安全状况，监视油库、装车站的岗位巡检状况，监视、记录安全参数，监视记录要害部位的图像画面，及时发现、记录、处理安全事故，减少安全事故的发生，大大提高企业的生产安全水平。
2 罐区自动化的功能2.1 生产作业操作站中可以根据需要预先输入一些工艺流程，收付油时根据调度的要求可以选择其中的一个工艺流程，采用自动或人工干预的方法完成该流程。
选择“自动”时，由操作站根据设定的流程自动打开相应的阀门，监视相应的阀门和泵的状态。
选择“人工干预”时则由操作站给出操作提示，由操作工根据提示打开相应的阀门，同时操作站与设定流程进行操作比对，出现问题时及时给出报警。
付油时，可以设定输转量，当到达设定量时，操作站会及时给出报警，也可以自动切换油罐。
操作站可以把每一次收付情况均记录在案，可以根据指定的时间间隔自动打印出收付报表。
油气储运工程中的自动化技术应用
油气储运工程中的自动化技术应用随着科技的不断进步和发展，自动化技术在油气储运工程中的应用日益广泛。
自动化技术的应用不仅提高了工作效率，降低了成本，而且也提高了安全性和可靠性，成为油气储运工程的重要组成部分。
本文将从自动化技术的定义、应用范围、技术特点和以及未来发展趋势等方面进行探讨。
自动化技术是指通过使用各种自控设备、传感器、执行器和控制系统，实现对设备、生产流程、工程系统的自动操作和控制。
在油气储运工程中，自动化技术可以应用于油气管道、储罐、输油泵站、气体分离装置等设施，实现对于油气的运输、储存、处理等环节的自动化控制。
油气储运工程中自动化技术的应用范围非常广泛，涉及到生产、输送、储存、检测、监控等多个方面。
在油气生产环节，自动化技术可以实现对油气生产设施的自动化控制，包括油井开采、气田开发、原油采集等环节。
在油气输送环节，自动化技术可以实现对管道输送系统的自动化控制，包括原油、天然气、石油产品的输送。
在油气储存环节，自动化技术可以实现对油气储罐、储气库、储油库等设施的自动化控制，保证其安全运行。
自动化技术还可以应用于油气检测、监控系统，实现对油气质量、流量、压力、温度等参数的实时监测和控制。
油气储运工程中自动化技术的特点主要有以下几个方面。
自动化技术可以大大提高工作效率，减少人力成本，提高生产效率。
自动化技术可以提高系统的稳定性和可靠性，降低事故风险，保证设施的安全运行。
自动化技术可以实现对设备和生产过程的精确控制，提高产品质量。
自动化技术可以实现对生产过程的可追踪性和数据记录，为生产管理提供便利。
未来，随着信息技术、互联网技术和智能化技术的不断发展，油气储运工程中自动化技术将会呈现出一些新的发展趋势。
自动化技术将会更加智能化，通过人工智能、机器学习等技术实现对设备和生产过程的智能化控制。
自动化技术将会更加数字化，通过大数据、云计算等技术实现对生产数据的集中管理和分析。
自动化技术将会更加网络化，通过物联网技术实现对设备和生产过程的远程监控和管理。
油气储运工程中的自动化技术应用
油气储运工程中的自动化技术应用油气储运工程是指将油气从油田或天然气田输送到储罐、管道或工厂中进行处理、储存、运输和分配的一系列工程。
随着科技的发展，自动化技术在油气储运工程中的应用越来越广泛。
本文将探讨在油气储运工程中自动化技术的应用及其带来的好处。
1. 自动化控制系统在油气储运工程中，自动化控制系统是非常重要的。
通过PLC（可编程逻辑控制器）等设备，可以实现对油气管道、泵站、阀门等设备的远程监控和操作。
自动化控制系统可以实现对油气输送过程的实时监控，提高了工作效率，减少了人为错误的发生，提高了安全性。
油气储运工程中的自动化监测系统可以通过传感器等设备对油气管道的压力、温度、液位等参数进行实时监测。
一旦监测到异常情况，系统可以及时发出警报，提醒工作人员进行处理，避免事故的发生。
这种实时监测系统可以帮助提高油气输送的安全性和稳定性。
3. 自动化装置在油气储运工程中，自动化装置的应用也十分广泛。
自动化阀门可以根据预设的程序对油气流量进行调节，从而实现对油气输送过程的自动化控制。
自动化泵站、储罐等设备的应用也大大提高了油气储运的效率和安全性。
二、自动化技术应用带来的好处1. 提高工作效率自动化技术的应用可以大大提高油气储运工程的工作效率。
传统的人工操作需要大量的人力和时间，而自动化技术可以实现对设备的远程监控和自动化操作，减少了人为的干预，提高了工作效率。
2. 提高安全性油气储运工程涉及到大量的高压、高温设备，一旦发生事故可能会造成严重的后果。
自动化技术的应用可以减少人为错误的发生，提高了对设备运行状态的监测和控制，提高了工作的安全性。
3. 降低成本自动化技术的应用可以减少人力成本和能源消耗，提高了设备的利用率，减少了设备的维护费用，降低了油气储运工程的运营成本。
4. 提升数据采集和分析能力自动化技术可以实现对大量的数据进行快速采集和分析，从而提高了对油气输送过程的分析和控制能力，有利于提高工作的运行效率和节能性。
油气储运工程中自动化技术的运用
油气储运工程中自动化技术的运用摘要：油气储运工作的危险性较大，劳动强度也非常高，对工作人员的技能水平和综合素质提出了巨大的挑战。
而将仪表自动化技术融入油气储运工作中，极大程度地降低了油气储运过程中的危险系数，为工作人员的生命安全提供了保障。
基于此，以下对油气储运工程中自动化技术的运用进行了探讨，以供参考。
关键词：油气储运工程；自动化技术；运用引言近几年来，我国社会经济得到了飞速的发展，随之人们对于石油和天然气的需求也越来越高，促使我国的油气储运工程的规模不断扩大。
