生产现场问题分析与解决

改
4、不求完美，马上去做
善
5、立即改正错误
的
6、从不花钱的项目开始改善
基
7、遇难而进，凡事总有办法
本
8、问5次“为什么？”，找出根本原因
原
9、众人拾柴火焰高
则
10、改善无止境
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改善的优先顺序
改善时，以成本和是 否容易达到来决定优 先顺序。
改善的优先顺序 人 方法 物料
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机器
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改善的流程
1. 什么是问题？ 2. 生产现场有哪些问题？ 3. 寻找浪费的4M方法
PROBLEM PRIORITY
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7
什么是问题？
公司目标
实际进 展
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8
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
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9
生产现场有哪些问题 ？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
生产现场问题 分析与解决
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1
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
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2
1、生产管理目标与职责
1. 客户要求与企业目标 2. 现场管理者的六大职责 3. 现场管理者的三个好习惯
PROBLEM PRIORITY
27
1、界定问题三步法
明确问题范围 收集数据、信息等事实 确认问题并量化
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28
1、界定问题三步法
第一步： 明确问题范围
从以下方面开始： • 哪些事情偏离了常态：月度汇报
未及时交 • 哪些业务指标不理想：每月生产
效率指标 • 预期该发生的没有发生：现场改
善之后成本应下降
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善于观察， 高标准
PROBLEM PRIORITY
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生产现场录像与图片观摩
生产现场问题展开。。。
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小组讨论：
我们日常需要解决的问题 有哪些？(10+)
P-D-Q-C-S-M
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PDCA问题解决的流程
步骤
关键
1 界定问题 找出存在的主要问题
P
2 原因分析 找出影响主要问题的全部原因 3 确认要因 从全部原因中找出主要原因
-如果不能消除，可否减少
-如果消除和减少，会出现何种现 象 -什么、有多少、怎样变好
第五要素
持续不断地变化
第一要素
更容易地
第四要素
更稳定地
改善的 思考
第三要素
更安全地
第二要素
更便利地
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改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
现
2、思考如何做，而不是为何不能做
场
3、不找借口，从否定现有的做法开始
库 计划性差 质量问题
准备时间长
缺乏清洁工作
存
的
机器故障
供应商
协作问题
海
能力不足
洋
运输问题
缺勤
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10
生产现场的问题不仅仅。。。
过剩浪费 加工浪费
不良浪费 动作浪费
等待浪费 搬运浪费 库存浪费
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寻找浪费的4M方法
阅读讲义 小组讨论
Man
1)是否遵循标准？ ？
2)工作效率如何
3)有解决问题意识吗？
8)噪音如何？
10)运转是否正常？
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13
寻找浪费的4M方法
Material
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
3)标牌是否正确？
4)有杂质吗？
5)进货周期是否适当？ ？
6)材料浪费情况如何
7)材料运输有差错吗？
8) 加工过程正确吗？
9)材料设计是否正确？
10)质量标准合理吗？
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PROBLEM PRIORITY
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16
改善的概念
全体员工在各自 的工作区域内进 行：
小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极 影响。
Right First Time Start with A Small Win
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改善的概念
改善使操作变得 更容易、更方便 更安全、更稳定
-是否可以消除
14
寻找浪费的4M方法
Methods
1)工艺标准合理吗？ ？
3)工作方法安全吗？ 吗？
5)这种方法高效吗？
7)工艺卡是否正确？ ？
2)工艺标准提高了吗
4)此方法能保证质量
6)工序安排合理吗？
8)温度和湿度适宜吗
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3、现场改善的基本流程
1. 改善的概念与原则 2. PDCS~SDCA改善流程
聆听讲座
计划Plan 找到浪费 / 收集数据
未达 到预 计的 结果
达到预期结果
试行 Do
核查
Check
确定预计结果 / 找到方案
实施方案
改
善
评估结果
过
实施 Action 标准化
防止再发生
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程
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The Continuous Improvement Tool
改善的工具: SDCA – PDCA
- Plan
- Do
- Check - Action
AP CD
进改
AP CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
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改善与PDCA循环
PDCA
PDCA
目前状况
标准化
PDCA
改善后状况
改善
现场
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ห้องสมุดไป่ตู้23
问题分析与解决之道
1. 问题讨论 2. PDCA问题解决的八个步骤 3. 相关工具与方法应用 4. 简单问题处理方法
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1、界定问题三步法 找出存在的主要问题
品质方面常见的问题点:
善于
不良率高、投诉率高、品质异常等;
寻找现场问题
成本方面常见的问题点:
人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等;
产量方面的问题点: 库存多、资材损耗、产量少、货期延误等;
管理方面常见的问题点:
士气低落、安全隐患、现场环境等.
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3
客户的要求
与时间赛跑
与同行竞争
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4
现场管理者的六大职责
Quality 质量
Cost 成本
Delivery 交货 Production 生产
Safety、Morale 安全、士气
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5
现场管理者的三个好习惯
专注结果 眼观大图 紧扣要事
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2、生产现场有哪些问题
4)责任心怎样？
5)还需要培训吗？ ？
6)有足够经验吗
7)是否适合于该工作？
8)有改进意识吗？
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寻找浪费的4M方法
Machine
1)设备能力足够吗？ 吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
2)能按工艺要求加工
4)保养情况如何？
6)工作准确度如何？
4 制定对策 针对主要原因制定措施计划
D 5 实施计划 按照计划对策表，认真地去执行
C 6 检查效果 根据计划对策表，检查实际执行的结果
A
7 总结经验
对结果进行总结，把经验和教训纳入有 关的标准、规定和制度，培训员工
8 遗留问题 尚未解决的问题，转入下一个循环
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应用工具
排列图 因果图 排列图 对策图