关键性设备及技术系统定期检查和测试规定
设备设施定期检测检验制度
记录检测检验过程和结果
检测检验人员：记录检测检验人员的姓 名、资质等信息
检测检验设备：记录使用的检测检验设 备的型号、校准等信息
检测检验方法：详细描述采用的检测检 验方法、步骤和操作过程
检测检验结果：准确记录每个设备的检 测检验结果，包括数据、图片等证据
异常情况处理：如发现异常情况，记录 处理措施、结果及后续改进计划
设备设施定期检测 检验制度
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目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 设备设施定期检测检验的重要性 03 设备设施定期检测检验的范围 04 设备设施定期检测检验的周期 05 设备设施定期检测检验的内容
06 设备设施定期检测检验的记录与报告
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第一章
设备设施定期检测检验的重 要性
第二章
确保设备设施安全运行
预防设备故障和 事故的发生
及时发现和解决 潜在问题
保障员工和客户 的安全
提高设备使用寿 命和效率
预防设备设施故障
及时发现潜在问题：定期检测检验可以及时发现设备设施存在的潜在问题，避免故障发 生
延长设备使用寿命：通过定期检测检验，可以延长设备设施的使用寿命，提高经济效益
检测检验周期：根据设备的特性和 使用情况，确定定期检测检验的周 期
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检测检验范围：对生产设备的性能、 精度、安全性等方面进行检测和检 验
检测检验方法：采用专业的检测仪 器和设备对生产设备进行检测和检 验
办公设备
电脑：定期检测 操作系统、硬件 及软件运行情况
打印机：检查打 印效果、墨盒及 纸张消耗情况
机舱设备和系统定期检测要点
机舱设备和系统定期检测要点1主要动力设备1.1主机1.1.1每个重载航次不少于一次进行主机工况检测，填写主机工况检测报告，必要时进行工况调整。
1.1.2每三个月不少于一次，进行主机曲轴拐档差测量，并填写好记录。
1.1.3每半年不少于一次进行十字头滑块、导板间隙测量。
每三个月不少于一次对缸套、活塞组件外观检查。
1.1.4每三个月对主机进行机旁应急启动、调速、应急停止试验，并将试验结果记录在“关键性设备和系统定期检测记录”上。
1.2发电柴油机：每运转500小时必须进行工况测量，调整。
每运转2000小时必须进行曲轴拐档差测量,并填写好记录。
1.3舵机：每次开航前必须进行舵机房试舵及驾驶台试操，试舵要求请参考SOLAS公约，并在“舵机循环检查工作记录簿”上作好相应的记录。
航行中每小时对舵机运行情况进行检查，每2小时对舵机运行参数进行记录。
1.4货油泵：每次卸货前必须备泵试泵，各应急停止处所作效用试验，并在“货泵工作记录簿”上作好记录。
1.5对于使用液压深井泵的船舶：每月应进行如下检查和测试并将试验结果记录在“关键性设备和系统定期检测记录”上。
（测试检查的详细要求请参照说明书）1.5.1液压泵高温报警；1.5.2各应急停止处所作效用试验；1.5.3液压系统泄漏检查；1.5.4液压泵负荷平衡；1.5.5液压系统空气排放。
1.6货物压缩机：每次卸货前必须检查测试，各应急停止处所作效用试验，并在“货物压缩机工作记录簿”上作好记录。
2油、水定期化验送检2.1主机曲拐箱滑油：每运转1500小时需取油样送检，送检情况记录在“船舶滑油、炉（污）水化验记录簿”。
2.2主机冷却水：每月化验1次。
2.3锅炉水：每周船舶化验1次，每年1次取水样送公司复检，复检结果记录在“船舶滑油、炉（污）水化验记录簿”。
2.4油水分离器排舷外水样每半年一次送公司复检，复检情况记录在“船舶滑油、炉（污）水化验记录簿”。
3应急设备、安全保护系统3.1应急发电柴油机应每周进行一次测试，测试结果记录在“关键性设备和系统定期检测记录”中，测试内容有：3.1.1检查应急发动机原动机、冷却水箱液位、滑油油位及燃油系统；检查柴油柜油量应在油柜容量的85％以上，起动电瓶充电正常或起动空气瓶压力在额定值；进行运行试验，起动迅速、转速稳定、电压符合标准；3.1.2检查起动马达和配电板频率表、功率表、电压表和电流表的工况。
主要设备、设施、仪表、仪器的定期检查、检验规定
主要设备、设施、仪表、仪器的定期检查、检验规定1、主要通风机（1）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
（2）每月至少检查1次主要通风机，应每进行一次风机调换，备用风进行检修。
（3）每季应至少检查1次反风设施。
（4）主要通风机主轴，风叶等关键部件每2年进行1次探伤检测。
3、主排水泵（1）每年雨季前对所有水泵，管路及其输电线路进行全面检修1次，对全部工作水泵，备用水泵进行排水试验，清理淤泥。