因此，在特殊时期会有储运距离较长油量较大的情况发生，而石油和天然气的特性较特殊，易燃易爆的可能性非常大，再加上储运过程的长距离，所以储运过程的安全隐患和危险指数较高。
1仪表自动化技术的具体内容随着近些年我国油气储运量的飞速增长，传统人工控制的方法已经无法满足时代的发展需求，而仪表自动化技术成为我国油气储运行业中关注的焦点。
仪表自动化技术，主要是通过自动化仪表、控制系统和计算机系统相结合，对油气储运过程中的不同生产工艺进行精密的管理与控制，使油气储运的最终效果满足各个企业的实际需求，为地区经济的稳定发展提供充足的能源。
同时实现对油气储运过程中的检测、控制和预警等多种功能，令油气储运的整体工作质量得到显著提升，并降低人工成本和油气储运时的风险系数，使我国的油气储运能力大大增强。
2自动化技术在油气储运工程中的应用价值通过自动化技术的运用，为油气储运工程带来了新的发展，在实际运用过程中，能够帮助油气企业的生产部门加深对于自身生产能力的认识，并且能够促进油气企业对于生产计划的制定，从而使企业整体的油气生产工作能够朝着合理科学，稳定健康的方向进行发展，从而使企业的产能增强。
其次，通过在油气储运工程中运用自动化技术能够帮助油气企业的质检部门对于自身的监管工作力度进行提升，在工程的进展过程中，能够不断的对于油气的质量进行实时监督，从而能够在油气开采生产过程中出现质量问题时，能够及时发现，并且解决，使油气工程中的储运事故率大大的降低了。
浅析油气储运中自动化技术的应用
中 国化 工 贸 易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ］ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
本唐用
浅析油气储运 中 自动化技术的应用
刘 佳 孙 中坤
７１ ６ ０ ０ ０） （ 长庆 油 田公 司第 一采 油厂王 窑集输 大队 。陕西延 安 摘
该 系统 中的 预测模 型 能 分析 出可 能发 生 的运 行状 况及 处理 方 案 ，可 以 自动 检测 管道 泄漏 并 确 定泄 漏位 置 、工程 模拟 、培 训模 拟 ；另外 ，在 管道 上 安装 有 地 震监 视 预报 系 统 ，可 估 计发 生地 震 时 的震 级 和 地 点 ， 帮助 操 作人 员 对地 震 灾 害做 出反 应 ｕ １ 。油 气储 运 系统 在 石 油工 业 内部 是连 接产 、运 、销 各个 环 节 的纽带 ，在 石 油工 业外 部是 能 源保 障 系统 的重要 一 环 。油气 储运 系统 的可靠 与 否不 仅影 响 国家经 济 建设 的可 持 续 发展 ，也是 制约 区域 经 济平 衡发 展 的重 要 因素 。油气 储 运系 统对 保 障国家 的经 济稳定 、发展 具有 非常重 要的 意义 。 ２ ２ ０ ｋ Ｗ 的外输 泵一 年可节 约近 两万 ｋ Ｗ－ ｈ 。加
热 炉是燃 料 的主 要消 耗设 备 。首 站 目前使 用 的是 采油厂 自行 研制 的 高 效 三 回程 水 套炉 ，配 用意 大 利百德 燃烧 器 ，对此 进 行 了以下 自动 化改
统可 以大 到数 千公里 的跨 国管
热） ，可 以充分 节约 加热 能 耗 ，？ 增加 管道 运 行的 弹性 和 安全 性 ，对 于
环 境 恶劣 地 区（ 沙漠 、海 上 ） 的管道 尤 其 重要 。 目前 我国 大多 数含 蜡 原 油管道 还不 能免 除 中途 加热 ，实 现经 济 、安全 的常 温输 送是 今 后研 究 的主要 目标 之 一 。通过 热裂 解 、分子 筛 裂解 等方 法可 以使 原油 中蜡 的 碳 链断 裂 ，从而 减 小蜡 含量 ，或 把化 学 改性难 度 大的 高碳数 蜡转 变 为 碳 数较 低的 蜡 。若单 纯 从管 道输 送这 一环 节考 虑 ，目前 原 油改质 输 送
油气储运过程中仪表自动化技术的应用崔静涛
油气储运过程中仪表自动化技术的应用崔静涛发布时间：2021-07-05T11:40:36.193Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：崔静涛[导读] 摘要：随着我国油气资源需求量的不断增多，油气储运工作的质量水平，要求越来越高。
大港油田第三釆油厂集输作业区河北沧州 061035摘要：随着我国油气资源需求量的不断增多，油气储运工作的质量水平，要求越来越高。
在油气储运的过程中，仪表自动化技术的应用，能够有效的保证储运安全，提高储运效率。
本文对油气储运过程中，仪表自动化的构成进行分析，并对其在油气储运过程中的具体应用进行研究，以更好的促进油气储运水平的提升。
关键词：油气储运；仪表自动化；技术应用前言：随着自动化技术的不断发展，在油气的储运过程中，仪表自动化的技术应用越来越广泛。
在仪表自动化技术的应用中，油气储运的安全风险事故得到有效的控制，在自动化技术实时监测设备运行的过程中，能够有效的保证油气资源在在运输和存储过程中的质量、安全。
因此，加强开展对油气储运过程中仪表自动化技术的研究，对于提高油气资源的储运效率，具有重要的意义。
一、油气储运过程中仪表自动化系统的构成（一）数据搜集组件仪表自动化系统中数据搜集组件非常重要。
只有在全面对数据进行搜集征集的基础上，才能开展对数据的应用，确保后期自动化技术的作用发挥。
