001、阿联酋超高层建筑液压式建筑保护屏施工工法

附件4：
中建总公司级工法申报表
(2013年度)
工法名称阿联酋超高层建筑液压式建筑保护屏施工工法类别房屋建筑工程
专业分类主体结构
申报单位中建中东公司AL HIKMA 项目部
推荐单位中国建筑股份有限公司海外事业部
中建总公司科技与设计管理部制
填写说明
1．“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。

2．“类别”栏：请在房屋建筑工程、土木工程、工业安装工程对应项中划“√”。

3.“专业分类”栏：
房屋建筑工程类别包括：（1）地基与基础（2）主体结构（3）钢结构（4）装饰与屋面（5）水电与智能（6）其他；
土木工程类别包括：（1）公路（2）铁路（3）隧道（4）桥梁（5）堤坝与电站（6）矿山（7）其他；
工业安装工程类别包括：（1）工业设备（2）工业管道（3）电气装臵与自动化（4）其他。

如没有对应专业，请填写“其他”并注明自己认可的专业分类。

4．“主要完成单位”栏：填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的公章一致。

5．“通讯地址”及“联系人”：指完成单位的地址和联系人。

6.“主要完成人”栏：最多填写5人。

7.“升级版工法”指该工法已批准为中建总公司级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。

8.“工法应用工程情况”栏：最少填写3项工程；如填写2项（含）以下工程，应在申报表“工法成熟、可靠性说明”栏进行阐述。

9.“主要完成单位”、“主要完成人”必须在企业级工法批准文件公布之列（事业部除外）。

10．工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。

11．“工法形成企业技术标准情况”栏：该工法已形成了企业技术标准时，填写此栏。

填写的内容包含企业技术标准名称、编号和发布时间等内容。

2m
3.6m
10m
5.7m
承重舌承重销液压千斤顶结构
阿联酋超高层建筑液压式建筑保护屏施工工法
编制单位：中建中东有限公司
主要执笔人：许辉王力尚梁志国田三川纪涛刘志良
1.前言
Al Hikma 项目地处迪拜中央商务区，毗邻迪拜“长安街”-Al Sheikh Zayed大道和迪拜轻轨，背靠世界最高楼哈利法塔，业主为现任阿联酋总统的弟弟H.HAL SHEIK AISSA BIN ZAYAD AL NAHYAN.该办公楼地下二层，地上62层，总高282m。

屋面为54.08m的钢结构造型，将悬挂阿联酋奠基人H.HAL SKEIK ZAYAD BIN SULAN AL NAHYAN的巨幅LED 照片。

2.特点
国内同类防护主要有爬架、附着式升降脚手架、落地式脚手架、悬挑脚手架，相比之下本系统有以下技术水平与技术难度：
自带爬升驱动，机械化水平高；
卸料平台、操作平台与保护屏一体化设计，提高施工功效；
单元式设计，组装方便，对结构适应性强；
单元结构为刚性连接，一次组装后可整体爬升，简化施工工序，消除安全隐患；
外围护采用彩钢板，安全美观；
液压动力系统为推车式设计，周转灵活，降低施工成本；
3.适用范围
高层建筑,超高层建筑,建筑形式不规则,有一定的爬升坡度(最大倾斜角度为6度)
4.工艺原理
4.1. 液压式保护屏的工作原理：
该装置有导轨和液压顶升系统，可以自动爬升，爬升过程无需其它起重设备，极大地减少了塔吊的使用次数。

建筑保护屏围住了整个浇筑区域，可同时覆盖三层，可以更加有效地避免高空坠落事故，确保了施工过程的安全。

该装置有卸料口和卸料平台，楼板浇筑后，模板可由卸料口运出，由塔吊吊至上一层继续使用，极大地节省了人力物力，提高了施工速度。

建筑保护屏系统适应现代建筑施工安全生产、文明生产的要求，是先进的现代化建筑施工设备，可广泛应用于现代建筑施工。

4.2. 液压式保护屏的构造：
保护屏系统（如图1）由以下几部分组成：
（1）支架结构；（2）液压系统；（3）卸料平台；（4）外围结构
图1 保护屏结构图
4.2.1 支架结构
支架结构为其主要骨架部分，包括挂座、导轨、撑钩及承重装置。

（1） 挂座（如图2、图3）
图2 挂座立面图 图3 挂座结构图
挂座是用来固定导轨及爬升导轨时作为支撑基座的，是主要受力构件，整个保护屏的重量全部由挂座传递到结构板平。