（2）水仓、沉淀池，水沟病理每年至少两次，雨季前必须清理1次。
（3）每年对主排水泵进行1次技术测定。
4、固定空气压缩机（1）每6个月对断油、断水、超温超压保护检查1次。
（2）每1年对安全阀检验1次，校验的压力表精度不低于1级。
（3）每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各件无锈蚀变形。
（4）每6个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄漏试验（在工作压力下关闭排气阀测定1小时，压降不超过规定）；新安装或检修后的储气罐，应有 1.5倍工作压力做水力试验，保压5分钟，无渗漏，变形损坏为合格。
（5）每年对空压机进行1次技术测定。
5、地面10KV变电站主要变配电系统（1）主变压器、10KV开关、10KV配电装置及防雷保护装置各种保护的预防性试验每年进行1次。
（2）绝缘棒每年进行1次试验，验电笔（以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验，试验合格方可继续使用。
（3）变压器、开关使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行1次。
6、井下供电系统及设备（1）低压捡漏装置每天必须进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。
（2）煤电钻综合保护装置每班使用前必须做保护试验。
（3）保护接地的检查有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行1次表面检查，其它电气设备的保护接地，由维护人员进行1次的表面检查。
每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查1次。
设备定期试验和轮换制度（5篇）
设备定期试验和轮换制度一、设备定期试验和轮换制度的一般规定1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况，提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段，是保证安全生产的一项重要工作。
2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责，数据及轮换的结果，岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。
3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。
4、试验与切换应执行操作监护制度，一人操作，一人监护，特殊试验有关人员必须到现场。
5、主要试验及主要动力设备的轮换，要经值长同意后方可进行；间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换，但应做好记录。
6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定，并做好专业、工序间的联系和配合，确保试验数据的准确和操作过程中的安全。
7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。
8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。
9、因故不能试验与轮换的设备或项目，要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内，等具备试验或轮换条件时补做。
10、试验中发现问题及时联系有关单位处理，不应无故拖延，并做好异常情况记录。
11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。
12、各种试验工作的进行不得违反安规，应确保人身和设备的安全，试验前应联系好，试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表：设备定期试验和轮换制度（2）是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套定期试验和轮换计划的规定。
具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整，但一般包括以下几个方面：1. 定期试验：设备需要定期进行试验，以检查设备的运行状态和性能是否正常。
试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。
试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试，如压力测试、温度测试、功率测试等。