数据搜集组件的应用，是在油气储运的过程中，结合油气储运的实际情况，通过使用自动化提取技术的应用，生成各种不同的数据报表，然后将油气储运过程中，不同环节的数据进行准确、直观的展示，帮助更好的开展对油气储运工作的研究。
另外，在这个过程中，还可以根据不同环节的数据搜集要求，进行个性化的设置，然后将生成的各种数据报表按照时间的顺序进行划分，满足各种适用的要求，并且对数据信息进行精细化的处理，确保数据信息在后期的准确应用。
（二）决策支持组件在仪表自动化系统中，决策支持组件也非常重要。
在油气储运的管理过程中，管理技术的升级发展，管理模式也发生了改变。
油气储运自动化技术培训教程
景，给出选型建议和实际应用案例。
控制系统组成与功能
控制系统基本组成
阐述控制系统的基本组成 元素，包括控制器、被控 对象、测量元件和执行元 件等。
控制系统功能
分析控制系统的基本功能 ，如检测、比较、运算、 放大、执行和校正等。
控制系统的分类
根据控制原理的不同，对 控制系统进行分类，如开 环控制系统和闭环控制系 统等。
油气储运自动化技术培训教程
目录
• 油气储运自动化概述 • 油气储运基础知识 • 自动化技术基础 • 油气储运自动化技术应用 • 案例分析与实践操作 • 法律法规与标准规范解读 • 总结与展望
01
油气储运自动化概述
Chapter
油气储运现状及发展趋势
油气储运行业现状
当前油气储运行业面临着管道老化、安全隐患、运 营效率等问题，亟待通过技术升级和改造提升行业 整体水平。
管道输送原理及设备
管道输送原理
介绍管道输送的基本原理，包括流体 力学基础、管道水力计算、管道强度 计算等。
管道运行管理
阐述管道输送系统的运行管理，包括 管道安全保护、管道泄漏检测与定位 、管道清管作业等。
管道设备
详细介绍管道输送系统中所使用的各 种设备，如离心泵、往复泵、阀门、 压缩机、分离器等，以及它们的工作 原理和选型方法。
现更加精准的控制和管理。
油气储运系统将更加注重环保和 节能，自动化技术将在其中发挥
重要作用。
随着油气资源的日益紧缺，油气 储运自动化技术将更加注重提高
储运效率和降低运营成本。
对学员的期望和建议
希望学员能够继续深入学习油气储运 自动化技术，不断提高自己的技能水 平。
鼓励学员积极探索新技术和新方法， 为油气储运行业的发展做出贡献。
油气储运自动化
油气储运自动化简答1、自动控制系统主要有哪些环节组成各部分的作用是什么答：组成：被控对象、测量元件与变送器、控制器、执行器作用：测量元件与变送器——用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等)。
控制器——将检测元件及变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差，根据偏差的大小及变化趋势，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号(如气压信号或电流信号)发送给执行器执行器——能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流人(或流出)被控变量的物料量或能量，克服扰动的影响，最终实现控制要求2、根据给定值的形式，控制系统可以分为哪几类答：定制控制系统、随动控制系统、程序控制系统3、什么是自动控制系统的过渡过程它有哪几种基本形式答：当自动控制系统的输入发生变化后，被控变量（即输出）随时间不断变化，这个过程称为过渡过程。
基本形式：（1）非周期衰减过程（2）衰减震荡过程（3）等幅震荡过程（4）发散震荡过程4、什么是对象的负荷什么是对象的自衡对象的负荷对控制系统的稳定性有什么影响答：对象的负荷：当生产过程处于稳定状态时，在单位时间内流入或流出对象的物料或能量，称为对象的负荷或生产能力对象的自衡：如果对象的负荷改变后，无需外加控制作用，被控变量就能自行趋近于一个新的稳定值，这种性质称为对象的自衡性影响：如果对象的负荷变化速度相当急剧，又很频繁，那么就要求自动控制系统具有较高的灵敏度，能够在被控变量偏差很小时就开始控制，以便迅速恢复平衡。
所以对象的负荷稳定是有利于控制的5、何谓对象的数学建模建立数学模型有哪两种方法答：对象的数学建模：对象特性的数学描述方法：（1）机理建模（2）实验建模（3）混合建模（老师上课讲了，大家主要记前两个）6、为什么说放大系数K是对象的静态特性而时间常数T则反映的是对象的动态特性答：放大系数K反映的是对象处于稳定状态下的输出和输人之间的关系，所以放大系数是描述对象静态特性的参数。
油气储运过程中自动化技术的应用
油气储运过程中自动化技术的应用作者：马凯军赵飞田超颖郝栋马湘红来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要：油气储运工作危险性大，劳动强度高。
自动化技术在油气储运中的应用，提升了油气储运的安全性，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。
特别是SCADA系统的应用，将监控、操作、保护等功能全部通过自动化系统来进行，不仅减轻了工人的劳动强度，更提高了油气储运工作的经济效益，对实现油气储运的安全运行有着重要的作用。
本文就此阐述油气储运过程中自动化技术的应用。
关键词：油气储运；自动化技术；应用中图分类号： P641 文献标识码： A 文章编号：引言油气储运工作危险性大，必须有高可靠性的安全保障，劳动强度高，手动操作频繁费力。