（2） 导轨（如图4、图5所示）
3.6m
图4 导轨立体图图5 导轨侧立面图导轨是由两个槽钢背对用支撑梯档焊接，用于保护屏的爬升及爬升完毕后与承重销或承重舌一起固定在挂座上。

导轨的内侧横向设有多个梯档，导轨上开有承重口，供承重销插入固定。

（3）撑钩
撑钩包括：折弯板、限位钢板、撑钩顶板、撑钩钢板、拉紧弹簧、限位销、复位弹簧、焊接垫圈。

（如图6）
图6 撑钩构造
（4）承重装置：
承重装置分为：承重销（图7）和承重舌（图8）两种，而两种的作用是相同的，可根据楼板施工的情况选择两者之一。

图7 承重销图8 承重舌
承重舌滑下顶住梯档从而承受导轨的重量，所以爬升的行程是由梯档的间距决定的。

而承重销在使用时是插在导轨的卡槽里的，因卡槽的间距较密，所以可以实现在导轨爬升过程中特定位置的静止。

4.2.2. 液压系统（如图9、图10）
图9 液压千斤顶结构图10 液压系统液压体系通过操作液压系统完成，控制油缸伸缩，由挂钩带动导轨上升。

4.2.3 卸料平台：
为了方便下层拆模层的材料转运，保护屏在最下层设置了卸料平台，并且可以随保护屏一起爬升，节约了安装卸料平台的成本。

（见图11）
图11 卸料平台
4.2.4 外围结构
外围结构分为保护屏、保护屏支撑及连接件以及操作平台。

外围结构是保护屏体系的保护结构。

它采用了多孔压型钢板替代了传统的安全绿网，不论从钢度还是外观上都有了很大程度的提高，既安全又美观，并且可以在上面进行喷绘设计，用作企业形象宣传更是非常适合。

（图12）
5.工艺流程及操作要点
施工工艺流程
5.1 保护屏安装
液压式保护屏的安装分为6个步骤
5.1.1预埋件的安装。

在楼板钢筋绑扎之前，就要先在模板上测量定位挂座的位置，尤其
是其预埋螺帽的位置。

在绑扎过程中将预埋件与板以及梁的钢筋共同绑扎好，并将螺栓上好，以免混凝土流入。

（见图13）
图13 挂座预埋件
5.1.2楼板混凝土浇筑完成后，待24小时之后安装挂座。

使用螺栓将挂座与预埋件连接
牢固。

待3层楼板全部浇筑完毕安装好挂座后便可以安装导轨。

（见图14）
5.1.3外围结构可在下方吊装区拼装，然后由塔吊进行整体吊装，安装在导轨上。

（见图
15）
图14 安装过程图15 外围防护拼装
5.1.4卸料平台的安装：
1）卸料平台的固定：卸料平台的主梁与导轨的连接是导轨与主梁的一端通过钢销连接，而主梁的另一端用防风绳固定，钢丝绳的数量根据设计确定。

2）卸料平台的搭设：首先将操作平台支架固定于导轨上，然后将木梁固定于支架上，将模板固定在木梁上。

斜撑用于稳固整个结构和保护操作人的安全，它的一端与导轨连接，另一端与操作平台立杆连接，斜撑上下可调节300mm,操作平台立杆上的一边与操作平台支架的一端连接，另一边四个伸出的部分上放置并连接木梁，将彩钢板钉在木梁上。