2. 维护保养：定期试验的同时，还需要对设备进行维护保养工作。
设备定期检查和校准制度（3篇）
设备定期检查和校准制度一、紧急避险系统的仪器设备是保证井下人员顺利开展的基本物质条件。
仪器设备必须按照国家相关计量标准和使用手册的规定，定期进行检查校准以及更新维护，以保证仪器设备处于最佳的工作状态，为井下人员紧急避险提供良好的物质保障。
二、仪器设备的定期检查校准1.避难硐室仪器设备的定期检查校准由专人负责管理，每台仪器设备的校准历史需记录在仪器档案卡片之上已被查阅。
2.仪器设备必须在相应的使用期限之内进行校准。
国家有明文规定的仪器设备的校准周期按照国家相关规定执行，国家没有明文规定的，按照仪器设备使用说明书执行。
原则上每台仪器设备每年校准不得少于一次。
3.仪器设备的校准由通防部负责报请检测中心测试，需要送国家检定机关校准或者送回原厂校准的，由专人联系处理并留下相关记录。
三、仪器设备的更新维护1.仪器设备需要定时更新维护，超出使用寿命期限的仪器应该及时进行更新。
2.仪器设备的使用人对仪器设备有日常维护的责任，并指定专人定期检查和维护设备，发现问题的需及时报告处理。
3.仪器设备的使用人应定时关注设备生产厂家公布的升级信息，并及时通过正确的途径对仪器的软件进行升级。
并且在下一次购买仪器硬件的时候给出参考意见。
四、本管理制度由紧急避险管理机构制定，并负责解释和执行。
设备定期检查和校准制度（2）是指在一定的时间间隔内对设备进行检查和校准的一套规定和程序。
这个制度的目的是确保设备能够正常工作，并且输出的数据和结果具有准确性和可靠性。
以下是设备定期检查和校准制度的一般步骤和要点：1. 制定计划：设定设备检查和校准的时间频率，根据设备的性质和使用情况确定采取的措施。
2. 设备检查：定期对设备进行视觉检查，检查设备的外观、连接部分、传感器等是否损坏或有异常。
3. 设备清洁：定期对设备进行清洁，确保设备表面和内部没有灰尘、污垢或其他杂质，避免对设备正常工作造成干扰。
4. 监测参数校准：根据设备的性质和使用要求，选择适当的校准方法和工具，对设备的各项参数进行校准，保证设备输出的数据和结果的准确性。
重要安全设备设施检查制度范文（二篇）
重要安全设备设施检查制度范文一、总则为了加强对重要安全设备设施的监管，确保其正常运行和安全使用，提高工作场所的安全性和效率，特制定本检查制度。
二、适用范围本检查制度适用于所有公司/企业组织内的各类重要安全设备设施，包括但不限于电力设备、通信设备、消防设备、环保设备、安全监控设备等。
三、检查内容本检查制度的主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备设施的完好性检查：对设备设施的外观、机器部件、连接管道等进行检查，确保设备设施没有破损、变形、松动等问题。
2. 设备设施的电气安全检查：对设备设施的电气线路、接线盒、继电器等进行检查，确保设备设施的电气安全性。
3. 设备设施的工作状况检查：对设备设施的运行状态、工作效率等进行检查，确保设备设施能够正常工作。
4. 设备设施的维护情况检查：对设备设施的维护记录、保养情况等进行检查，确保设备设施得到定期维护和保养。
5. 设备设施的应急措施检查：对设备设施的应急开关、紧急停机装置等进行检查，确保设备设施出现问题时能够及时停机或切断电源。
四、检查责任1. 公司/企业领导层应指定专人负责本检查制度的执行，并明确其权责。
2. 相关部门负责人应负责本部门内重要安全设备设施的日常检查，并定期向领导层报告检查情况。
3. 特定岗位的人员应按照职责完成对相应设备设施的检查任务，确保设备设施安全可靠。
五、检查程序1. 检查计划制定：每年初由公司/企业领导层与相关部门负责人共同制定全年的设备设施检查计划，并明确检查频次和各部门的责任。
2. 检查准备工作：每次检查前，相关部门负责人应提前通知各部门，准备检查所需的文档资料、工具设备等。
3. 检查实施：按照计划进行检查，在检查过程中，相关人员应仔细观察，借助工具设备对设备设施进行检测、测试等。
4. 检查记录和反馈：检查人员应详细记录检查情况，并及时向责任人反馈，对存在的问题提出整改意见和建议，并落实整改责任人和限期。
六、检查结果及处理1. 检查结果分为合格和不合格两种情况。
关键设备定期检测及报告制度
编号：[2013]1号编制部门：维修部生效日期：2013年7月1日关键设备定期检测及报告制度1总则1.1为推进基于设备状态的预知维修，提高各工厂对关键设备状态的掌握和维修计划性，避免重大设备事故的发生,特制订本制度。
1.2本制度确定了各关键设备定期检测的内容、方法和周期等实施细则，也明确了报告线和报告责任。
2目的2.1通过定期预防性检测，推进设备的预知维修；2.2推进工厂定期预防性检测、检查和报告制度的建立和运行；并通过报告制度督促工厂设备定期检测或检查的实施；2.3通过对设备运行状态及其趋势的掌握，推进维修计划的科学性，防范恶性事故的发生。