随着我国科技水平的提升，自动化技术在油气储运中普遍应用，实现了对生产过程中的实时监控、操作、保护等功能，大幅度提高了生产过程的安全性、可靠性，同时大幅度提高了劳动效率，减轻了工人的劳动强度。
1、基于自动化系统各部门的职能借助于自动化管理系统，企业业务职能部门可以根据部门管理职权，实时对所需的数据、图表、资料等进行调取查阅，提升工作质量水平和工作效率，以确保管理水平的整体提升。
1.1 企业生产调度部门对油库、输油管线等部门的运营情况、工况数据、各类生产报表等，可以任意时间调阅，向各操作站库发送生产调度指令、输配计划等，从全局的角度进行把控，确保各项计划的合理调配。
1.2 企业质量检验部门的主要任务是对各现场油品的收发中的质量控制执行情况进行实时监督，第一时间将产品质量数据发送到现场，使企业的质量监督控制水平大幅度的提升，防止质量事故的发生。
1.3 企业安全部门的主要任务是对油库、输油站等单位的安全状况及其岗位巡检状况、安全参数进行全方位的监视记录、安全事故的及时发现与处理，消除安全事故，促进企业生产安全水平的提升。
2、对自动化技术系统的分析从我国现阶段自动化控制系统上看，自动化技术由决策层、数据层、监控层和现场层四个部分组成，2.1 自动化过程中的决策层决策层的主要作用是完整的上传数据，详细的统计和分析生产数据，管理工作者可以全面分析这些数据，充分了解与掌握结果，以确保决策的科学合理性，做好生产指挥工作。
探析自动化技术在油气储运过程中的应用
探析自动化技术在油气储运过程中的应用摘要：在油气储运过程中使用自动化技术是时代发展的必然趋势，不仅可以保证油气储运工作效率，还可以保证作业过程中的安全性。
因此，相关人员需要时刻关注油气储运工作，结合油气储运工作具体情况，适当调整战略水平，并严格遵循国家下发的法律标准，合理应用自动化技术，从而保证我国油气产业的安全、稳定发展，满足社会需求。
关键词：自动化技术；油气储运；应用中图分类号：TE978 文献标识码：A1自动化技术系统简析在油气储运过程中，特别是天然气储运过程中，自动化技术系统的应用，对提高我国的天然气储运水平发挥了非常重要的作用。
在天然气储运过程中的天然气集输处理及天然气增压环节，自动化技术的应用对天然气集输处理及天然气增压具有关键性的作用。
在天然气储运过程中，需要进行天然气气液分离、防止天然气生成水合物、调控天然气输送压力、天然气增压等多个环节，在各个环节中，应用自动化技术，对天然气储运过程进行自动化、智能化控制，同时还应用了自动化技术系统中对数据信息的自动化采集功能以及信息发布系统，从而有效实现对生产成本和办公管理的自动化，还实现了自动生成相关数据报表的功能，大幅度提高了对天然气储运的管理效率和质量，同时数据分析的准确性也得到了大幅度提高。
目前，我国油气储运的自动化控制系统主要包括四个部分，即决策层、数据层、监控层以及现场层。
在自动化系统中，监控层和现场层是通过网络信息而连接在一起的，其中监控层应用于现场控制中心和各个集输站库现场控制中心，而现场层则应用于天然气储运各个环节的调节和控制。
决策层是生产指挥和分析决策系统，而数据则是集输的数据中心。
2油气储运自动化技术应用价值首先自动化技术能够帮助生产、调度等部门了解油气生产能力。
以此为依据调整生产计划，从而实现安全生产，提高产能有效性。
其次自动化技术能够帮助质监部门提高监管力度。
凭借自动化技术的帮助，质监部门能够实时了解油气质量控制实际情况，通过科学的评定找出生产传输质量问题，减少质量事故发生几率。
自动化技术在油气储运工作上的应用
自动பைடு நூலகம்化 技 术 在 油 气 储 运 工 作 上 的应 用
王勇辉 （ 大庆 油田储运销 售分公 司嵯 岗转油站 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 自 动化技 术具有 对油 田油气 生产过 程的 实时监控 、集 中管理和 智能控制 的特点 。在 工业 生产的各 个领域得 到 了较 为广泛 的应 用。 油 田油气 生产 中的油品储 运过程 主要 包括 油品 处理净化 ，加 热、储 存和 输送 等几个 输送环 节 ，通过介 绍 总结 自动化技 术在 油 田的应 用实例 ，
大 庆 油 田各 原 油 库 主 要 担 负 采 油 厂 的 原 油 集 输 和 部 分 油 区 的 原 油 处 理 工 作 ， 主 要 生 产 工 艺 包 括 原 油 脱 水 、 集 输 、 稳 定 和 污 水 处 理 。几 年 前 开 始 进 行 了 自动 化 改 造 ， 以ｆ ｏ ｃ ｓ 控 制 系 统 为 框 架 ， 经 过 建 设 逐 步 建 成 了 首 站 自动 化 控 制 系 统 。主 要 包 括 原 油 分 水 器 的 自动 化 控 制 ，污 水 处 理 的 自动 化 控 制 ， 加 热 系 统 的 自动化 控制等几 个部分 ，并且利用 网络 的优势 ，通过数据 的 自 动 采 集 建 成 了首 站信 息 综 合 发 布 系 统 实 现 了报 表 的 自动 生 成 、 生 产 成 本 和 办 公 系 统 的 网络 化 管 理 。 通 过 自动 化 技 术 的 改造 使 首 站 的 生 产 、管 理 和 经 营 水 平 都 有 了 大 幅 度 的提 高 ，各 项 经 济 技术指标均达到五星级站库 的标准 。 自动 智 能 化 生 产 管 理 系 统 主 要 分 为 决 策 层 、 数 据 层 、监 控 层 、现 场 层 四个 层 次 ， 而 首 站 的 自动 化 系 统 属 于 监 控 层 和 现 场 层 ，通 过 信 息 网络 把 四 个 层 次 有 机 连 接 起 来 。 四个 层 次 功 能 描