最后在楼板与卸料平台直接搭设连接通道。

5.1.5操作平台的铺设。

操作平台的铺设主要分为脚手板的铺设及固定以及水平和竖直方
向安全网的安装。

（见图16、17）
5.1.6在操作平台上安装液压泵，以及在挂座上安装液压装置。

图16 临边孔洞防护 图17 接缝处防护
5.2 保护屏拆卸
保护屏的拆卸要有拆卸方案，由项目技术部批准审核，并严格按照方案步骤执行。

主要分为5个步骤：
1)先要对保护屏进行彻底清理，包括清理上面的材料、垃圾、以及容易碰落的物体。

2)拆除架体上的液压系统，包括液压泵和液压顶。

3)然后将上面的防护用钢管、木方以及铁皮瓦由上至下逐片拆除，但对于连接骨架的钢管、工字木、跳板等连接不可拆除，保持其牢固地与导轨连接。

4)使用塔吊将两根导轨组合架体从挂座上提出，吊运至地面进行进一步拆卸。

如屋面场地足够大，可先吊至屋面拆卸后分部吊下。

5)最后拆除挂座。

5. 3 保护屏安拆的安全要求：
1)要有完善的安拆方案。

2)塔吊、塔司及信号工具备资格并经过交底，不得违章指挥，违章作业。

3)现场清理，并在安装位置的下方拉设警示带，设专人看守不得进入，严禁交叉作业。

4)安装人员登高作业系好安全带，使用安全绳系统保障临边作业安全，工具等用小绳系在身上。

5)大风等恶劣天气禁止安拆工作。

如吊装时遇紧急情况，要有紧急迫降避险等应急措施。

6)各组件牢固连接，检查后方可整体吊运，吊装时严禁人员站在保护屏上。

5.4 液压式保护屏的爬升流程及注意事项
5.4.1 保护屏系统的爬升流程：
1)保护屏安装到位后，通过液压系统，控制油缸组件完成保护屏的提升。

安装液压系统，接好油管，操作液压泵顶升保护屏，当承重舌超过上一档梯档自动落下后，将液压顶回位，承重舌承受荷载，然后开始下一档的顶升。

2)保护屏爬升到达预定位置后，插上承重销。

3)拆除油缸所连接的油管，拨开限位板，将油缸组件整体卸下。

4)将卸下的油缸组件提升至上一层平台，并安装于挂座上，连接液压管路，准备下一次提升。

5)卸下最下层的挂座以备循环使用。

5.4.2 保护屏爬升时的注意事项
1)由于保护屏体系的各个流程中的吊装部分都具有体量大的特点，所以在吊装过程中如
遇到特殊情况难以顶升，可使用塔吊或者汽车吊作为辅助。

2)爬升过程中要安排好控制人员：由1名工长带领，作为上下层的协调指挥；顶层与底
层要安排人员负责检查上下是否有阻碍；中间液压系统部分要设置1名开泵机人员；每个液压顶位置最好设置1名看护人员，顶升过程中检查撑钩及承重舌是否到位，液压顶顶升速度是否平衡，如遇到不平衡情况及时调整。

3)保护屏体系在吊运过程中要注意各组装部件的牢固性，以免吊装过程中脱落。

4)由于各模板都是经过计算获得确切的尺寸，而导轨是严格按照预埋三脚架连接，同时
楼面形状在不断收缩，所以接口处的相对位置要严格按照图纸设计要求，防止在爬升的过程中因为保护屏的过大而挤压另外的爬升体系发生危险。

在提升前要检查各位置是否有足够空间，如遇阻碍必须提前对保护屏进行修改，去掉过大的部分。

5)卸料平台上的材料等必须清理干净，通道拆除，不得有与楼内结构连接的部分。

封闭
接口与临边的安全网要拆除，清理保护屏上的所有可能掉落的垃圾等。

6)专人看守，下方封闭，逐片提升，不得交叉作业。

6.材料与设备
本施工工法采用的主要施工设备详见表1：
7.质量控制
本工法应遵从实施地的法律法规以及当地的规范规程要求，同时还应做到如下几点：7.1实行项目经理负责制、专业工程师落实的质量控制体系，组成一套质量管理体系，加强
质量监督、技术管理工作。

7.2针对现场实际情况，编制适应的施工方案并制定出具体的技术质量施工技术措施，并落
实到每个工种及生产工人，施工过程中应严格贯彻落实。

7.3精心组织施工，由精心挑选的熟悉施工工艺的专业队伍完成。

对上岗人员进行技术交底、
技术培训，特殊工种必须持证上岗。

7.4通过及时对各部位进行“过程监控”，及时反馈检查监测结果、及时分析研究、及时确
定对策使施工的各个环节处于有效控制，确保拆除工程及周围环境的质量和安全,使工程质量能达到“合格”。

8.安全措施
除遵照有关规范、标准及法律法规进行施工外，还应采取以下措施：
8.1施工安全管理控制主要以施工活动中的人力、机械和施工环境，建立一个切实有效的安
全生产体系，确保施工活动顺利进行。