3关键设备定期检测3.1关键设备的定义关键设备：其性能直接影响生产线产质量和工厂运营业绩的设备。
关键设备发生事故将导致生产线的长时间（窑48小时、水泥磨96小时以上）停产，或导致直接损失超过10万元，或导致市场影响和客户的流失。
各工厂可根据关键设备的定义确定本工厂的关键设备列表（在第一次报告中列示），事业部设备管理委员会和公司设备运行风险管理委员会审核后确定。
3.2设备定期检测的定义设备的定期检测是预防性维修的重要组成，是根据设备手册和使用经验定期对影响设备性能的部件进行检测，掌握设备的状态或劣化趋势，是有效实施计划性的更正性维修，避免重大设备事故的重要技术环节。
3.3设备定期检测方法和周期设备定期检测、检查方法的确定是设备可靠性建设的重要内容，是力求通过检测设备不同的现象或表征准确反映出设备的状态及其性能的技术，需要长时间的实践积累。
以下检测方法的确定是基于设备功能、性能变化和设备管理实践得出的。
设备检测、检查周期的定义方法是从发现设备劣化或缺陷到设备性能不能满足工艺要求的时间除以4，再考虑设备关键性（或事故严重度）和保险系数。
检测内容、方法和周期可以根据设备使用条件和状态变化趋势进行调整。
3.3.1振动检测振动检测是通过检测和分析转动设备特征点的振动频率、振幅、相位等或冲击能量，得到设备劣化和缺陷信息的技术。
船舶关键设备维护保养、定期测试须知
关键设备维护保养、定期测试须知1. 目的规范对关键性设备维护保养、定期测确保其可街靠性。
2. 适用范围适用于公司各船舶关键性设备维护保养、定期测试。
3. 职责3.1 部门长组织和指导对关键性设备维护保养、定期测试。
3.3 船长负责对关键性设备维护保养、定期测试进行监督。
4. 测试方案4.1 主机、副机应严格按照使用说明书规定定期进行检测，主、副机重要部件每隔3000~3500小时进行拆检。
清洗、检查气缸头、活塞连杆组、气缸套、凸轮轴、主轴承等主要机件。
起动、燃油、操作系统（包括可调浆）相关部件每月进行检查、调整，以保证各系统处于良好工作状态。
4.2 离合器及艉轴系统（指推力轴（轴承）、中间轴（轴承））每月应检查连接螺栓和地脚螺丝、垫块是否松动、损坏，轴承润滑是否良好，必要时调整。
4.3 燃油舱柜上的阀件、附件和遥控装置（手动装置）应每月活络，试验其动作是否灵活。
4.4 各种泵每隔2500~3000小时或按说明书规定检查叶轮、齿轮、轴承，需要时更换，并检查其压力、排量、电机负荷情况。
4.5 空压机每隔2500~3000小时或按说明书规定拆检气缸、活塞环，测量缸径，检查气阀，需要时更换活塞环，研磨或更换气阀，试验其高低压、自动控制系统、电机电流（对于空压机原动机为副机的，可根据电站负荷变化来试验），空气瓶从低压到额定压力（30kg/cm2）的工作时间。
4.6 常用和应急操舵装置，包括附属设备和控制系统，舵角指示器与实际舵位准确性，轮机部应与大副每航次开航前配合调试检查。
4.7 锚机、绞缆机应由水手长和三管轮每航次前作效用试验，锚链由甲板部每四个月检查其磨损及松动程度。
4.8 配电板上附件、过电流保护和熔断器应每月进行检测。
4.9 发电机自动开关，按实际需要进行试验，校准保护装置，包括脱扣器动作，校准保护联锁装置和作效用试验。
4.10检测危险处所内各电气设备的防爆性能，包括设备的密封性能，电缆完整性，避雷及接地情况。
设备定期检修制度(5篇)
设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
2024年设备设施定期检测检验制度（二篇）
2024年设备设施定期检测检验制度一、提升系统1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每____年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行____次测试，以后每____年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查____次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：(1)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔____个月检验一次。
(2)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔____个月进行第一次检验；以后每隔____个月检验一次。
(3)提升钢丝绳必须每天检查一次。
(5)对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
(6)保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每____年进行一次探伤试验。
