双管采油气井口装置

结论
在现有采油气装置的基础上，提出了边注 边采的双管采油气井口装置方案；对地面的 注入设备要求较低，在高温注入的同时可以 防止油管结蜡，提高开采效率。 根据双管采气井口装置生产压力低的特点， 提出安全阀的方案，该具有抗高温高压，耐 腐蚀的能力，能在较高温度及压力下并在硫 化氢含量较高条件下自动安全的工作。
设计的主要作用及工作原理
KRS双管热采井口装置采用钢圈、悬挂器 和光杆密封器，很好地解决了注采之间的串 漏和外漏密封，使得注汽、采油2个体系各 自独立，上、下法兰与中间法兰之间使用钢 圈密封，注汽管柱使用螺纹悬挂在上法兰上， 采油管柱使用油管悬挂器悬挂在上法兰上。 施工时，首先装上大四通，下注汽管柱。
双管采气井口装置油管头的设计 指标
井口装置由套管头、油管头和采油树三部 分组成，主要用于监控生产井口的压力、调 节油水井的流量和酸化压裂、注水、测试等 各种措施作业。 双管采油成套装置的组成及结构
闸阀 闸阀是双管采油井口袋置上的关键部件， 用于开通或截止油管内的油流。目前国外广 泛采用压力自紧式平行闸板式闸阀（平板阀 ）

我国采气(油)井口装置的概况
我国采气井口装置在50、60年代，大多沿袭苏联 的井口装置，也有仿照罗马尼亚的产品。 在1967年由原一机部有关厂家和石油部有关单位
组成防硫采气（油）井口装置的联合设计小组，
先后研制并试验投产后期一些产品的陆续投产 ，基本上扭转了含硫油气田开采中的被动局面， 得到了大面积的推广和应用，使我国采气井口装 置的发展有了进一步的突破。 四川石油钻采工艺研究所于1979年着手研究 KQ-98.1型采气井口装置，1979年试制，1980年 开始进行现场工业性试验，现已推广使用至今。
设计要求ຫໍສະໝຸດ Baidu目的
由于以上两种采井口装置都存在一个问题 ，就是生产压力都不高，而实际采气的地层 压力有可能大大高于安全压力，为了保证人 和设备的安全，就需要研究一种简单、高效 、抗腐蚀的安全置。
结构及工作原理
其工作原理：地面气体加压后，通过管柱 进入安全阀缸体内，推动活塞向下压缩弹簧 ，阀板在反扭矩弹簧作用下，因失去重块推 理，在扭矩弹簧作用下自动打开，此时，气 井正常生产，当生产压力突然增大时，出现 紧急情况，地面放掉压力泵快在弹簧作用下 移动，阀门关闭。
提高了采油气效率，降低了开采成本。试 验与使用表明，这种双管热采井口装置耐高 温、高压，密封可靠，取得了不错效果。
1一底法兰 2一大四通 3一套管阀门 4一隔热管短节 5一中间法兰 6一油管挂 7一注汽闸门 8一测试阀门 9一光杆密封器 10一回压管路(油管回压阀) 11一生产阀门12一上法兰 13一油管 14一隔热管 图2-1 KRS双管采油气井口装置 结构示意图
主要装置 有双固体堵塞采油树组件、油管挂组件和附 加设备等。 双管分层开采出现的问题 钢丝工具遇阻,影响钢丝工具的操作，而较 大尺寸的油管没有发生屈曲问题。 井漏，套管顶部在酸性气体环境中长期承 受高压载荷而腐蚀后,引起井漏。 两管柱内液体出现导通，由于产生腐蚀,使 密封件腐蚀严重。
油套环空压力增大，大多数出现在注水井, 这与注水井的井口压力相关,而油井的环套空 间压力相对降低。其原因是弹性体密封件接 触到封隔器液后老化失效；管柱由于屈曲在 快速插接处的密封因损坏而漏失；双管封隔 器坐封不到位。 经济和社会效益 分层双管采气可提高开采速度，加大生产效 率，虽然在管柱、设备和作业费用上要高于 单管柱采气 ,但可以直接避免层系干扰问题 ，产量也比单层高很多，从单位产量费用成 本角度出发考虑，至少节省30%。
双管采油气井口装置
结构设计方案
汇报人：
石油工程系 哈尔滨石油学院
国内外研究现状
双管采油气井口装置计
双管采油气安全装置的设计
结论
国内外研究现状
国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井 口装置及整体采油树,生产单油管电潜泵井 口装置、双油管井口装置及双通径的整体式 采油树井口装置发展的主要趋势。
研究内容
研究内容
双管采油气井口装置设计
新型舒安光采油气井口装置的设计方案 双管采气井口装置油管头的设计指标 设计的主要作用及工作原理 理论计算及校核 新型双管采油气井口装置材料抗腐蚀性研 究
新型舒安光采油气井口装置的设 计方案
实现单井蒸汽辅助重力泄油工艺，一般采 用双管井口装置并不能满足其要求，它需要 满足在一口井中同时下入注汽和采油2套管 柱的工艺要求。 2套管柱边注边采，同时满足注汽、采油 的严谨工艺要求，防止了常规注汽、闷井、 自喷、抽采分步间隙进行的繁琐施工，
注汽管柱下完后，旋转中间法兰连接注汽 管柱，使之悬挂在中间法兰上，装中间法兰； 然后安装上法兰，从上法兰顶端的油管悬挂 器开口下入采油管柱，坐油管悬挂器；然后 下杆柱、装光杆防喷器；最后安装回压管路、 压力表等配件，完成整个井口的安装施工。
理论计算及强度校核
大四通设计强度理论公式 管柱的轴向负荷及抗拉强度 上接头拉伸计算 新法兰颈部的设计
新型双管采油气井口装置材料抗 腐蚀性研究
CO2的腐蚀机理 腐蚀属于电化学反应，包括阳极反应和阴极 反应 。 引起HS2应力腐蚀开裂主要原因是HS2在水 中的溶解度很高，所以具有强烈的腐蚀性。
双管采油气安全装置的设计
双管分层采气工艺技术及可行性
双管分层采气是在套管中下入2根油管到不同的气层 , 根据不同气层的特点 , 分别采取开采不同气层的 天然气。对于多气层的气田而说，实施双管分层开 采是一项有效的完井方案是为了满足多气层的分层 试压、 分层修井和分层开采或合采的要求，达到提 高单井产量和综合开发效果的目的。双管分层开采 适用于均质或非均质、 地层压力相近或相差大的含 有多层油气藏的油气井，可以有效地避免层系干扰 和组分混杂。由于不同气层的天然气分别走不同的 管柱通道 , 因此，可避免层系干扰和成分混杂。