8.2建立施工机械设备管理台帐，按时保养，确保施工机械设备不带“病”工作。

主要的外
包工器具、设备，应按相关要求提供检验报告。

8.3各分项工程及各道工序必须经过技术、安全交底后才能开始施工。

对施工中碰到的问题
与方案内不符合，必须及时通知项目部相关人员，采取有效措施后才能继续施工。

8.4所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

特殊
工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。

8.5在切割施工过程中，设置警戒线，切割危险范围内严禁站人。

设置监护人员，切割专业
队伍的主要管理人员必须到场，进行监督指导施工。

8.6气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞
钢瓶，氧气、乙炔瓶安放时间距应大于5m。

8.7在切割施工过程中，设置警戒线，切割危险范围内严禁站人。

设置监护人员，切割专业
队伍的主要管理人员必须到场，进行监督指导施工。

8.8切割过程中洒水区域严禁靠近电箱电源，防止触电事故。

8.9现场施工人员应做好个人防护，氧割特种作业人员须穿戴防护服佩戴防护面罩。

9.环保措施
9.1鉴于迪拜燥热的气候，特别在室外组装保护屏的时候，一定要做好防暑工作；
9.2所有进场设备材料，应提供材料质量证明书、材料试验检验报告，验收合格后才可进行
组装；
9.3现场施工人员应做好个人防护，焊接特种作业人员必须穿戴防护服佩戴防护面罩；9.4技术人员和专业操作人员应熟练掌握保护屏液压同步系统的技术性能和安全要求。

液压
泵站应放置于合适的位置后用刹车装置固定。

9.5遇到雷雨、6级及以上大风、大雾、大雪天气时，必须停止施工。

操作人员应对设备、
工具、零散材料进行整理、固定，并做好防护，全部人员撤离后应立即切断电源。

9.6建筑保护屏在安装、升降、使用、拆除过程中，应统一指挥，在操作区域应设置安全警
戒。

9.7建筑保护屏的安装、升降、使用、拆除作业，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业
安全技术规范》JGJ80-1991的有关规定。

10.效益分析
采用本保护屏系统相比国内常用的爬架、附着式升降脚手架、落地式脚手架、悬挑脚手架主要有以下经济效益和社会效益
10.1节省材料，采用本保护屏系统可以节约大量脚手架材料，而且省去材料循环使用过程
中对脚手架及其附件材料的损耗。

10.2节省人工。

采用本保护屏系统可以节约大量人工，本系统只需一次安装，每次提升只
需机械操作工就可，大大节约了层层倒装过程中消耗的人工。

10.3节约工期。

采用本保护屏系统可以节约大量时间，本系统只需一次安装，每次提升只
需半天时间，提升之后可以立即投入下一层使用，大大节约了层层倒装过程中消耗的时间。

10.4安全文明施工。

本系统外观干净整洁，尤其采用彩钢板让本系统看起来更加完美，彩
钢板面板上面可以放置公司LOGO ，为公司提升知名度。

而且本系统相比其它系统安全措施更加严谨，大大降低施工过程中产生的潜在风险
11. 应用实例
AL HIKMA 项目地理位置特殊，位于迪拜中心地带，
与主干道AL Sheikh Zayed 路及沿路观光地铁的最近
距离不足20米，安全防护和施工安全至关重要（见图
18）。

故项目采用了液压式保护屏系统，以保证项目
的安全实施。

该系统包括保护屏系统本身及卸料平台，
自带的5米长卸料平台随保护屏系统自动爬升，避免
了普通卸料平台的反复安装和拆卸；保护屏本身采用
多孔彩钢板作为外围防护，替代了传统的安全绿网，
既不会增加风荷载的影响，又比原来的塑料网片安全
性大大增强；保护屏采用了液压顶升系统，可随楼层
施工进行爬升，一次成型无需更换；爬升系统可独立
分片提升，且单面爬升一层高度只需要5名左右工人
30分钟内即可完成，大大节约了人力成本与时间成
本。

液压式保护屏体系的使用对建筑施工安全起到了很大的帮助，尤其对于高层建筑的施工，既能够保障作业安全，又大大节约了工程施工中的人力物力与时间，而且保护屏的周转更是将防护体系自身的成本降到了最低，从而大大降低了施工成本。

综合来看，保护屏作为高层建筑施工的一种新型防护体系，在今后的建筑领域必定会不断改进完善，越来越多的应用于高层建筑施工中。

图18
保护屏的组装
组装好的保护屏,等待吊装
安装好的挂座
导轨的安装
保护屏的吊装
导轨承重舌
液压千斤顶
安装好的部分保护屏
安装好的保护屏卸料平台
二立面安装好的保护屏
四里面保护屏远景图
保护屏的组装
组装好的保护屏,等待吊装
安装好的挂座
导轨的安装
保护屏的吊装
导轨承重舌
液压千斤顶
安装好的部分保护屏
安装好的保护屏卸料平台
二立面安装好的保护屏
四里面保护屏远景图。