油气储运系统管理自动化PPT课件
自动化技术在油气储运工程中的应用
自动化技术在油气储运工程中的应用油气储运工程是石油行业中非常重要的一部分，它包括对石油、天然气和其他能源产品进行储存、输送和加工的系统。
在油气储运工程中，自动化技术的应用已经成为一个不可或缺的部分，它可以提高工作效率、降低生产成本、提高产品质量，并减少人为错误和安全事故的发生。
1. 测量和控制技术自动化测量和控制技术是油气储运工程中最常用的自动化技术之一。
它的主要作用是对油气产品和管道系统进行实时监测和控制，以确保管道系统的稳定运行。
自动化测量和控制技术可以使用传感器、控制器和计算机来实现。
传感器通常用来监测管道中的压力、温度、流速和液位等参数。
这些数据可以被送到控制器中进行处理和分析。
控制器可以根据这些数据控制管道中的阀门、泵和其它设备，来实现管道系统的稳定运行。
计算机可以用来处理和存储大量的数据，同时还可以监控整个管道系统。
2. 监测设备自动化监测设备可以帮助工人更好地监测油气压力、温度和其他参数。
它们可以使用各种传感器来监测管道系统中的参数，并将数据发送到控制器中进行处理和存储。
然后，控制器可以帮助工人快速地发现和解决问题。
3. 控制系统控制系统是自动化技术的另一个重要部分。
它们可以帮助工人更好地监测油气产品的流动和管道系统中其他参数的变化。
控制系统可以根据设定的参数来控制管道中的阀门、泵和其它设备。
在不同的油气储运工程中，控制系统可以采用不同的工作原理和架构。
4. 人机交互系统人机交互系统用于监控和控制整个油气储运工程。
它可以帮助工人更好地了解管道系统的状况，并能够快速地处理问题。
人机交互系统可以使用多种智能设备，例如计算机、平板电脑和智能手机等。
总的来说，自动化技术在油气储运工程中的应用已经变得越来越普遍，它可以帮助石油公司在程序化的基础上管理高风险的工作，减少人为错误和安全事故的发生。
通过使用自动化技术，石油公司可以最大限度地提高生产效率，并降低成本，同时还可以保证产品质量和安全。
自动化技术在油气储运工程中的应用
自动化技术在油气储运工程中的应用随着科学技术的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛的应用，其中包括油气储运工程。
自动化技术在油气储运工程中的应用，不仅提高了生产效率，降低了成本，还提升了安全性和可靠性，对整个工程的发展起到了至关重要的作用。
自动化技术在油气储运工程中的应用主要体现在以下几个方面：一、智能化控制系统油气储运工程中的智能化控制系统，能够实现对储运设备的全面监控和管理，提高生产效率，降低事故风险。
智能化控制系统能够对油气储运设备的运行状态进行实时监测，并通过预警系统提前发现设备异常，减少由设备故障引发的损失。
智能化控制系统还可以实现对设备的远程控制，提高了操作人员的工作效率，减少了人为因素带来的错误。
二、自动化生产设备自动化生产设备在油气储运工程中的应用，可以实现生产线的智能化运行，提高了生产效率。
在油气管道的输送过程中，利用自动化生产设备可以实现对管道运行状态的实时监测和调控，确保油气能够顺利输送，避免了因管道运行异常导致的事故发生。
自动化生产设备还能够降低人力成本，减少了对操作人员的依赖，提高了设备的稳定性和可靠性。
三、智能化仓储管理系统油气储运工程中的仓储管理系统，利用智能化技术可以实现对储存油气的智能化管理。
智能化仓储管理系统能够通过传感器监测油气的储存温度、压力等参数，实时掌握油气的存储状态，确保油气品质的安全。
智能化仓储管理系统还可以实现对油气的自动化分拣、装卸和盘点，提高了仓储作业的效率，减少了人力资源的浪费。
油气储运工程中的安全监控系统，利用智能化技术可以实现全方位对工程安全的监控。
智能化安全监控系统可以通过视频监控设备实时监测工程现场的安全情况，一旦发现异常情况即可进行预警，提高了事故应急处理的速度和效率。
智能化安全监控系统还可以通过智能报警系统对可能产生安全隐患的地点进行实时监测，减少了事故的发生。
自动化技术在油气储运工程中的应用
自动化技术在油气储运工程中的应用随着科技的快速发展，自动化技术已经被应用于许多不同领域，尤其是在油气储运工程中。
自动化技术可以通过提高生产效率、减少人工错误和操作风险以及减少人力成本等方面为油气储运工程带来许多好处。
以下是自动化技术在油气储运工程中应用的重要性和优点。
自动化技术节省生产成本自动化技术可以通过减少由于人为错误和疏忽引起的损失，从而降低油气储运成本。
自动化系统中的数字和软件技术使得能够控制流程，监控和记录每一项操作的数据。
这些数据能够被分析用于在生产过程的各个方面实现更好的管理，以寻找公司节省成本的机会。
自动化技术使得生产可以更快、更方便。
生产过程中的自动化设备可以在操作的同时监控，从而更加高效地实现操作。
此外，由于这些设备可以使用更小的电力，所以在生产过程中也能够节省能源。
油气储运工程中大量人力工作可能被自动化设备完成，这使得人工成本可以得到大幅降低。
如，人工监控油气从各个站点穿过管道的运输过程是一项大量的工作，如果使用有效的自动化技术，则这种工作将大幅随着自动化设备的使用而减少。
这种技术可以大幅增加可靠性和精度，同时减小人员随之可能出现的误差风险。
自动化技术提供实时信息自动化技术还提供实时生产和运输的数据信息。
