线切割机床操作

2.1线切割加工的基本原理
1—工作台；2—工件；3—脉冲电源；4—钼丝；5—导轮；6—支架；7—贮丝筒
2.2数控线切割机床的组成
1 7 2 3 4 5 6
1—贮丝筒；2—走丝溜板；3—丝架；4—上滑板； 5—下滑板；6—床身；7—脉冲电源、控制柜
3、线切割机床操作说明
3.1开机 （1）打开机床主电源开关（位于控制柜正 面，键盘下方的红颜色旋钮，顺时针转动）； （2）按下控制面板上的白色带灯按钮，灯 亮，系统启动，系统自检进入欢迎界面； （3）（旋出急停按钮）按下控制面板上绿 色按钮，机床电器部分能正常工作了； （4）按任意键进入主菜单，开机启动完毕。
数控应用技术实验
数控线切割机床操作
主讲：罗春阳
北华大学机械工程实验教学中心
线切割机床应用 很广泛，目前在模具 加工、特殊加工场合、 难加工材料加工方面 已经得到广泛应用。 线切割机床类型很多， 下面介绍国内的 DK7725E机床，它 是快走丝、微型计算 机控制的全数控四轴 联动机床。
1、技术数据 、
4.3生成加工轨迹
（1）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹生成”按钮，弹出 轨迹生成对话框，根据具体情况修改参数，点击“确定”按钮； （2）按键盘上的空格键，在弹出的选项栏中选择“链选取”， 选择加工轮廓起始边，然后会出现一个双向箭头，该箭头表示 选择切割方向； （3）选择切割方向，根据箭头提示选择切割的方向，用鼠标 点击箭头位置即可（如上一步激活“链选取”，则可以完成全 部曲线的选取，要不然还需要逐个的选择所有的加工轮廓曲 线）； （4）选择补偿方向，根据箭头提示选择电极丝补偿的方向， 因该选择远离工件保留区域的箭头方向，用鼠标点击箭头位置 即可； （5）输入起始点与终止点，用鼠标选择起始切割的位置和切 割结束电极丝回到的位置（建议该点事先应该画出，方便准确 选择）； （6）完成以上操作，系统将自动生成加工轨迹。
3.6定中心
（1）在工件上预钻穿丝孔，安装工件，将电极丝 从穿丝孔穿过； （2）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键， 进入中人工菜单； （3）再按键盘上的F7（定中心）按键，进入定中 心界面； （4）通过F1/F2确定首先寻找的方向（没有太大 区别），开始自动寻找孔的中心； （5）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的 轨迹； （2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光 标进入电参数界面，主要有以下几种电参数： （3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数； （4）按键盘上的F8（退出）按键，退出电 参数设置。
3.10加工工件
（1）设置完电参数以后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面； （2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始 切割工件。 （3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘 上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示 可以恢复加工。
工作台面尺寸： 360*560mm 工作台行程： 250*350mm 最大切割厚度： 250mm 加工锥度： 3° 电极丝最大直径： 0.25mm 切割速度： ≤70mm2/min 表面粗糙度： Ra≤2.5µm 消耗功率： ＜1.5Kw 最大承重： 120kg 机床总重: 1170kg
2、线切割机床基本结构与工作原理 、
3.8设置形参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹； （2）再按键盘上的F5（形参数）按键，光标进入 形参数区域； （3）通过键盘上的方向控制按键，将光标移动到 需要修改的参数位置，按键盘上回车键，可以输入 参数了； （4）通过键盘上的数字按键，输入参数，按键盘 上回车键确认参数； （5）按键盘上的F8（退出）按键，退出形参数设 置。
实验一数控线切割机床基本操作
实验目的： 实验目的： 了解线切割加工原理； 了解线切割机床的基本结构； 了解线切割机床的基本操作。 实验内容： 实验内容：主要进行相对动、对边、定中心、 打开程序、设置电参数、加工工件等基本操 作。
实验步骤： 实验步骤：（操作说明参看指导书第二部分 第四章内容） 开机； 手动移动工作台； 相对动移动工作台； 电极丝垂直校正； 自动定中心操作； 打开程序； 设置电参数； 加工工件。
实验报告： 实验报告： 写出实验操作的具体步骤。 完成思考题。 思考题： 思考题： 线切割机床的储丝筒为什么要平行移动？ 电参数中的电流、脉宽、间隔比对工件分别 有什么影响？ 为什么说实验使用的DK7725E型机床是4轴 联动的机床？