5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。
b初次使用前使用后每隔____年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过____%时，不得使用。
二、主排水泵(1)每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。
每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。
(2)主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
设备及安全装置的定期维护检修制度（3篇）
设备及安全装置的定期维护检修制度第一章总则第一条为了保证公司设备及安全装置的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本制度。
第二章设备及安全装置的维护检修职责第二条设备维护检修人员是指具备相关技术资质和证书的维修人员。
设备维护检修人员必须经过公司的培训和考核，持证上岗。
第三条设备维护检修人员负责公司设备及安全装置的定期维护检修工作。
包括设备的日常维护保养、定期检查、故障排除和备件更换等工作。
第三章设备及安全装置的维护检修计划第四条设备维护检修计划由设备管理部门负责制定。
按照设备的维护周期、使用时间、使用强度等因素进行合理安排。
第五条设备维护检修计划应当至少包括以下内容：（一）设备的维护周期和维护内容；（二）设备维护检修人员的分工和工作责任；（三）设备维护检修所需的备件和材料清单；（四）设备维护检修的时间节点和工作进度安排。
第六条设备维护检修计划需要经过设备管理部门的审核和批准才能执行。
第四章设备的日常维护保养第七条设备维护检修人员应当按照设备的使用说明书和维护手册进行日常的维护保养工作。
第八条设备维护保养工作应当包括以下内容：（一）定期对设备进行外观检查，发现异常情况及时处理；（二）定期对设备的润滑系统进行加油、更换润滑油等保养工作；（三）定期对设备的电气系统进行检查，发现异常情况及时修复；（四）定期对设备的冷却系统进行清洗清理，防止堵塞；（五）定期对设备的传动系统进行检查，发现异常情况及时维修。
第五章设备的定期检查第九条设备维护检修人员应当按照设备维护检修计划进行定期检查。
第十条设备定期检查应当包括以下内容：（一）对设备运行过程中的关键部位进行巡视和检查，发现异常情况及时报修；（二）对设备的耗损件进行检查，如需更换及时更换；（三）对设备的控制系统进行检查，发现异常情况及时修复；（四）对设备的安全装置进行检查，确保其正常运行。
第十一条设备定期检查完毕后，设备维护检修人员应当向设备管理部门提交检查记录和维修报告。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备维保的定期检查与综合评估标准
设备校准与调整
根据设备维护手册，定期对设备 进行校准和调整，确保设备处于 最佳状态。
设备安全性评估
安全防护装置检查
检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、防护罩等是否齐 全且无损坏。
紧急停止功能测试
测试设备的紧急停止功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速 停机。
安全警示标识检查
确保设备上安全警示标识清晰可见，指导操作人员正确使用设备 。
设备维保的定期 检查与综合评估 标准
目 录
• 设备维保概述 • 定期检查标准 • 综合评估标准 • 检查与评估的实施 • 检查结果的应用
01
CATALOGUE
设备维保概述
设备维保的定义与重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行定期检查、维护和修理，以确保设 备正常运行，提高设备使用寿命，减少故障和停机时间，保 障生产安全和效率。
根据检查结果，优化设备维修流程，提高维修效率。
对设备进行技术改造或升级，提升设备性能和稳定性。
检查结果的反馈与跟踪
将检查结果及时反馈给相关部门和人 员，确保设备问题得到及时处理。
VS
对维修效果进行跟踪，确保设备正常 运行，并对维修计划进行调整和完善 。
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设备维保的重要性
设备维保是工业生产中不可或缺的一环，它能够确保设备的 稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命和生产效率，降低维 修成本和生产成本，避免因设备故障而造成的生产损失和安 全事故。
设备维保的周期与内容
设备维保的周期
