油气储运过程中仪表自动化技术应用

油气储运过程中仪表自动化技术应用

发表时间：2019-07-23T14:25:39.647Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：安利姣

[导读] 摘要：当前，仪表自动化技术在有趣储运过程中得到了广泛推广和应用。

武汉开来建筑设计股份有限公司湖北武汉 430000

摘要：当前，仪表自动化技术在有趣储运过程中得到了广泛推广和应用。在这个过程中利用自动化技术不但可以提升输油效率还可以节省成本，还能很巧妙的控制管输流量，在保证油密度的前提下，可以提升储运罐的油气运输量，在装满储运罐时可以很好的控制流量，并且可以结合信息技术、网络技术、自动化技术等将油气储运涉及到的各种参数进行较好的控制。

关键词：油气储运；仪表自动化技术；应用

引言

油气的储存和运输过程中，加强仪表的自动化，能够提高油气储运的自动化程度，降低安全风险事故的发生率，实时监测油气储运设备的运行状况，防止发生安全事故，保证油气储存和运输的安全。对油气储运过程中的仪表自动化技术进行研究，提高油气储运过程的自控程度，提高油气储运的效率，满足油气田生产的技术要求。

1在油气储运过程中应用仪表自动化技术的重要意义

1.1优化储运设备的效率

在实际操作中就可以应用自动化技术通过自动对油气储运设备的自动监管和控制，可以提高磊的运输效率。工作人员要时刻监管磊的使用情况，通过耗计量仪表测定电动机的耗电量，然后再通过电压、输出电流等参数计算出磊的实际输出功率。然后中央处理机对测量仪表测量后的相关参数进行采纳计算，最后时刻提供磊的使用情况。再通过磊的变化分析原因，不断地思考钻研，分析原因过后及时对参数做出调整，将参数调整到一个合适的范围，再利用自动化技术将油气粘度、温度和储运设备的管道运行效率调整到一个合适的范围，提高总体运行效率，减少能源消耗并提高了对参数测量的精准度。

1.2提高储运效率，优化储运参数

自动化技术在油气储运中的原理是，当油粘度增加时，管道中油的输送效率就会下降，这时通过自动化技术启动加热系统使炉温升高，升高了原油的温度，使管道中油的输送效率逐渐恢复，并且能有效的控制输送量。目前，油气储运所采用的主要方式为管线输送，在储运过程中由于油气的散热也会受气温和摩擦的影响，经常会造成散热过程中的能量损失，面对这种情况就必须运用加热站提供热能，同时用磊站提供压力动能。在油气储运过程中，能量损失是一个需要重点关注的问题，在储运过程中一定要处理好能量损失和能量供应的关系，一般情况下，摩擦阻力主要取决于油的粘度情况，而摩擦阻力的大小又取决于运输过程中的温度，由于油气需要在高温下进行储运，所以在出站时可以适当的提高温度以适应油气储运需要达到的温度，这样就可以减小摩擦阻力损失，但是对散热损失并没有影响。因此储运方式可以决定油气是否能在能量消耗较小的情况下实现油气的高效率运输，所以这个时候自动化技术的出现和运用很巧妙的解决了这个难题。自动化技术可以对运输管道进行实时的监控并且对多项参数例如温度、压力、粘度等进行采集和汇总，通过多项数据的对比采用信息技术进行辅助控制，通过计算机技术与自动化技术的结合将所汇总到的参数进行优化，实现节省能源消耗，提高运输效率，减少经济损失等多项突出的优点。

1.3控制长输管道的参数

长输管道的工艺参数对于油气储运也具有十分重要的意义，所以优化长输管道的运行参数也是自动化技术在油气储运这项活动中发挥出的巨大的优点。目前，主要通过管道来输送油料，这个过程必然会出现能量的损失，主要的能量损失仍然来源于摩擦力和散热损失，所以为原有运输过程提供能量是一个值得思考的问题，可以在运输过程中由加热站提供热能，也可以是在出站时适当的提高温度减少热量损失，所以在原油运输中一定要保持能量守恒，工作人员要时刻注意能量的变化情况。相比起摩擦阻力产生的能量损失，散热消耗产生的能量损失更强一些。所以将原油的运输控制在合理的范围内，便不会出现不可控的能量损失，并且维持流量在一个稳定值的范围内，这样即使原油在运输的过程中粘度不断的增加，也可以通过提高加热炉的温度将粘度控制在合理的范围内，避免出现管输量下降。

2油气储运过程中仪表自动化技术的应用

2.1设备运行过程中的仪表自动化

油气储运过程中，应用仪表的自动化，对油气储运设备进行监控和管理，提高设备的运行效率，降低设备的故障率，提高设备的完好率，使其达到安全平稳运输的状态。利用能耗计量仪表，对油气储运设备的能量消耗进行计量，依据泵进出口的流量，泵出口的压力数据，确定有用功率。通过仪表自动化的实施，由生产现场的一次仪表的采集，传输给中央处理系统，通过仪表自控系统的分析，反馈生产参数，为泵机组的安全平稳运行，提供最佳的参数组合，保证泵机组的能量消耗最低，输送效率最高。

2.2油气管输的仪表自动化应用

采用SCADA系统，对油气长距离的管道输送进行实时监控和管理，实现油气运输的自动化。通过现场仪表的检测，实时采集管道的运行参数，通过网络系统进行传输，通过中控系统对油气管道输送系统进行管理，提高管道输送的现代化和智能化管理水平，保证油气管道输送的效率，达到油气田开发的经济效益指标。实现了油气管道输送的生产数据的实时采集和输送，通过集中显示，将管道的各种温度、压力及流量数据采集和分析，监控管道的运行状况，防止发生泄漏事故，保证油气管道输送的安全。对油气输送管道进行远程监控和管理，并能够进行流程的切换，定期进行收发球操作，防止管道结蜡等因素的存在，而导致长输管道的摩阻过高，影响到油气的正常输送。如果油气储运的生产参数超过设定值，SCADA系统会发出声光报警，并启动安全联锁装置，有效地抑制泄漏事故的发生，保证油气储运的安全。通过各种自动化仪表系统的应用，提高油气储运的效率，降低各种能量消耗，满足油气田生产降本增效的技术要求。

2.3油气储运过程中的仪表自动化应用

油气储存和运输过程中，为了实现仪表自动化，应用各种自控仪表系统，对油气的储存和运输的全过程，进行实时监控和管理。保证油气储运的安全，使其达到最佳的运行效率，才能达到预期的油气储运目标。应用仪表自动化技术措施，对天然气输送过程进行实时的监控和管理，采集天然气管道运行的参数，通过中控计算机软件的解释和分析，实现远程的监控和管理，保证天然气的顺利输送，按照沿线用户的要求，更好地完成输送任务。在管道输送过程中，提高仪表自动化技术的应用范围，不断改善仪表自动化技术，使其适应油气储运的环境，提高油气储运过程的自动控制和管理水平，满足长距离管道输送的技术要求。应用SCADA系统，对天然气储运过程进行实时监控