自动化技术在油气储运工程中的应用

自动化技术在油气储运工程中的应用

摘要随着社会经济的不断发展，人类对油气资源的需求量也与日俱增，这就导致油气储运工程的建设得到了人们的广泛重视。油气储运具有较大的危险性，为保证油气储运的安全性，就需要运用到自动化技术。本文主要围绕自动化技术，就其在油气储运工程中的应用进行简要的分析。

关键词自动化技术；油气储运；油气资源；应用

前言

油气业发展的好坏直接影响了我国社会经济的发展，然而因为石油资源与天然气资源危险系数较大，特别是在油气储运过程中，存在着较大的安全隐患。为了防止这些隐患的产生，为了增强储运的安全性，就需要提升其自动化水平。随着科学技术的不断发展，在油气储运过程中，自动化技术的应用水平有了极大的提升，实现了对油气储运过程的动态检测以及集中管理。下文就其在油气储运工程中的应用进行探讨。

1 自动化技术应用的主要作用

根据部门的管理职權，企业业务职能部门可以对所需要的数据、资料以及报表等进行随时调阅，这样就极大地提升了工作效率，提升了企业的整体管理水平。

企业生产调度部门能够对运营的情况、工况数据、各类生产报表等进行随时调阅，可以向操作站发生生产计划、生产调动指令等，以便调度人员能够对全局有所掌控，进而合理调配各项计划，从而提高生产安全水平，防止事故的发生[1]。

企业质量检验部门能够对质量口控制的执行情况进行及时的监督，能够向有关现场发布产品质量数据，这样就极大地提升了企业的质量监控水平，有效地的防治质量事故的发生。

企业安全部门能够根据管理系统对油库进行全面的监视，对装车站的安全情况进行全面的监视，可以对一些要害部位的图像画面进行监视，从而及时发现安全隐患，能够使技术人员及时的处理安全事故，从而促使企业的生产安全水平有所提升。

2 罐区自动化功能

2.1 生产作业的自动化

在操作站中，可以根据需要预先设置一些工艺流程，在收付油时，可以根据调度的要求去选择相应的工艺流程，采用自动的方法去完成该流程，也可以选择人工干预的方法去完成该流程。当选择“自动”时，根据所设定的流程，自动打开相应的阀门，然后操作站对阀门以及泵的状态进行监视。如果选择“ 人工干预”，则由操作站给出相应的操作提示，有工作人员根据提示去打开相应的阀门，与此同时，操作站与设定流程进行比对，如果发现问题，就会立即进行报警。在付油时，可以设定输转量，当达到所设定的量时，操作站就会给予报警提示，也可以自动切换油罐。

2.2 操作管理的自动化

操作站可以利用以下几种方法来强化操作管理[2]，①权限管理、②操作记录等，以防止操作人员因为操作失误而引发安全事故。

通过利用岗位巡检系统，操作站能够实现对操作工的巡检状况进行检查的工作，能够提醒操作人员完成岗位巡检。对于操作工的操作，操作站都会进行记录，其他人无权进行修改，这样一来，就能够增强工作人员的责任心，使操作失误的现象发生有所降低。对于系统产生的报警，操作站也会进行记录，这样可以提醒操作人员及时去处理各种报警。如果出现了报警，工作人员可以根据报警记录去找到事故的问题所在，继而及时的进行处理。

3 自动化控制的应用

3.1 对管输工艺参数进行调节

经过调查研究表明，当前在油气储运过程中，常用的输送方式为管线输送。然而在实际储运过程中，往往会存在着以下两方面的能量损失，一个是摩擦阻力损失；另一个则是散热损失。为了使这种现状得到有效的改变，就需要从以下几方面给流体提供能量，①加热站提供热能；

②泵站提供压力能。在油气管输管理中，一定要对这两种能量的供求平衡关系进行正确的处理。从实践来看，摩擦阻力损失的大小与油气介质的黏度情况有着紧密的联系，而其黏度的情况大小又受到实际储运中的温度情况的影响。故此，为了使油气能够实现在高温下进行储运，就需要采取相应的方法，如提高出站温度的方法，采用这种方法可以在一定程度上减小摩擦力的损失，能够使原油黏度有所降低，但是该方法会使得散热损失不断地增大。故此，在选择储运方式时，在能耗最小的情况下实现油气管输的高效化是其中最为重要的一个问题。所以就需要用到自动化技术，要加强对管线的监控，对以下各项参数进行及时采集[3]，压力、温度、黏度等，采用微波信息技术来进行综合控制，在这个技术的支持下，可以对参数程序进行优化以及编写。自动化技术以收集而来的参数为依据，对输油参数进行优化，对加热炉的温度进行相应的调节，与此同时对其流量进行控制，从而实现高效传输。

3.2 在提高设备运行效率方面的应用

泵类设备的运行效率的高低，对生产单位的电耗指标有着直接的影响。针对大型外输泵的运行效率，首站对其实施了自动化监控，其主要监控原理为，通过使用能耗计量仪表，对电机的实耗电量进行计量，然后再根据泵的进出口压力与流量，对泵的输出有用功进行确定，现场的仪表将参数进行采集，然后传输到中央处理机上，再通过运算程序来对泵的实时泵效进行计算。通过对实时泵效的变化情况的分析，技术人员据此找出泵的效率变化的原因。在实践过程中发现以下几种因素对泵会产生较大影响，①进口过滤器摩阻损失、②原有的温度或黏度、③出口阀组的节流等，技术人员通过现场操作，确保了首站的泵的运行效率在70%以上，与没有实施监控系统相比，提高了将近5个百分点。

作为燃料的主要消耗设备，首站使用的加热炉经过自动化改造，可以实现自动控制火力，能够对火力进行调整，此外，加强了连锁保护以及能耗参数测量，促使燃烧效率得到了极大的提升。

4 结束语

总而言之，在油气储运过程中，自动化技术的实现能够提高储运系统的工作效率，也极大地保证了储运过程中的安全性。故此，在今后的发展过程中，要充分实现自动化技术在油气储运工程中的应用。

参考文献

[1] 付玉章.自动化技术在油气储运过程中的应用[J].科技传播，2010，（24）：136，127.

[2] 李倩.自动化技术在油气储运过程中的主要应用[J].化工管理，2016，（22）：110.

[3] 石博文.自动化技术在油气储运工程中的应用[J].石化技术，2015，（08）：229.

感谢您的阅读！