设备的维保周期根据设备的类型、使用频率、磨损程度等因素而定，一般分为 定期维保和不定期维保。定期维保又分为日检、周检、月检、年检等。
能源消耗分析
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度一、概述设备设施是生产经营的重要基础，随着技术进步和使用年限的增长，设备设施也会出现各种安全隐患，为确保生产经营的安全和顺利，减少生产事故，并对设备设施的状态进行全面的掌握和了解，制定设备设施定期检测检验制度就显得尤为重要。
二、制度内容2.1 检查范围定期检测检验应覆盖全部设备设施，包括生产线、机床、动力、输送、仪表、电器、安全防护设施等设备设施。
2.2 检查周期不同设备设施的检查周期应根据实际情况确定，一般情况下，周期应不超过一年。
对于一些特殊设备，如压力容器、起重机械等，周期应根据相关法规和标准来确定。
2.3 检查内容（1）设备设施的接地、接线、绝缘电阻、电气接触、变形、松动、磨损、裂纹、漏气、漏油、漏水等方面的检查。
（2）设备设施的重点部位、关键部位的检测。
（3）设备设施的运转测试、调整测试、试验等方面的检查。
2.4 检查人员负责检测的人员应当拥有相关的技术知识和检测经验，尤其是对于一些专业设备的检测应当有相应的资质证书。
2.5 检查记录每次定期检查应有检查记录和检查结论，记录中应包括检查内容，检查时间、人员、结论等相关信息。
2.6 检查结果处理对于检测出的问题，需要及时处理，对于不能自行解决的问题，应立即通知相关管理人员，由其决定是否需要进行修复或更换。
2.7 检验机构定期检测检验应当由具有检验资质的机构进行，对于一些特殊设备，如压力容器、起重机械等，应当选择具有国家认可资质的检验机构。
三、制度执行3.1 监督管理设备设施定期检测检验制度是制定出来的，在执行过程中必须严格执行，对于未按照规定周期进行检验的设备设施或者未经检测合格的设备设施，应当及时采取措施。
3.2 建立台账针对每个设备设施，应当建立台账，记录该设备设施的检测、维护、维修和更换情况，台账应当包含设备设施的名称、型号、制造商、启用日期、排放/出口等基本信息。
3.3 建立应急预案对于一些重要的设备设施，应当建立应急预案，定期进行演练，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地应对。
设备设施定期检测检验制度（三篇）
设备设施定期检测检验制度一、目的和意义设备设施是企业生产经营的基本条件，其安全性和稳定性直接影响到生产运营的效率和质量。
为了确保设备设施的正常运行和安全可靠性，制定设备设施定期检测检验制度，是企业建立健全设备设施管理体系的必然要求。
二、适用范围设备设施定期检测检验制度适用于企业内所有设备设施，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、制度内容1. 检测检验的基本要求（1）检测检验应根据设备使用情况和重要性确定检测周期和内容；（2）检测检验应包括设备的外观检查、功能检测、安全检测等；（3）对于不同类型的设备，应制定不同的检测检验标准，并明确检测检验程序。
2. 检测检验责任与流程（1）设备设施的责任部门应负责设备设施的定期检测检验工作；（2）设备设施的定期检测检验由专职技术人员负责，应具备相应的职业资格证书；（3）检测检验前，应制定详细的检测检验计划，并告知相关责任人员；（4）检测检验应按照预定计划进行，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的措施；（5）检测检验报告应书面反馈，并记录于设备设施档案中。
3. 检测检验方法和技术（1）根据设备设施的特点，采用相应的检测检验技术方法；（2）检测检验方法和技术应符合国家相关标准和规范，确保检测检验结果的准确性和可靠性。
4. 检测检验结果与处理（1）检测检验结果应明确标识合格或不合格，并注明原因；（2）对于不合格的设备设施，应制定整改措施，并责成相应部门进行整改；（3）整改完成后，应重新进行检测检验，并复检的结果与整改前进行比对。
5. 管理评估和持续改进（1）定期对设备设施定期检测检验制度进行管理评估，确保其有效性和可持续性；（2）根据定期管理评估结果，及时进行调整和改进制度。
四、执行和监督1. 执行（1）设备设施责任部门应负责设备设施的定期检测检验工作，并确保按照制度要求进行；（2）专职技术人员应按照规定的标准和程序进行检测检验，并准确记录和报告检测检验结果。
实验室设施设备的监测、检测和维护制度(4篇)
实验室设施设备的监测、检测和维护制度一、概述实验室设施设备的监测、检测和维护是实验室管理的重要环节，旨在确保实验室设施设备能够正常运行、满足实验需要，并确保实验室工作的安全和可持续发展。
本制度旨在规范实验室设施设备的监测、检测和维护工作，确保实验室的设施设备处于良好状态，并提高实验室的运行效率和实验结果的准确性。
二、监测和检测1. 日常监测（1）实验室设施设备的日常监测应由专人负责，每日监测设备的运行情况和设备的环境条件。
