基础底板钢筋 1
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技术交底记录
工程名称 施工单位
业项目部
交底日期
2013年09月 23日
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
交底内容: 一、施工准备
(1) 作业条件: 1. 防水保护层已经施工完毕,基础底板放线已经验收合 格。 2. 施工前认真熟悉图纸、洽商,了解钢筋绑扎的先后顺 序并与木工、水电施工做好配合工作,核对配料单与 加工成半成品钢筋是否一致。 3. 对加工成型的钢筋垫付好木方,分类码放整齐,核实 后按钢筋的型号、根数、所用部位挂上标签。
Ф16@200mm,弯钩向上,底板上铁钢筋为Ф16@200mm,弯钩向下。
钢筋采用直纹螺套筒接头连接,相邻接头50%错开且间距
≮1000mm。
3 底板厚度的控制:采用Ф16钢筋制成马凳铁间距1200mm呈梅花
型布置,具体做法见下图。
4.
柱、暗柱插筋:柱节点主筋为Ф16~28)箍筋Ø8~Ø10@
100mm(200mm),柱子插筋时应根据底板上红漆标记线坠吊线
技术交底记录
工程名称 施工单位
业项目部
交底日期
2013年09月 23日
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要 交底内容:
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
马櫈示意图:
三、质量标准
1. 暗柱、箍筋偏差≯10mm,箍筋弯钩角度要达到135度, 平直段长度≮10d(直径8、10、12、14、16、18mm, 分别为80、100、120、140、160、180mm)。
就位→穿长跨向基础梁下部钢筋→铺长跨向底板下部钢筋→穿短 跨向基础梁上部钢筋、箍筋就位→穿短跨向基础梁下部钢筋→铺 短跨向底板下部钢筋→支底板马櫈→铺长跨向底板上部钢筋→铺 短跨向底板上部钢筋
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。
定位,并按要求留好保护层。
5. 墙体插筋:插墙体竖筋时,第一根钢筋距暗柱边50mm,第一个箍
筋距地面50mm,第一根水平筋距地面50mm。外墙:墙厚
为350mm ,竖向筋Ф14@ 150mm,水平筋Ф12@ 150mm;墙
厚为300mm ,竖向筋Ф14@ 150mm,水平筋Ф12@ 150mm; 墙厚为300mm ,竖向筋Ф16@ 150mm,水平筋Ф12@ 150mm。内墙:墙厚为300mm,竖向筋Ф10@ 200mm,水平
(2) 机具准备: 1. 绑钩、粉笔、墨斗、扳子、撬棍、钢丝刷子、盒尺、 小线等必需工具; 2. 控制混凝土保护层的高标号砂浆垫块及反梁垫铁、挂 钩、马凳。
(3) 材料要求: 1. 钢筋应有出厂合格证以及半成品合格证,按规定做力 学性能试验;表面应洁净、无老锈和油污。 2. 直螺纹套筒连接接头符合规范要求。 3. 20#、22#火烧丝
底板下侧及外侧:40mm, 基础梁下侧及外侧:40mm, 侧:25mm, 桩承台下侧:40mm,
底板上侧:25mm, 基础梁内侧及上
桩承台上侧及内
侧:25mm,
7. 钢筋马凳:马凳采用Ф25
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。
二、施工工艺
1. 操作面上的杂物应清理干净,找出柱、暗柱、门窗洞口位 置线,并用红漆注上明显的标记,按图纸要求用粉笔标出 钢筋间距,核对无误后进行下一工序。
2. 划钢筋位置线:根据图纸标明的底板基础梁、承台和基础 底板主筋间距,在底板上弹出钢筋位置线。
3. 底板钢筋绑扎:
1 工艺流程:铺柱承台下部钢筋→穿长跨向基础梁上部钢筋、箍筋
取最大值
受力主筋 排距
±5
尺量检查取最大值
弯起点 ±15
位置
尺量检查
绑扎箍筋、构造筋间 ±10
距
尺量连续五档取最大值
基础
±5
保护层厚 柱、梁
±3
度
板、
±3
墙、壳
尺量检查
等强直螺纹接头外露 1扣
目测
丝扣
四、注意事项
1. 在绑扎时要注意钢筋拐头朝向及锚固长度,不得有缺扣,
漏扣现象。
2. 钢筋绑扎完毕后,严格执行自检、互检、交接检三检记
施工单位
业项目部
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
交底内容:
7.允许偏差及检验方法:
允许偏差
项
目
