油气储运工程中自动化技术的应用

油气储运工程中自动化技术的应用

[摘要]自动化技术主要应用于油气储运工程中的油气处理净化、加热储存、输送等环节，本文主要是结合当前发展现状和工作实践，对油气储运过程中，如何更加广泛科学地应用好自动化技术进行分析和思考。

[关键词]自动化技术；油气储运；应用；研究；分析

自动化控制技术对于油气储运技术而言，引入自动化技术并科学应用，可以在原油分水器控制、加热系统控制以及污水处理控制等多个方面得到明显的效果，通过数据信息的自动采集，并结合现代网络技术，就可以建立一套完整的应用系统，实现信息综合处理和发布，同时能够自动生成信息报表，从而实现油气储运办公系统的网络化，有效地降低生产成本，提高运行效率。

一、自动化技术系统的基本情况

对于油气储运工程，特别是处于传输首站部位的油气采集站，从采油厂生产中的原油和天然气都要在这里实现集中处理和输送。主要生产工艺包括原油脱水、集输、稳定以及相关污水的清理等。当前，许多采油生产单位已经开始建设并利用自动化技术，自动化控制体系逐渐形成规模。作为自动化集成控制系统，主要包括自动控制原油分水器、自动控制污水处理以及自动控制进行介质加热等，同时，通过综合利用计算机网络技术，能够实现数据信息的自动化采集，避免过程成成本的浪费，更加有利于全过程的综合控制。从油气生产单位当前的自动化控制系统开发及应用分析，主要有现场层数据层、决策层、监控层这四个方面组成，首站作为原油集中处理的主要部分，处于监控层与现场层的层级，通过网络信息实现彼此的联接和联动。生产单位要对集输部门数据中心进行数据处理，处于决策系统层。首站现场控

制中心和各集输站库现场控制中心是监控层：原油外输系统、灌区监测系统、加热炉控制系统、污水处理系统，以及油气分离控制系统和管道实时监控系统等，都处于现场层范围。

二、自动化技术现场应用实践及效果

自动化技术的现场应用实践证明，通过自动控制系统的有效工作，油气管输流量能够得到有效控制，管输的效率明显提高，同时还能节省燃料使用。其中的原理就是，当原油粘度增加，管道中的输送量下降，这时自动加热系统启动，使炉温升高，提高原油的温度保证了油气管输量实现提升。当原油粘度下降时，通过自动系统的作用，使控制流量和降低油温实现同步，就能保证原油粘度保持在一定水平，使输送量控制在合理的水平。

（一）提高储运效率，优化油气储运参数

据调查显示，管线输送的方式是油气储运所采用的主要方式，在实际储运过程中，散热损失与摩擦阻力损失就经常会存在造成能量损失。我们为了改变这种现状，必须从加热站上提供所需的热能，为其提供所需的能量，同时要为泵站提供所需的压力能量。在油气管输管理过程中，一定要正确的处理热量损失与输送效率的关系。从实践来看，摩擦阻力损失的大小主要取决于油气介质的粘度情况，而其粘度情况大小又取决于实际储运过程中的温度情况。因此，为使油气在较高温度下进行储运，我们可以采取提高出站温度的方法，这种方法能够减小摩擦阻力损失，有效降低原油粘度，但是散热损失将会不断增大。因此，能够实现能耗最小的情况下实现油气管输高效化，是储运方式选择的重要问题。因此，采用自动化技术和信息技术，加强管线的实时监控，对首端和末端压力、温度、流量以及粘度等各项参数进行及时采集，采用微波信息技术进行综合控制，在此数据的支持基础上，可以优化和编写和优化参数程序。计算机系统以及自动化技术根据所收集到的参数可以对输油参数进一步优化，调节加热炉的温度，同时控制其流量，实现科学高效、低成本的传输。

（二）加强储运设备管理提高运行效率

对于油气储运技术来说，油气储运设备的运行效率具有重要意义，一方面对于耗损具有较大影响，另一方面也会对运行效率有较明显的影响。实践中我们可以对储运设备加强自动化监控和管理，可以提高油气外输泵运行效率。一方面通过能耗计量仪表来测算电机的实际耗电量，通过泵的进出口压力及流量至来确定泵的输出功率，中央处理机对现场测量仪表的相关参数进行接收集中处理，计算出实时泵效的情况。通过泵效变化进行原因分析，及时进行相关运行参数的调整与处理。利用油气储运自动化技术，通过增加原油粘度、温度与提高电机运行效率，总体运行效率能够提高5%以上。通过自动化改造的加热炉，实现自动控制火力进行调整和有效切换，并加强了联锁保护及能耗参数测量，能够大大提高燃烧效率。

操作站库包括输油站、油库等部门，可以结合实际需求，预先设计所需的工作技术流程，为工作人员提供操作依据。如，在完成接收油气的工作时可针对调度的具体要求选择合适的工艺流程，用人工干预或者自动的方法完成工作。选择使用“人工干预”流程时，操作站库根据完成的情况给出下一步操作提示，然后工作人员根据提示做下一步的工作，如果在操作过程中和预先设定的流程标准不符合，操作站库会给与报警提示。选择使用“自动”流程时，相应的设备在根据预先设定的流程步骤自动动作，同时对相应的泵和阀门等设备的工作状态进行监督。在付油工作开始时，预设输转量，输转油量达到预设值时，操作站库会在第一时间给出报警提示，并自动切换油罐。在生产作业中，操作站库会把每项工作的具体情况记录在案，并可以设置自动打印时间，进行报表的打印。

三、实施操作管理

为了加强操作实施管理，通过采用实施操作记录，采用管理权限等方法达到。提高工作人员对待工作的责任心，减少工作操作不当引起的事故。岗位巡检系统也是必不可少的一部分，可以利用它来检查各个岗位工作人员的工作情況，发现不足之处及时提醒保障生产的安全性能。操作站库还有一个记录功能，记录工作人员的每一项操作并备案存档，按照实际操作情

况记录，任何人不得进行修改，这种方法达到了提高工作人员责任心的效果，减少了事故的发生。系统发出的每一次警报操作站库都会如实的记录在案，同样的任何人不得进行修改，通过对警报、作的如实记录，可以让工作人员能够及时的处理各项突发的事故，明确承担事故的责任人，提高了工作效率，减轻了管理人员的工作负担。

总之，自动化控制技术在油气储运过程中的应用，不仅能够有效的提高储运系统效率，也在保证了生产储运过程中的安全性，因此应当广泛应用和大力推广。

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