双分型面注射模
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第四章 双分型面注射模
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本章基本内容
双分型面注射模的基本结构和工作原理 双分型面注射模采用的浇口形式――点浇口 多种双分型面注射模各组成机构的功能和设计方法
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§4.1 双分型面注射模概述
基本概念 有两个分型面，俗称三板式注射模（定模板、动模板、
中间板）,常用于点浇口进料的注射模（小水口模）
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
2、点浇口的形式
1）与主浇道直接 接通（菱形浇口 或橄榄形浇口）
d=0.5~1.5㎜ 最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜ 常取1.0~1.5㎜
L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜ α=6°~35° β= 60°~120°
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§4.2 双分型面注射模浇注系统 2）经分流道的多点进料的点浇口
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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Байду номын сангаас
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
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§4.3 双分型面注射模典型结构
实例
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§4.3 双分型面注射模典型结构
❖ 摆钩式双分型面注射模 摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制 双分型面注射分型面的打开顺利。 在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模 具两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°， 在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩 在开模过程中的动作可靠。
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
实例
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
3、潜伏式浇口
浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
潜伏浇口可以开在定模，也可开在动模。 开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的外侧； 开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也可开 在塑件内部的型芯上或推杆上。
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图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处
1--过渡流道凝料；2--推杆
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§4.2 双分型面注射模浇注系统 4、浇注系统的推出机构
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
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§4.1 双分型面注射模概述
1、 双分型面注射模结构特点
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 螺钉的作用是连接推板和推杆固定板; ❖ 支承钉的作用是使推板与动模座板间形成间隙，
以保证平面度，并有利于废料、杂物的去除。 ❖ 推板导柱的作用是与推板导套配合为推出系统
导向，使其平稳推出塑件。同时起到了保护推 杆的作用。 ❖ 推板导套的作用是与推板导柱配合为推出系统 导向，使其平稳推出塑件，同时起到了保护推 杆的作用。
❖ 型芯的作用是用来成型塑件的内表面；
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 拉杆的作用是限制中间板的移动距离； ❖ 定模导柱的作用是为分流道推板、中间板的移
动提供导向； ❖ 浇口套的作用是形成浇注系统的主流道； ❖ 点浇口拉料杆的作用是拉住流道凝料，保证
AA面分型时拉断点浇口； ❖ 限位螺钉的作用是限制分流道推板的移动距离； ❖ 定位圈的作用是保证模具中心和注射机喷嘴中
心一致。外径与注射机定模板的定位孔间隙配 合，内径与浇口套间隙配合；
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 动模座板的作用是将动模座板和连接于动模座 板的其它动模部分安装在注射机的动模板上。 动模座板比其它模板宽25～30mm，便于用 压板或螺栓固定；
❖ 推板的作用是注射机顶杆推动推板，推板带动 推杆推出塑件；
板的其它定模部分安装在注射机的定模板上， 它比其它模板宽25～30mm，便于用压板或 螺钉固定；
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
2、双分型面注射模工作过程
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 双分型面注射模具有两个分型面，如图所示。
开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移， 由于弹簧的作用，模具首先在AA分型面分型， 中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。
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§4.3 双分型面注射模典型结构
弹簧式双分型面注射模
❖ 弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
❖ 弹簧-滚柱式机构结构简单，适用性强，已成 为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.1 双分型面注射模概述
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
1、点浇口浇注系统 1）特点
优点：
❖ 有利于充模 ❖ 便于控制浇口凝固时间 ❖ 便于实现塑件生产过程的自动化 ❖ 浇口痕迹小，容易修整
缺点：
❖ 对注射压力要求高 ❖ 模具结构复杂 ❖ 不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体
当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上
的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止 移动。动模继续后移，BB分型面分型。因塑件 包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处自 行拉断，然后在AA分型面之间自行脱落或人 工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触
推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的 推动下将塑件从型芯上推出，塑件在BB分型面 之间自行落下。
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 推杆的作用是开模时推出塑件;
❖ 限位销的作用是与拉板配合限制AA分型面的 开模距离;
❖ 拉板的作用是与限位销配合限制AA分型面的 开模距离;
❖ 导柱的作用是合模时与导套配合，为动模部分 和定模部分导向;
❖ 导套的作用是合模时与导柱配合，为动模部分 和定模部分导向；
❖ 推杆固定板的作用是固定推杆；
❖ 垫块的作用是调节模具闭合高度，形成推出机 构所需的推出空间；