这些数据可以被用于使得生产的每个区域都能够更好的了解其生产的情况，也可以被用于监管机构监督工作的质量。
这些数据可以进行分析，促进生产和运输系统的改进，以提高生产效率和降低成本。
自动化技术提高生产的安全性由于人工操作可能出现危险和风险，自动化技术可以大大提高油气储运工程的安全。
因为通过对生产过程实时监控，可以避免出现烟雾爆炸等危险情形。
另外，有一些油气管线在地下，地下的施工和维护人员的危险情况特别严重，使用自动化技术可以减小人员危险等级，以此保证生命安全。
总之，通过合理应用自动化技术，在国家油气储运工程中可以实现很多好处。
自动化系统可以降低生产成本和增加生产效率，降低人力成本，提供实时信息以及提高生产的安全性。
油气储运仪表及自动化课后答案
油气储运仪表及自动化课后答案储运系统自动化复习题1、见到的自动化设备?列举出3种2、常用的温度传感器有几种?热电阻、热电偶、半导体热敏电阻3、常用的压力传感器有几种4、变送器的标准化输出信号:主要为0mA~10mA和4mA~20mA(或1V~5V)的直流信号。
2线制、3线制、4线制信号输出。
5、流量计的种类:涡轮流量计、孔板流量计、科氏质量流量计、热式质量流量计、电磁流量计、-腰轮流量计6、电动执行器电动球阀、电动闸阀、电动调节阀、气动、电液联动7、觉见液位计的种类:雷达液位计、伺服液位计、静压式液位计、差压式液位计、超声波液位计、8、数据采集系统及其结构数据采集系统包括:模拟信号的输入输出和数字信号的输入输出，9、A/D--模拟信号转换为数字信号的过程是采样过程与量化过程的结合，采样的实质是将连续信号离散化(采样)，量化的过程是将已离散的信号进行编码变换成数字码的过程。
10、D/A--数字信号转换为模拟信号的过程是将已采样信号恢复的过程。
11、采样--利用采样脉冲序列，从信号中抽取一系列离散值，使之成为采样信号x(nTs)的过程。
12、量化一把采样信号经过舍入或截尾的方法变为只有有限个有效数字的数，称为量化。
13、分辨率用输出二进制数码的位数表示。
位数越多，量化误差越小，分辨力越高。
常用有8位、10位、12位、16位等。
14、转换速度指完成一次转换所用的时间，如:1ms(1kHz);10us(100kHz)15、A/D转换器的技术指标有哪些?(1)分辨率、(2)转换速度、(3)模拟信号的输入范围、(4)转换精度16、模拟信号输入通道的基本结构1)分时多通道数据采集结构、2)伪同步多通道数据收集系统、3)同步多通道数据收集系统17、模拟信号输出通道的基本结构1)数字分配分时转换结构、2)数字分配同步转换结构、3)分时转换多通道模拟分配结构18、传感器的输出信号可分为三类开关信号、数字信号、模拟信号19、数据采集系统中几种信号输入方式的特点①差分输入可避免接地回路干扰可避免因环境引起的共模干扰②NRSE无参考地单端输入·可避免接地回路干扰③RSE参考地单端输入·最简单，若信号满足下列条件，可选择RSE输入20、对数据采集系统性能的要求:系统的采集速率、系统的精度、系统的分辨率系统分辨率:数据采集系统可以分辨的输入信号的最小变化量。
油气储运中自动化技术应用论文
浅析油气储运中自动化技术的应用摘要：油气储运就是油和气的储存与运输，主要包括矿场油气的集输及处理、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库（或配气站）的营销、炼油厂和石化厂的油气储运等环节。
本文主要探讨油气储运中自动化技术的应用。
关键词：油气储运自动化运输近十几年，在油气管道中发展最快的是管道的自动化与监控技术。
目前国外已普遍采用scada（supervisory control and data acquisition）系统，即数据采集与监视控制系统，对管道进行集中控制。
先进的scada系统中的检查项，在进行计算前能确定出数据的有效性；该系统中的预测模型能分析出可能发生的运行状况及处理方案，可以自动检测管道泄漏并确定泄漏位置、工程模拟、培训模拟；另外，在管道上安装有地震监视预报系统，可估计发生地震时的震级和地点，帮助操作人员对地震灾害做出反应[1]。
油气储运系统在石油工业内部是连接产、运、销各个环节的纽带，在石油工业外部是能源保障系统的重要一环。
油气储运系统的可靠与否不仅影响国家经济建设的可持续发展，也是制约区域经济平衡发展的重要因素。
油气储运系统对保障国家的经济稳定、发展具有非常重要的意义。
一、油气储运的内涵随着石油天然气工业的迅猛发展，油气储运业一直不断地发生着变化，尤其是在业务范围和技术进步方面有了长足的进展，并赋予了新的内容。
今天油气储运领域已扩大了许多。
不仅向上游延伸到了如何把井口出来的油气原料处理成商品原油和商品天然气的矿场集输系统，而且向下游拓宽到了将炼油厂出来的成品油输往城市加油站的成品油管道和将商品天然气分输给各居民用户的配气管网。
从陆地到海上，从东部到西部，我国的油气开发已向海洋和西部迈进，储运系统也随之向海洋集输工程和西部管网开发建设延伸。
今天的油气储运系统可以大到数千公里的跨国管二、油气集输工艺流程油气集输流程是油气在油气田内部流向的总的说明，它包括以油气井井口为起点到以矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的全部的工艺过程。
自动化技术在油气储运工程中的运用分析
自动化技术在油气储运工程中的运用分析【摘要】自动化技术在油气储运工程中的运用越来越广泛，为提高生产效率、降低成本、保障安全起到了重要作用。