实验二 数控线切割机床CAD/CAM加工 实验
实验目的： 实验目的： （1）学习线切割机床的绘图、编程、调整 机床、设置参数、加工工件的全部过程。 （2）在加工中结合机械制造工艺学中的内 容，解决实际生产中的工艺问题。 （3）熟练操作数控线切割机床，完成零件 的加工。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹； （2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹 后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮， 弹出对话框； （3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键， 再点击确定按钮，退出对话框； （４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认， 出现G代码内容，点击关闭，编程完成。
4、编程操作
4.1绘制零件图形 （1）按键盘上的F8（编程）按键，系统自 动进入内置的CAXA绘图界面； （2）CAXA的绘图操作与AUTOCAD相类 似，在这里就不再进行详细介绍。
4.2导入CAD图形
（1）AUTOCAD软件中绘制零件图形，并保存成 低版本的DXF各式的文件，将其存储到1.4寸软盘 中； （2）将存储DXF零件图的软盘插入线切割机床控 制柜侧面的软驱中，进入CAXA绘图界面，用鼠标 选择“文件”下拉菜单中的“数据接口”，再选择 “读入DXF”，将弹出对话框，将源文件盘符改为 “A”，在列表窗口中将出现已存的文件名，选中该 文件名，确定即可； （3）等待系统加载图形，加载完毕则完成图形导 入。
3.7打开加工程序
（1）在主界面状态，按键盘上的F7（运行）按键， 进入中人工菜单； （2）在程序列表中，通过键盘上的方向键控制光 标移动，将其移动到目标程序位置，按键盘上回车 键； （3）按键盘上的F1（画图）按键，在屏幕中显示 加工轨迹，通过放大/缩小可以调整图形大小； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回上级界面。
Байду номын сангаас
实验内容：根据图纸编程 实验内容：
实验内容：根据图纸编程 实验内容：
实验内容： 实验内容：根据图纸编程
实验要求： 实验要求：
根据零件图，在AUTOCAD或电子图板中绘制出 零件图形，并将其保存成DXF格式文件。 鼓励实验者自己设计零件图。 将保存的文件导入线切割系统中，生成轨迹程序 代码。 调整机床加工工件，将最终的零件上交。 在实验报告中写出程序清单（若自己设计的零件 图只上交零件的电子图即可）。 （6）在实验报告中写出全部的实验过程。
线切割加工（WEDM）是电火花线切割加工的简称， 它是用线装电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件 进行切割。 如下图所示是快走丝线切割加工的示意图。工具电 极钼丝4穿过工件2上预先钻好的小孔，经导轮5有 贮丝筒7带动作往复交替运动，工件通过绝缘板1 7 1 安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标 方向各自按给定的控制程序移动而合成平面曲线轨 迹。脉冲电源3对电极丝与工件施加脉冲电压，电 极丝与工件之间浇注一定压力的工作液，当脉冲电 压击穿电极丝与工件之间的间隙时，两者之间产生 火花放电而切割工件。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入 对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上 工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对 边结束； （3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
3.2关机 （1）按下控制面板上的红色按钮，系统断 电； （2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台 （1）按下控制面板上的急停按钮； （2）通过手轮控制工作台移动； （3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控 制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进 入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移 动距离； （3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上 的F7（移动）按键，开始移动； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。