❖ 支承板的作用是注射时用来承受型芯传递过来 的注射压力；
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§4.1 双分型面注射模概述
动模板的作用是固定型芯和组成模腔; 定模板的作用是开设型腔成型塑件外形; 分流道推板的作用是推出浇注系统凝料； ❖ 定模座板的作用是将定模座板和连接于定模座
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本章基本内容
双分型面注射模的基本结构和工作原理 双分型面注射模采用的浇口形式――点浇口 多种双分型面注射模各组成机构的功能和设计方法
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§4.1 双分型面注射模概述
基本概念 有两个分型面，俗称三板式注射模（定模板、动模板、
中间板）,常用于点浇口进料的注射模（小水口模）
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
2、点浇口的形式
1）与主浇道直接 接通（菱形浇口 或橄榄形浇口）
d=0.5~1.5㎜ 最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜ 常取1.0~1.5㎜
L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜ α=6°~35° β= 60°~120°
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§4.2 双分型面注射模浇注系统 2）经分流道的多点进料的点浇口
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§4.3 双分型面注射模典型结构
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§4.3 双分型面注射模典型结构
❖ 摆钩式双分型面注射模 摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制 双分型面注射分型面的打开顺利。 在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模 具两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°， 在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩 在开模过程中的动作可靠。
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
3、潜伏式浇口
浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
潜伏浇口可以开在定模，也可开在动模。 开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的外侧； 开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也可开 在塑件内部的型芯上或推杆上。
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图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处
1--过渡流道凝料；2--推杆
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§4.2 双分型面注射模浇注系统 4、浇注系统的推出机构
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§4.1 双分型面注射模概述
1、 双分型面注射模结构特点
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 螺钉的作用是连接推板和推杆固定板; ❖ 支承钉的作用是使推板与动模座板间形成间隙，
以保证平面度，并有利于废料、杂物的去除。 ❖ 推板导柱的作用是与推板导套配合为推出系统
导向，使其平稳推出塑件。同时起到了保护推 杆的作用。 ❖ 推板导套的作用是与推板导柱配合为推出系统 导向，使其平稳推出塑件，同时起到了保护推 杆的作用。
❖ 型芯的作用是用来成型塑件的内表面；
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 拉杆的作用是限制中间板的移动距离； ❖ 定模导柱的作用是为分流道推板、中间板的移
动提供导向； ❖ 浇口套的作用是形成浇注系统的主流道； ❖ 点浇口拉料杆的作用是拉住流道凝料，保证
AA面分型时拉断点浇口； ❖ 限位螺钉的作用是限制分流道推板的移动距离； ❖ 定位圈的作用是保证模具中心和注射机喷嘴中
心一致。外径与注射机定模板的定位孔间隙配 合，内径与浇口套间隙配合；
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 动模座板的作用是将动模座板和连接于动模座 板的其它动模部分安装在注射机的动模板上。 动模座板比其它模板宽25～30mm，便于用 压板或螺栓固定；
❖ 推板的作用是注射机顶杆推动推板，推板带动 推杆推出塑件；
板的其它定模部分安装在注射机的定模板上， 它比其它模板宽25～30mm，便于用压板或 螺钉固定；
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2、双分型面注射模工作过程
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 双分型面注射模具有两个分型面，如图所示。
开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移， 由于弹簧的作用，模具首先在AA分型面分型， 中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。
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§4.3 双分型面注射模典型结构
弹簧式双分型面注射模
❖ 弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
❖ 弹簧-滚柱式机构结构简单，适用性强，已成 为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。
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1、点浇口浇注系统 1）特点
优点：
❖ 有利于充模 ❖ 便于控制浇口凝固时间 ❖ 便于实现塑件生产过程的自动化 ❖ 浇口痕迹小，容易修整
缺点：
❖ 对注射压力要求高 ❖ 模具结构复杂 ❖ 不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体
当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上
的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止 移动。动模继续后移，BB分型面分型。因塑件 包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处自 行拉断，然后在AA分型面之间自行脱落或人 工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触
推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的 推动下将塑件从型芯上推出，塑件在BB分型面 之间自行落下。
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§4.1 双分型面注射模概述
❖ 推杆的作用是开模时推出塑件;
❖ 限位销的作用是与拉板配合限制AA分型面的 开模距离;
❖ 拉板的作用是与限位销配合限制AA分型面的 开模距离;
❖ 导柱的作用是合模时与导套配合，为动模部分 和定模部分导向;
❖ 导套的作用是合模时与导柱配合，为动模部分 和定模部分导向；
❖ 推杆固定板的作用是固定推杆；
❖ 垫块的作用是调节模具闭合高度，形成推出机 构所需的推出空间；
❖ 支承板的作用是注射时用来承受型芯传递过来 的注射压力；
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§4.1 双分型面注射模概述
动模板的作用是固定型芯和组成模腔; 定模板的作用是开设型腔成型塑件外形; 分流道推板的作用是推出浇注系统凝料； ❖ 定模座板的作用是将定模座板和连接于定模座