检查方法
(mm)
绑扎钢筋 网
长、宽 网眼尺
寸
±10
尺量检查
±10
尺量连续五档取最大值
长度
±10
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检查 尺量检查
间距
尺量两端、中间各一点 ±10
6. 严禁对受力钢筋施焊。 7. 桩承台、基础梁和基础底板排筋必须采用在防水保护层面上 用墨斗弹分距线。
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。
技术交底记录
工程名称
交底日期 2013年09月 23日
筋Ф10@
200mm(180mm)、Ф12@
200mm;墙厚
为350mm,竖向筋Ф10@ 200mm,水平筋Ф10@ 150mm、
Ф12@ 200mm;墙厚为400mm,竖向筋Ф10@ 200mm,水平
筋Ф14@ 150mm。绑扎钢筋时应做到横平竖直,网眼间距尺寸 一致,绑丝胡须应弯向墙内。
6. 保护层的控制:大面积采用预制高标号砂浆垫块,钢筋保 护层厚度为:
2. 对绑扎的每个部位要做到活完料尽脚下清。 3. 墙体及暗柱插筋的定位:采用同墙体竖向钢筋高一级梯子
筋,以保证墙体及保护层厚度,梯子筋见下图:
4. 在混凝土浇筑过程中,派专人看筋;混凝土浇筑完毕初凝后2小 时后,派专人用钢丝刷将钢筋上浮浆除去,再用湿抹布擦净。
5. 对墙、柱、竖向插筋外露混凝土顶面部分采用外裹塑料布以 防混凝土污染。
技术交底记录
工程名称 施工单位
业项目部
源自文库
交底日期
2013年09月 23日
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要 交底内容:
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
2 主楼底板厚350mm,地下车库存底板厚450mm。主楼筏板钢
筋:底板下铁钢筋为Ф14@200mm,弯钩向上,底板上铁钢筋为
Ф14@200mm,弯钩向下。地下车库筏板钢筋:底板下铁钢筋为
录,层层把关,对不符合要求的部位及时整改。
3. 妥善保护基础四周外露防水层,以免被钢筋碰破。
4. 浇筑混凝土时,应派专人看护,防止钢筋移位。
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。
工程名称 施工单位
业项目部
交底日期
2013年09月 23日
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
交底内容: 一、施工准备
(1) 作业条件: 1. 防水保护层已经施工完毕,基础底板放线已经验收合 格。 2. 施工前认真熟悉图纸、洽商,了解钢筋绑扎的先后顺 序并与木工、水电施工做好配合工作,核对配料单与 加工成半成品钢筋是否一致。 3. 对加工成型的钢筋垫付好木方,分类码放整齐,核实 后按钢筋的型号、根数、所用部位挂上标签。
Ф16@200mm,弯钩向上,底板上铁钢筋为Ф16@200mm,弯钩向下。
钢筋采用直纹螺套筒接头连接,相邻接头50%错开且间距
≮1000mm。
3 底板厚度的控制:采用Ф16钢筋制成马凳铁间距1200mm呈梅花
型布置,具体做法见下图。
4.
柱、暗柱插筋:柱节点主筋为Ф16~28)箍筋Ø8~Ø10@
100mm(200mm),柱子插筋时应根据底板上红漆标记线坠吊线
技术交底记录
工程名称 施工单位
业项目部
交底日期
2013年09月 23日
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要 交底内容:
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
马櫈示意图:
三、质量标准
1. 暗柱、箍筋偏差≯10mm,箍筋弯钩角度要达到135度, 平直段长度≮10d(直径8、10、12、14、16、18mm, 分别为80、100、120、140、160、180mm)。
就位→穿长跨向基础梁下部钢筋→铺长跨向底板下部钢筋→穿短 跨向基础梁上部钢筋、箍筋就位→穿短跨向基础梁下部钢筋→铺 短跨向底板下部钢筋→支底板马櫈→铺长跨向底板上部钢筋→铺 短跨向底板上部钢筋
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。
定位,并按要求留好保护层。
5. 墙体插筋:插墙体竖筋时,第一根钢筋距暗柱边50mm,第一个箍
