天然气管道定向钻穿越铁路施工方案

工程

定向钻穿越铁路方案

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日期: 年月日

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目录

一、工程概况 (2)

1、工程名称

2、工程范围

3、工程地点

4、主要工程量

5、工程工期

二、编制依据 (2)

三、施工部署......................................... 2-4

1、施工准备

2、施工组织机构

3、人员配置

4、机具配置

四、施工总进度计划 (4)

五、各项资源需要量计划 (5)

六、施工流程......................................... 5-12

七、质量保证措施..................................... 12-13

八、安全文明施工措施................................. 13-16

九、工期保证措施 (16)

十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案............... 16-18

一、工程概况

1、工程名称：工程。

2、工程范围：定向钻穿越铁路。

3、工程地点：。

4、主要工程量：

5

二、编制依据

1、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；

2、《输气管道工程设计规范》502512003;

3、《油气输送管道穿越工程设计规范》50423-2007；

4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（4208-2008）;

5、《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（50424-2007）。

三、施工部署

1、施工准备

协调准备：

我方已与有关部门协商完毕，途中管线各项协调问题已基本到位。

场地施工准备：

（1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。

（2）查明地下设施：咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。

（3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。

（4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修。施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。

设备进场及调试：

确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。

2、施工组织机构

3、人员配置

4、机具配置

四、施工总进度计划

五、各项资源需要量计划

六、施工流程

本次定向钻穿越。

具体施工流程详见图1~图3

图1、定向钻穿越平面示意图:

图2、定向钻穿越平面示意图:

管

材

摆

放

位

置

图3、定向钻穿越施工流程示意图:

1、泥浆配置

（1）泥浆的混配

①水源：配制泥浆用水应尽量保持低含沙量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙头。为预防沙石抽入搅拌水缸内，现场设一水罐，搅拌缸内的水必须经水罐加碱调和值后方可使用。

②加料：现场禁止采用割袋方式加料，应在加料斗设置过滤网，严格控制编织袋线，塑料布等进入泥浆马达。

③过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤网和过滤器，每班至少清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录。

④场地：泥浆罐高压泥浆泵四周挖排水沟，利于排浆排水，泥浆场地禁止铺垫碎石，以防止碎石带人罐内造成严重后果，当班人员应控制上罐人员，防止脚底将场地碎石，线绳等带人罐内。

（2）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置，在造斜段使用的泥浆中加入适量的润滑剂，能降低孔壁的摩擦系数，防止管道粘卡。

（3）防止冒浆预案

①在施工过程中，密切注意泥浆压力变化，在正常情况下泥浆压力应小于300。当泥

浆压力突然出现增大的情况，立即停止钻进，回撤1—2 米保持旋转和正常泥浆流量，过5—10 分

钟后，缓慢前行至泥浆压力突增处，缓慢钻进，待泥浆压力降至小于300

时，正常钻进；当出现泥浆压力突然降低时，此时泥浆已泄露空洞，应快速钻进突破这个区域，到达下一个泥浆压力稳定的区域，保持空洞中的返降速度，这样可以避免泥浆憋出地面。

②在施工时发现有泥浆憋出地层的可能时，应调整泥浆添加剂，增加堵漏剂。堵漏剂功能就是在缝隙中形成阻碍，是泥浆不能从缝隙中溢出。当出现泥浆憋出地层时，此时正常作业，在泥浆憋出处，开钻一个泥浆倒流孔，将冒出的泥浆倒流到泥浆洞中。避免再次憋出地面。

2、管线试压、吹扫

（1）强度试验

A.管道应焊接检验合格。管道应在管道回拖前进行强度试验。

B.本次试验管道长度约为300m。

C.试压用的压力表已经校检合格，精度不低于 1.5 级，并不少于2 块，压力表满刻度

1.0。

D.压力试验介质为压缩空气，工作温度不超过40C。

E.将空气压缩机出口接至试压管道接口上，向管道内加入压缩空气；强度试压压力为设计压力的

1.5 倍，即0.6。当达到试验压力0.6 后，稳压 1 小时后，观察压力计不应少于30 分钟，全部无漏气现象为合格；试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试；若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。

（2）气密性试验

A.试验用的压力计应在校检有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2.0 倍，其精度等级不得低于

1.5 级；弹簧压力表精度应为0.4 级。

B.严密性试验应在强度试验合格后进行。强度试压合格的管道，可将试验压力降至管道设计的1.15 倍，即0.46 后进行气密性试验，待管道内试验介质的温度、压力稳定后开始记录试验参数。气密性试验持续时间不应少于24 小时，每小时记录不小于1 次，当修正压力降小于133 为合格。修正压力降按下式确定：

△P'=（H11）- （H22）

其中：△ P'-修正压力降（）

H1 、H2-试验开始和结束时的压力计读数()

B1 、B2-试验开始和结束时的气压计计数()

t1 、t2-试验开始和结束时的管内介质温度「C)

(3)吹扫