日常监测内容包括但不限于设备的开启状态、温度、湿度、气压等参数。
（2）实验室设施设备的监测记录应进行归档保存，并定期进行统计和分析，以便及时发现和解决问题。
2. 定期检测（1）实验室设施设备的定期检测应由经验丰富、技术水平高的专业人员负责。
定期检测的具体内容和频率应根据设备的使用和性能要求制定，并记录在检测计划中。
（2）定期检测的内容包括但不限于设备的功能检测、性能检测、安全检测等。
检测结果应及时记录，并按照检测计划进行整理和归档。
三、维护和维修1. 日常维护（1）实验室设施设备的日常维护由专人负责，包括设备的清洁、润滑、调试等。
维护人员应具备相关的维修经验和技能，并严格按照设备使用说明书进行操作。
（2）设备的维护记录应及时记录，并进行归档。
维护记录中应注明维护的内容、时间、人员和结果等。
2. 定期维护（1）实验室设施设备的定期维护应由专业的维修人员进行，包括定期更换易损件、检查设备的各项指标、调整设备的参数等。
（2）定期维护的频率、内容和方法应根据设备的使用和性能要求制定，并记录在维护计划中。
（3）定期维护后，维修人员应出具维修报告，并将维修结果及时通报设备使用人员。
3. 故障维修（1）一旦设备出现故障，应立即通知维修人员进行维修。
维修人员应及时响应，并尽快修复设备，以减少实验工作的影响。
（2）维修人员进行故障维修时，应遵循相关的维修操作规程，并记录维修细节和结果。
维修人员应将修复后的设备进行检测，确保设备能够正常工作。
设备维护和校准管理规定
设备维护和校准管理规定一、目的设备维护和校准是保证设备正常运行和准确测试的关键环节，本规定旨在确保设备维护和校准按照标准化程序进行，以提高设备的可靠性和测量结果的准确性。
二、适用范围本规定适用于公司内所有需要维护和校准的设备，包括但不限于生产设备、仪器仪表等。
三、责任部门1. 技术部门负责设备维护和校准的计划制定、执行和监督。
2. 生产部门负责对设备进行定期检查、清洁和保养，并按照技术部门的安排进行维护和校准。
3. 质控部门负责监督设备维护和校准的记录和结果，并参与异常情况的处理和分析。
四、设备维护要求1. 定期检查：对设备进行定期检查，确保设备部件完好无损，如有异常情况及时报修。
2. 清洁保养：定期清洁设备外表和内部部件，防止灰尘、油污等物质对设备正常运行的影响。
3. 零部件更换：定期更换易损件，确保设备的正常运行和准确性。
4. 校准记录：每次校准后，需要在校准记录中标注校准结果，并签字确认。
五、设备校准要求1. 校准周期：根据设备的稳定性和厂家建议，确定合理的校准周期，并进行相应的校准工作。
2. 校准方法：根据设备的特点和要求，选择合适的校准方法，确保校准结果的准确性。
3. 校准标准：校准工作必须依据标准程序进行，确保校准结果符合规定的标准要求。
4. 校准记录：每次校准后，需要在校准记录中详细记录校准方法、标准值和校准结果，并由专人复核签字。
六、异常处理1. 异常情况：如果设备在维护或校准过程中出现异常情况，应立即停止相关操作，并向技术部门报告。
2. 处理措施：技术部门负责对异常情况进行分析、处理和跟进，确保设备的正常运行和准确性。
七、培训计划为了确保设备维护和校准工作的质量和效果，公司将组织相关人员进行培训，包括但不限于设备使用、维护和校准的操作规程、标准化程序等内容。
八、附则1. 本规定由技术部门负责解释和修订，并在公司内进行广泛宣传和培训。
2. 违反本规定的行为将受到相应的纪律处分，且必要时需承担相应的法律责任。
设备维保质量监督与检验规定
处罚规定
处罚规定
对于在设备维保工作中出现严重失误、违规行为或造成损失的员工，应给予相应的处罚，以维护公司利益和规范 管理。
处罚形式
处罚形式可以根据具体情况进行选择，如警告、罚款、降职、解雇等，同时应明确处罚标准和程序，确保公平、 公正和合理。
04
设备维保质量改进规定
改进目标
提高设备维保质量
通过改进维保流程和方法，提高设备运行的稳定 性和可靠性，降低故障率。
引入先进的检测和维修工具
加强员工培训和交流
采用高科技的检测和维修工具，提高维保 工作的准确性和效率。
定期组织员工进行技能培训和经验交流， 提升团队的整体水平。
改进效果评估
设立维保质量评估指标
制定具体的质量评估指标，如设备故障率、维保周期、工作效率等， 对维保质量进行量化评估。
定期进行内部审核和外部审核
通过及时发现潜在问题，采取相 应措施进行修复，预防设备突发 故障，保障生产安全。
通过有效的维保质量检验，延长 设备的使用寿命，降低生产成本 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验内容
设备外观检查
检查设备的外观是否完好，有无明显的破损 或变形。
关键部件检查
检查设备的关键部件是否正常，如轴承、齿 轮、液压系统等。
设备性能测试
对设备的各项性能指标进行测试，如运行速 度、精度、稳定性等。
