钣金加工计算公式集合

钣金折弯计算公式

1.生产车间经验值

2.PROE计算公式

PROE钣金展开经验公式

经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）

前提条件：内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90°

展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚

也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚

还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的

如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开

PROE中的展开长度就是：

L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长

请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！

再回过来看看上贴的第三个公式

L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出：

DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了

折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径

折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T

折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T

折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T

钣金展开经验计算方法

声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量

折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：

一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具) T=1.0 K=1.8

T=1.2 K=2.1

T=1.5 K=2.5

T=2.0 K=3.5

T=2.5 K=4.3

T=3.0 K=5.0

3. 3 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

4 计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

备注:

a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.05

0取Φ3.84.

c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.

附件一:常见抽牙孔孔径一览表

说明:

1以上攻牙形式均为无屑式.

2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).

3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10

在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）

注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）

注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

三.展开计算方法

一般折弯1 (R=0, θ=90°):

1. 当0

2. 对于铁材 (如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):

(1) 当0.3

(2) 当1.5≦T<2.5时, L =0.35T

(3) 当 T≧2.5时, L =0.3T

3. 对于其它有色金属材料 (如Al﹑Cu等):

当 T>0.3时, L =0.4T

一般折弯2 (R≠0, θ=90°):

当用折刀加工时:

1. 当R≦

2.0时, 按R=0处理.

L’= L+2R (L为R=0时L值)

2. 当R>2.0时, 按原值处理.

(1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2

(2) 当 1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2

一般折弯 3 (R=0, θ≠90°):

1. 当T￡0.3 时, L’=0

2. 当T$0.3时, L’= (u / 90) * L

注: L为θ=90°时的补偿量.

一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):

当用折刀加工时:

1. 当R<

2.0时, 按R=0处理.

L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)

注: L为θ=90°时的补偿量.

2 当R>2.0时, 按原值处理.

(1). 当T￠ 1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180

(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180 Z折1 (直边段差):

样品方式制作展开方法:

1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.

2.当H￠5T时, 一次成型,

(1). 若R=0,则L’=L;

(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;

(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.

注: L值依附件一中参数取值.

Z折2 (非平行直边段差):

展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示.

注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)

Z折3 (斜边段差):

1. 当H￠2T时

j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).

k当θ>70°时完全按Z折1(直边段