筋距地面50mm,第一根水平筋距地面50mm。外墙:墙厚
为350mm ,竖向筋Ф14@ 150mm,水平筋Ф12@ 150mm;墙
厚为300mm ,竖向筋Ф14@ 150mm,水平筋Ф12@ 150mm; 墙厚为300mm ,竖向筋Ф16@ 150mm,水平筋Ф12@ 150mm。内墙:墙厚为300mm,竖向筋Ф10@ 200mm,水平
(2) 机具准备: 1. 绑钩、粉笔、墨斗、扳子、撬棍、钢丝刷子、盒尺、 小线等必需工具; 2. 控制混凝土保护层的高标号砂浆垫块及反梁垫铁、挂 钩、马凳。
(3) 材料要求: 1. 钢筋应有出厂合格证以及半成品合格证,按规定做力 学性能试验;表面应洁净、无老锈和油污。 2. 直螺纹套筒连接接头符合规范要求。 3. 20#、22#火烧丝
底板下侧及外侧:40mm, 基础梁下侧及外侧:40mm, 侧:25mm, 桩承台下侧:40mm,
底板上侧:25mm, 基础梁内侧及上
桩承台上侧及内
侧:25mm,
7. 钢筋马凳:马凳采用Ф25
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。
二、施工工艺
1. 操作面上的杂物应清理干净,找出柱、暗柱、门窗洞口位 置线,并用红漆注上明显的标记,按图纸要求用粉笔标出 钢筋间距,核对无误后进行下一工序。
2. 划钢筋位置线:根据图纸标明的底板基础梁、承台和基础 底板主筋间距,在底板上弹出钢筋位置线。
3. 底板钢筋绑扎:
1 工艺流程:铺柱承台下部钢筋→穿长跨向基础梁上部钢筋、箍筋
取最大值
受力主筋 排距
±5
尺量检查取最大值
弯起点 ±15
位置
尺量检查
绑扎箍筋、构造筋间 ±10
距
尺量连续五档取最大值
基础
±5
保护层厚 柱、梁
±3
度
板、
±3
墙、壳
尺量检查
等强直螺纹接头外露 1扣
目测
丝扣
四、注意事项
1. 在绑扎时要注意钢筋拐头朝向及锚固长度,不得有缺扣,
漏扣现象。
2. 钢筋绑扎完毕后,严格执行自检、互检、交接检三检记
施工单位
业项目部
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
交底内容:
7.允许偏差及检验方法:
允许偏差
项
目
检查方法
(mm)
绑扎钢筋 网
长、宽 网眼尺
寸
±10
尺量检查
±10
尺量连续五档取最大值
长度
±10
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检查 尺量检查
间距
尺量两端、中间各一点 ±10
6. 严禁对受力钢筋施焊。 7. 桩承台、基础梁和基础底板排筋必须采用在防水保护层面上 用墨斗弹分距线。
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。
技术交底记录
工程名称
交底日期 2013年09月 23日
筋Ф10@
200mm(180mm)、Ф12@
200mm;墙厚
为350mm,竖向筋Ф10@ 200mm,水平筋Ф10@ 150mm、
Ф12@ 200mm;墙厚为400mm,竖向筋Ф10@ 200mm,水平
筋Ф14@ 150mm。绑扎钢筋时应做到横平竖直,网眼间距尺寸 一致,绑丝胡须应弯向墙内。
6. 保护层的控制:大面积采用预制高标号砂浆垫块,钢筋保 护层厚度为:
2. 对绑扎的每个部位要做到活完料尽脚下清。 3. 墙体及暗柱插筋的定位:采用同墙体竖向钢筋高一级梯子
筋,以保证墙体及保护层厚度,梯子筋见下图:
4. 在混凝土浇筑过程中,派专人看筋;混凝土浇筑完毕初凝后2小 时后,派专人用钢丝刷将钢筋上浮浆除去,再用湿抹布擦净。
5. 对墙、柱、竖向插筋外露混凝土顶面部分采用外裹塑料布以 防混凝土污染。
技术交底记录
工程名称 施工单位
业项目部
源自文库
交底日期
2013年09月 23日
分项工程名 基础底板钢筋
称
绑扎
交底提要 交底内容:
施工准备、施工工艺、质量标准、注意事项
2 主楼底板厚350mm,地下车库存底板厚450mm。主楼筏板钢
筋:底板下铁钢筋为Ф14@200mm,弯钩向上,底板上铁钢筋为
Ф14@200mm,弯钩向下。地下车库筏板钢筋:底板下铁钢筋为
录,层层把关,对不符合要求的部位及时整改。
3. 妥善保护基础四周外露防水层,以免被钢筋碰破。
4. 浇筑混凝土时,应派专人看护,防止钢筋移位。
审核 人
交底人
接受交 底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填 写。