定期维保执行情况
02
检查设备定期维保计划的执行情况，包括维保项目、周期、记
录等是否符合要求。
故障处理与预防措施
03
对设备故障进行调查分析，提出改进和预防措施，防止类似故
障再次发生。
监督方式
现场检查
定期对设备进行现场检查，了 解设备的运行状况和维保工作
设备定期检查制度
设备定期检查制度设备定期检查制度随着科技的不断进步，设备在我们日常工作和生活中起着越来越紧要的作用。
然而，任何设备都是有寿命的，即使我们能够正常使用它们，凭借着科技的气力，它们也会渐渐磨损和老化，最后会引发故障和安全隐患。
假如不对设备进行定期检查和维护，将会对工作和生产带来极大的损失。
因此，设备定期检查制度就变得特别紧要了。
一、设备定期检查的意义设备定期检查制度是为了确保设备始终处于良好的运行状态，保证设备使用的牢靠性和安全性，削减设备的损坏和停机时间，延长设备使用寿命，保证工厂的正常运转和生产进度。
设备的现场检查和维护是一项必需的活动，不仅可以节省维护和修理费用，还可以削减设备因故障而停机的时间。
二、设备定期检查的内容设备定期检查的内容应包括以下几个方面：1.检查设备运行情形和性能：检查设备的正常运行情形，如温度、压力、流量等；检查设备的工作负载是否达到设计要求，并测试是否显现性能故障。
2.检查设备是否存在安全隐患：检查设备操作区是否存在不安全，如是否有易燃、易爆、有毒气体等，是否需要加强通风和防护措施。
3.检查设备的电气安全：检查设备的电气连线，如主触点、线路、接线端子、接口板等；检查电气元件的状态。
4.检查设备的设施：检查设备的支撑、紧固件、管路等设施是否坚固，是否充足工作条件要求。
5.检查设备的保养：检查设备的内部和外部是否清洁，并检查设备的润滑和清洗情况；检查设备的配件是否完好，如橡胶、密封圈、管路接头等。
三、设备定期检查的频率设备的定期检查应当依据设备类型、使用环境和使用频率等因素来确定。
一般来说，设备的日常巡检是必不可少的，而设备的定期检查则应当每个月进行一次。
此外，还应依据设备的使用情况和运行情形做出不同的布置，新的设备需要较频繁的检查，而老旧的设备需要更加频繁的维护。
四、设备定期检查的责任人设备定期检查制度的实施要指定专人负责，该人员要具备较高的技术水平和维护阅历。
设备维护和修理人员和设备操作人员应当共同协作，让维护和修理工作与生产线的运转和管理相结合，从而削减工作压力并确保工作高效、有序诉。
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关键性设备及技术系统定期检查和测试规定
The Stipulation for Periodical Examination and Test of Key Equipment and Technical systems
目录
1、目的
2、适用范围
3、责任
4、定期养护和测试要求
5、定期测试的其他要求
6、记录要求
7、发放
文件编写记录
执行修改记录
1.目的
对关键性设备及技术系统以及备用设备和装置包括非连续使用的技术系统作出定期检查和测试的要求，确保功能的可靠性。
2.适用范围
关键性设备和技术系统以及备用设备和装置，包括非连续使用的技术系统的定期检查和测试。
3.责任
3.1船长负责对全船关键设备和技术系统定期检查和测试按规定要求督促实
施.
3.2船舶部门长负责实施本部门管理的关键性设备和技术系统定期检查和测
试,并按规定作好记录.
3.3机务主管和海务主管应对船舶执行本规定的情况进行检查.
3.4船舶在执行定期测试过程中,或船舶主管对船舶进行检查过程中发现任
何测试规定与国际、国内、船旗国和船级社要求不符的情况要立即报告部门经理，部门经理要查阅最新资料及时向指定人员提出对本文件的修改要求。
4.定期养护和测试要求
见附件《关键性设备及技术系统定期养护和测试要求》
5.定期测试的其他要求
5.1测试中严格按操作规程或设备说明书中的要求步骤进行。
5.2大副/轮机长要按测试周期监控设备主管人员对关键性设备和技术系统
进行测试。
5.3记录内容要包括测试日期、操作人及测试结果。
5.4测试中发现故障、损坏等情况，要组织检修，不能解决的除要向船长报
告，船长按规定向船舶主管报告，要求提供岸基支持。
5.5可能接受国际行业组织检查（包括大石油公司检查和rightship检查）的
船舶应定期对锚机、绞缆机做刹车力测试。
6.记录要求
由操作人员记录在规定的地方，如《航海日志》、《轮机日志》、《电气日志》、《GMDSS电台工作日志》、《检修工作记录簿》、《消防、救生设备登记检查养护记录簿》、相应的保安记录表等。
7.发放
各SMS相关部门和船舶
附件一关键性设备及技术系统定期养护和测试要求
1、报警装置和应急关闭装置
2、动力装置
3、水密装置
4、救生设备
5、消防设备
备注：悬挂方便旗船舶按旗船国政府特殊要求进行维护、保养、检验。
6、防污染设备
7、安全设备
8、通导设备
9、应急设备
10、其他设备。