本文从自动化技术的概念与发展、在油气储运工程中的应用现状、优势、挑战和发展趋势等方面进行了分析。
通过研究发现，自动化技术的应用能够使油气储运工程更加智能化、高效化。
一些挑战如信息安全和技术成本仍然存在。
未来，随着技术的不断发展，自动化技术在油气储运工程中的应用前景将会更加广阔。
加强自动化技术的研究和应用对于提升油气储运工程的水平具有重要意义。
【关键词】自动化技术，油气储运工程，应用现状，优势，挑战，发展趋势，影响，应用前景，结论。
1. 引言1.1 研究背景油气储运工程是石油和天然气行业的重要环节，涉及到油气的生产、储存、运输等方面。
随着油气行业的快速发展和需求的增加，油气储运工程面临着越来越大的挑战，如如何提高运输效率、降低能耗、降低运输成本等问题。
在这样的背景下，自动化技术成为了解决这些问题的有效途径。
自动化技术是指利用计算机、传感器、执行机构等设备，实现对生产过程的自动控制和管理的技术。
随着技术的不断发展，自动化技术在油气储运工程中的应用也日益广泛。
它可以实现对储气罐、输油管道、泵站等设备的远程监控和智能化管理，大大提高了运输效率和安全性。
本文旨在探讨自动化技术在油气储运工程中的应用现状、优势、挑战以及发展趋势，以期为油气行业的发展提供有益的参考和借鉴。
通过深入分析，可以更好地认识自动化技术对油气储运工程的影响，为未来的发展提供指导，推动油气行业迈向智能化、高效化的发展道路。
1.2 研究意义石油和天然气是目前世界上最重要的能源资源之一，其开采、储存和运输对于社会经济发展具有重要意义。
随着我国经济的快速发展和能源需求的增加，对油气储运工程的高效、安全、环保要求也越来越高。
而自动化技术的应用正是实现这些目标的关键之一。
自动化技术在油气储运工程中的应用能够提高工作效率、降低运营成本、提升安全性，减少人为操作错误导致的事故风险。
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椭圆齿轮流量计：流量=单次体积 x 次数 超声波流量计： 流量=横截面积 x 速度
间接测量：根据伴随流动的现象来进行
节流差压式流量计：流量越大，差压越大的现象 涡街流量计：流速与漩涡频率近似成正比的现象
7 多相流混合计量法
E.两相计量主要有哪些困难？
混合状态变化多
管道截面上各相成份分布的不均匀 粘度、密度、管道结构等的影响
油气储运系统自动化
中国石油大学(华东) 储运教研室 陈宇
Email: chen-yu99@ QQ: 812679803
本课程的学习目的
A. 明确油气储运系统实现自动化的目标 B. 掌握油气储运系统中部分环节所常用的
自动化技术方案的工作原理 C. 了解一些环节的自动化发展方向 D. 熟悉监控与数据采集系统（SCADA）
一 计量站自动化
2 计量站的计量方法主要分为哪两类？
传统的分离法进行计量；
计量速度慢； 精度较高、置信度高、可靠性好； 复杂、巨大、笨重、通用性差；
新型的多相流混合计量；
计量速度快； 体积小、重量轻； 精度较低、价格偏高；
2
3 采用分离法的计量方案一
A. 不加热密闭流程示意图
3 采用分离法的计量方案一
体积小、重量轻 硬件结构简单、成本低 精度、可靠性和通用性的潜力非常大
检测信号普遍存在由低频向高频扩展的倾向 与电信业对比，信号带宽远远没有充分利用
研发难度大，正在引起各方重视
7 多相流混合计量法
7 多相流混合计量法
O.油气水三相流量计的性能要求有哪些？
精度： 油藏管理：正负10%以内 生产计量：正负2%至5% 商业计量：正负0.25%至1%
L.混合非均速型：
湿气流量计（Topside） WGM:Wet Gas Meter Roxar的第二代产品；
7 多相流混合计量法
L.混合非均速型：
湿气流量计（Subsea）： Roxar的第二代产品；
7 多相流混合计量法
L.混合非均速型：
MPFM 2600： Roxar的第三代产品； 长650mm、重110 kg； 基于Zector技术（空间网格）； 将速度视为4D（时空）函数； 局部处理速度：12000个/秒； 电容、电导模式瞬间切换； 内置可现场更换的文丘利管； 压力、温度、差压一体传感器；
含水率f(%)：采用含水分析仪检测
单日产水量：Qw = Q * f
(m3)
单日产油量：Qo = Q - Q * f (m3)
3
3 采用分离法的计量方案一
D.原油含水的在线分析方法主要有哪些？
电容法：根据油和水对电容数值的影响不同来测量 含水率，仅适用于中低含水率情况； 射频法：根据射频阻抗的不同来测量含水率； 微波法：根据微波传输衰减的不同来测量含水率； 放射性含水分析仪：根据油和水对放射线的影响不 同来测量含水率；
3 采用分离法的计量方案一
D.原油含水的在线分析方法主要有哪些？
电磁波谱：
3 采用分离法的计量方案一
E.计量方案一需要注意哪些问题？
根据各井的产液量，合理选择计量容积；
容积过小，则液面波动剧烈，测量时间很短 容积过大，则时间过长，测量次数少
根据各井的产油规律，建立合理的计量制度； 合理选择与使用计量仪表；
截 面 面 积
流动速度
7 多相流混合计量法
7 多相流混合计量法
9
7 多相流混合计量法
L.混合非均速型：
MPFM Topside： (MultiPhase Flow Meter) xar的第二代产品；
7 多相流混合计量法
L.混合非均速型：
MPFM Subsea： Roxar的第二代产品；
7 多相流混合计量法
