油气储运工程中自动化技术的应用探讨

油气储运工程中自动化技术的应用探讨

摘要油气储运工作有着危险性大与劳动强度大的特点。通过在油气的处理净化、加热储存、输送等环節应用自动化技术的模式，其不仅能够有效减少工人的劳动强度，还能够提升油气储运工作的安全性以及经济效益。本文主要就油气储运工程中自动化技术的应用效果进行了探究分析。

关键词油气储运工程；自动化技术；应用

在油气储运工程中进行自动化技术的应用，可以在原油分水器控制、加热系统控制内等多个方面起到良好的应用效果。借助于数据信息的自动采集，并在结合了网络技术的基础上构建一套完善的应用系统，也就能够对油气储运过程中的各种问题进行及时的处理，借此来保障储运的安全性，并提高其运行效率。

1 油气储运工程中自动化技术的应用现状

在油气储运工程中，需要对采油厂生产中的原油和天然气进行集中处理与输送，具体的生产工艺为原油脱水、集输以及污水处理等等。随着我国自动化技术的不断发展，许多采油生产企业也在油气储运过程中也开始广泛应用到自动化技术，并逐渐形成了一种比较完善的油气储运自动化控制系统。在该自动化控制系统中能够通过计算机网络技术实现对数据信息的自动化采集工作，从而避免成本的浪费，提升全过程的综合控制效能。目前油气生产单位的自动化控制系统主要分为现场层、数据层、决策层以及监控层。其中首站是进行原油集中处理的主要场所，其位于监控层跟现场层的层次，并借助于网络技术来实现信息的及时传输跟联动。生产单位需要就集输部门的数据进行综合性分析与处理，其处于决策层的层级。原油的外输系统、灌区检测系统以及污水处理系统则均处于现场层的范畴中[1]。

2 油气储运过程中自动化技术的具体应用

2.1 生产作业

在操作站库中包含有输油站、油库等诸多部门，因此油气生产企业还可以在结合实际需求上，来进行工作技术流程的预先设计，给工作人员的操作提供足够多的技术依据。比如在进行油气的接受工作时需要进行工艺流程的合理选择，再结合实际施工情况选用人工干预或者自动化技术完成该项工作。如果选用的是“人工干预”流程，该操作站库还会在结合完成情况的基础上给出下一步操作提示，引导工作人员完成后续的操作。如果工作人员的操作步骤跟系统预设流程不一致时，该自动化系统还会给予报警提示。当选用自动流程进行生产作业时，相关生产设备则会按照预先设定好的生产流程进行自动操作，其还会对整个生产流程进行实时的监控。此外在生产作业过程中，输油工作时可以先进行输转量的预先设定，当输转油量达到预设值之后该操作站库会及时给出报警提示，然后进行换油罐的自动更换。除此之外，操作站库还会对各项生产数据进行详细的记录，

在完成生产数据的整理之后作为报表打印出来，为该油气企业战略目标的制定提供足够多的数据支持。

2.2 操作管理

为了加强操作管理力度，可以通过实施操作记录以及采用管理权限等方式来达成，借此来提升工作人员的职业素质，并减少因为人为因素所导致的一系列事故发生。岗位巡检系统作为实施操作管理中的重要部门，其能够对各岗位工作人员的工作情况进行及时的检查，对于工作过程中存在的不足之处也能够及时处理，从而保障各项生产工作的安全进行。从外操作站库中的记录功能还能够对工作人员的各项操作进行备案存档，并不允许任何人进行修改。在操作管理过程中通过自动化技术的应用，能够及时发现生产过程中存在的不足之处并发出警报，这样也就能够提升工作效率，减轻管理人员的工作负担，从而为该油气企业带来良好的经济效益和社会效益[2]。

3 自动化技术在油气储运过程中的应用实践

3.1 提高储运效率、优化油气储运参数

现阶段我国的油气企业多是通过管线传输的模式来进行油气的储运工作，但是在实际储运过程中，因为散热损失以及摩擦阻力损失等问题，还会出现一定程度的能量损失，并会直接影响到储运的效率。为了改善这一问题，也就需要给泵站提供必要的压力能量，并需要在油气管输过程中，对热量损失和输送效率两者的关系进行科学的处理。就实践结果进行分析，摩擦阻力损失的大小跟油气介质的黏度情况有着一定的关联性，而黏度情况又会受限于储运温度的影响。为了能够让油气在较高的温度下进行储运，还需要通过提升出站温度的方法，来减少摩擦阻力所造成的损失，借此来降低原油黏土，提高运输效率。通过自动化技术跟信息技术的应用，来加强对管线的实时监控工作，并对首端、末端的压力、温度以及流量等多项参数进行及时的采集处理，然后采用微波信息技术进行综合性的控制。在结合上述数据分析结果的基础上，来进行参数程序的合理编制与优化，也就可以实现油气储运过程中输油参数的进一步优化，来实现科学高效以及低成本的油气传输工作[3]。

3.2 加强对储运设备的运行管理效率

在油气储运过程中通过加强自动化监控以及管理的模式，还可以促使油气的外输泵运行效率得到进一步的提升。一方面通过能耗计量仪表的模式来对电机的实际耗电量进行测算，然后在结合了泵的进出口压力与流量基础上进行泵的输出功率的合理计算。中央处理机能够对现场测量仪表的相关参数进行直接的收集与处理，在此基础上对实时泵效进行合理的计算。对泵效进行分析，然后在此基础上进行相关参数的调整与处理工作。通过油气储运自动化技术的应用，还能够促使原油黏度得到进一步的提升，对于电机运行效率的提高也有着一定的积极性。此外通过自动化改造的加热炉来进行火力的控制与合理调整，也可以使得储运设备的运行管理效率得到进一步的提升[4]。

4 结束语

综上所述，在油气储运过程中通过自动化技术的合理应用，还能够促使工作效率得到进一步的提升，减少工作人员的劳动负担，从而促使储运效率以及运行管理质量得到更进一步的提升。因此说各油气企业还需要加强对自动化技术的推行力度，借此来促进我国的油气储运行业得到更进一步的发展。

参考文献

[1] 金百擎.自动化技术在油气储运工程中的应用[J].科学与信息化，2017，（28）：55，57.

[2] 付伟.油气储运工程中自动化技术的应用[J].商情，2017，（41）：204.

[3] 王梅和.自动化技术在油气储运工程中的应用[J].商品与质量，2016，（28）：176-176，177.

[4] 石博文.自动化技术在油气储运工程中的应用[J].石化技术，2015，（8）：229.