坝体填筑施工技术

坝体填筑施工技术

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3灰渣子坝的施工

3．1施工总要求

同2．1条。

3．2坝体的测量和放线

同2．2条。

3．3灰渣子坝的施工

由于子坝加高需要的灰渣量较大, 为保证灰场的安全, 应规划筑坝取灰点, 不得在灰场内随意取灰。子坝加高的灰渣料应提早计划, 除生产运行产生的灰渣外, 还应在现场适当位置贮放一定的灰渣, 以保证子坝加高能够连续进行。

坝肩清基

设计要求将子坝坝肩岸坡弃土、腐植土等清除, 岸坡应大致平顺, 不应成台阶状、反坡或突然变坡; 岸坡上缓下陡时, 凸出部位的变坡角度应小于20。; 两侧陡峭的岩石岸坡不陡于1: 0．5(土质岸坡不陡于1: 1); 如遇凹坑、反坡或不平顺的地方应用C15素砼填平补齐。

坝肩清理时应预留不小于300mm厚的保护层, 待开始子坝碾压至坝肩时再清除。

对于发育的裂隙, 采用混凝土、水泥砂浆堵缝, 并在坝肩铺设复合防渗膜及设置土工布反滤层, 最大限度降低加高子坝的绕坝渗流。

复合防渗膜、土工布与岸坡结合应严格按设计要求施工, 基层用1: 2水泥砂浆抹平, 并刷沥青两层, 复合防渗膜、土工布压头应大于1500mm。坝肩清理时, 应在边坡坡顶外设置截排水系统拦截各种地表水, 以防止施工期间流水对边坡坡面的冲刷, 保持边坡稳定。

子坝坝基处理

灰渣坝坝基为一般灰渣压实区灰渣。灰渣坝加高前, 应对子坝岸坡进行处理, 先清除坝基范围内表层松散灰渣及淤泥质灰渣, 平整场地, 然后用12～16T碾压机碾压, 要求连续两次碾压的沉降差小于等于5mm, 否则应继续碾压直到满足沉降要求为止。并对各级灰渣子坝

坝基进行检测, 碾压后的灰渣地基承载力特征值要求不小于120kPa, 压缩模量不小于10MlPa。

灰渣坝坝基碾压完成后, 应进行检测, 按灰渣现场碾压试验的最佳设计干密度控制, 验收合格后, 方可铺筑碾压子坝坝体。

3．3．3筑坝材料的碾压参数

根据灰渣现场碾压试验报告执行。

筑坝材料

a1．筑坝材料采用电厂运来的灰渣, 灰渣料中不得混有草根树皮、大块石、腐值土和石膏等。

b)．干砌块石

干砌块石石料的单轴饱和抗压强度不小于40MPa．, 软化系数不小于0．85, 宜采用新鲜灰岩或微风化灰岩。严禁采用强风化、软弱料及浸水软化石料。石料最小边长不小于250mm, 最大边长与最小边长之比不大于2。

c)．卵石

①卵石母岩石料饱和抗压强度不小于40MPa, 软化系数大于0．85, 不能采用风化石料。

②卵石最大粒径为40mm, 小于20mm的颗粒含量控制在25～35％, 且要求为连续级配。

③有机质按重量计的含量应小于1％。当卵石含泥量超过3％时, 应进行冲洗, 清除石粉、泥块, 剔除超径料。

④卵石经检查合格后, 应堆放在干净的场地上, 并采取适当措施, 防止泥水、土块等杂物掺入或不同规格材料的混入, 堆料不宜过高, 以免颗粒分离。

⑤堆放的卵石, 应标明编号、规格、数量及检查结果。

d)．土工布的技术要求

土工布采用单层土工布, 每平米重量不小于400g, 其物理力学

指标要求如下:

单位面积质量偏差．7％

厚度不小于3mm;

幅宽偏差．0．5％

断裂强力不小于12．5kN／m(纵横向)

断裂伸长率25％～100％．

CBR顶破强力不小于2．1kN;

联接强度应大于母材强度;

撕破强力不小于0．33kN(纵横向)

等效孔径095: 不大于0．1mm;

垂直渗透系数应: 10。～10～cm／s,,

其余技术要求应满足规范《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》的要求。

e)．复合防渗膜的技术要求

复合防渗膜的技术要求:

复合防渗膜采用SN2／PE．16．300．0．3(两布一膜), 其物理力学

指标要求如下:

纵横向断裂强度／(kN／m): ≥16．0;

纵横向标准强度对应伸长率／％: 30～100;

CBR顶破力强力／kN: ≥2．8;

纵横向撕破强JJ／kN: ≥O．56;

耐静水压: ~0．6MPa;

剥离强度fN／cm"): ≥6;

渗透系数: ≤10．”cm／s;

幅宽偏差肠: ．1;

其余技术要求应满足《土工合成材料非织造布复合复合防渗膜》、《聚氯稀(PE)复合防渗膜防渗工程技术规范》等相关规程规范的要求。

3．3．5施工工艺流程

施工准备一基底处理一分层填筑一摊平整平一洒水或晾晒(控制含水率)一机械碾压一检验验收一压实面修整。。

3．3．6灰渣填筑

a)．灰渣料碾压必须顺坝轴线一个方向进行, 当分段填筑时, 相邻两段的接茬处应按1: 5的斜面彼此搭接, 垂直碾压方向碾压重合宽度为1m。

b)．灰渣施工实行统一管理、严密组织, 保证工序衔接。每层灰渣铺筑施工中, 可分成若干小区块段, 分段流水作业, 层次清楚, 大面积平整, 均衡上升, 应尽量减少接缝。

c)．为避免形成集中漏水通道, 施工分块段宜平行于坝体轴线设置, 各块段接头不宜横向贯通, 要求错开3至5m o．当进行上一层铺筑时, 纵横断面上分块段缝应错距5～10m。各相邻铺筑块段不应形成台阶, 接缝坡面不陡于l: 5, 相邻两块段交接带碾迹应彼此搭接。

d)．分段填筑时, 各段灰渣层之间应设立标志, 以防漏压、欠压和过压。

e)．碾压灰渣料的层与层之间、块段与块段之间在施工时应进行人工刨毛(深度为20mm)和洒水处理, 不能让碾压结合层表面成为集中漏水的通道。

f)．施工中应注意铺灰厚度均匀, 铺料与碾压工序必须连续进行, 防止施工时间过长, 以免灰体碾压表面失去部分水分而出现碾压裂隙, 无法压密。当气候干燥时, 料层表面水分蒸发较快, 铺料与压实表面均应适当洒水湿润, 以保证施工含水率。如果局部灰体含水过多超过液限, 应局部清除换料再碾压。

g)．坝体填筑时, 若灰渣含水率偏小而达不到要求时, 应洒水加大含水量, 但应注意控制别超量喷洒。

h)．对于坝肩及狭窄工作面部位, 每层厚度一般为0．25m, 采用蛙式夯夯实, 夯实6遍。’