B.方案三流程图
5 采用分离法的计量方案三
C.方案三包含哪两个调节系统？
天然气压力调节系统 分离器液位调节系统
D.方案三有什么特点？
成本高 操作条件稳定，计量精度较高 换井时必须排空分离器，周期较长
一 计量站自动化
6 计量站为什么要实现自动化？
降低劳动强度，增加检测次数； 提高计量结果的可靠性和准确性； 确保辅助设备的安全、高效运行； 便于向上汇报本站有关参数；
绪论 储运自动化的内容及意义
E. 储运专业的热点难题有哪些？
混输管道流动规律研究 多相计量技术 多相混输泵研究 结蜡防治 抑制或防止天然气水合物的生成 富气密相管道输送技术 稠油长距离管道输送技术 多种油品顺序输送工艺及配套技术
一 计量站自动化
1 计量站的任务是什么？
对各个油气井进行集油； 单独选井，检测油、气、水的各自产量； 对于注水开采，需要检测注水压力及流量；
截面相分率：管道横截面中，各相占据面积的百分比 体积相分率：流体单位体积中，各相占据面积的百分比
7 多相流混合计量法
H.两相计量的有关技术有哪些？
总量检测（流速检测）
容积式仪表、超声波、涡轮、节流装置 电阻、电容等电信号的互相关等
相分率检测
示踪剂法、伽玛射线、电阻抗（电容、电导） 微波传感器、核磁共振、脉冲中子活化分析等
4 采用分离法的计量方案二
E.用静压差法测量含水率的根据是什么？
与同样高度的水柱相比，油水混合液柱的含水率越 高，其所产生的静压差越小
F.用静压差法测量含气率的根据是什么？
与同样高度的水柱相比，油气水混合液柱的含气率 越低，其所产生的静压差越小
4 采用分离法的计量方案二
G.如何理解静压差法测量含水率及含气率？
7 多相流混合计量法
A.什么是多相流？
由两种以上互不相溶的物质所组成的混合流体
气液、气固、液固、液液两相流
由处于不同存在形态的同一种物质所组成的混合流 体
沸水、沸腾的液态氢等
B.什么是多相计量技术？
对多相流中每一相的流量进行计量的技术
分离计量、不分离计量； 离线分析计量、在线计量；
7 多相流混合计量法
C.推动多相计量技术发展的因素有哪些？
多相介质管道集输系统的广泛应用
包括石油、天然气、粮食、煤粉、化工粉料等 的液力、气力传输
以水蒸汽作为载体的管道能量输送
包括稠油热采注汽，地热开采，工业用汽，民 用蒸汽等
利用气液相变进行的热能传输
包括各种换热及制冷设备
6
7 多相流混合计量法
D.单相流体的测量途径主要分哪两类？
的基本组成、原理及应用
本课程的教材及要求
A. 教材: 《油气田自动化》 毛宝瑚主编,石油大学出版社出版;
B. 考试方式: 统一考试;
C. 课程成绩: 期末80%，平时20%；
绪论 储运自动化的内容及意义
A. 油气储运系统的特点是什么？
油气通常是多组分的混合物：
具有易燃易爆的性质，要求重视安全； 成分以及存在状态常常发生变化，需随时监控；
流动状态变化多
管道截面上速度分布的不均匀
介质有可能相互溶解 介质有可能发生相变（汽化，凝析）
7 多相流混合计量法
F.垂直上升管中的不同流型
7 多相流混合计量法
G.两相流的直接测量是怎样实现的？
理想情况下：
各相在管道横截面中瞬时占据的面积 各相通过管道横截面时的瞬时轴向速度
现有条件下：
各相在管道横截面中占据面积的平均值 各相通过管道横截面时轴向速度的平均值
7 多相流混合计量法
7 多相流混合计量法
7 多相流混合计量法
K.三相流计量类型之三：混合均速型
体积小、重量轻 压力损失大，精度不足、高含气率时失效
截 面 面 积
流动速度
8
7 多相流混合计量法 7 多相流混合计量法
7 多相流混合计量法
7 多相流混合计量法
L.三相流计量类型之四：混合非均速型
体积小、重量轻、模型更合理 精度仍不足、高含气率时效果仍不理想
置信度：达到95%以上 可靠性：降低故障率 经济性：购买投入 < 带来的效益 通用性：适应油井生产状况的变化 智能化：异常状况报警、故障诊断
5
5 采用分离法的计量方案三
A.计量方案三是如何实现的？
选井控制：采用双两通阀
计量分离：采用卧式两相分离器
气体计量：采用涡轮气体流量计
液体计量：采用质量流量计
含水率f(%)：采用射频含水分析仪
单日产水量：Qw = Q * f
(m3)
单日产油量：Qo = Q - Q * f (m3)
5 采用分离法的计量方案三
绪论 储运自动化的内容及意义
C. 储运自动化包括哪几方面内容？
自动计量：
油藏管理计量：科学采油； 油气生产计量：高效储运； 油气商业计量：精打细算； 能源消耗计量：节约挖潜；
1
绪论 储运自动化的内容及意义
C. 储运自动化包括哪几方面内容？
自动检测：
保证安全生产； 保证平稳、高效的运行； 实现环境保护；
各仪表的量程范围 现场产出水的矿化度
4 采用分离法的计量方案二
A.方案二流程图（低含水用含水分析仪）
4 采用分离法的计量方案二
B.方案二装置图（高含水用静压差法）
4 采用分离法的计量方案二
C.翻斗计量原理图
旋转支点 空 的翻 重斗 心
限位
4
4 采用分离法的计量方案二
D.计量方案二是如何实现的？
选井控制：采用多通阀
ρow： 油水混合物的密度； △P2： 差压变送器5的输出；
fg ： 含气率（%）；
4 采用分离法的计量方案二
H.影响翻斗计量精度的主要因素有哪些？
流体对翻斗的冲击力
液量越大，冲击力也越大
翻斗在翻转过程中的漏失
液量越大，漏失越多
I.如何减小上述因素的影响？
正确选择翻斗的大小 根据产液量不同，进行现场标定