可发性聚苯乙烯用途及介绍
可发性聚苯乙烯用途及介绍
聚苯乙烯（PS）类塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比，PS具有的特点是有良好的透明性（透光率为88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。
市场上出售的常有HIPS 和GPPS两种，其中HIPS为改性的高抗冲击性的聚苯乙烯，它具有很好的抗冲击性能。GPPS（或GPS）为普通聚苯乙烯。
电子电器：可用于制造电视机、录音机以及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等；
建筑方面：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。
日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔杆、学习用具、儿童玩具等；
其他方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火车、船、飞机等也用它们来作为隔热、隔音，还可用来做救生圈等。
高抗冲聚苯乙烯的制备
高抗冲聚苯乙烯的制备 一、聚苯乙烯的发展及高抗冲聚苯乙烯的简介 苯乙烯树脂是五大通用性合成树脂之一，一般按产量仅次于PE、PVC和PP而居第四位。 苯乙烯发展初期，只生产通用型聚苯乙烯。其质硬而脆、机械强度不高、耐热性较差，且易燃。为此人们做了大量的改进工作，形成了高抗冲聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯、丙烯晴-苯乙烯共聚物等为代表的庞大的苯乙烯树脂体系。 高抗冲聚苯乙烯是一种橡胶粒径约为2um,分散在透明聚苯乙烯基质中形成的复合材料。它具有尺寸稳定、电绝缘性好、易于加工、成本低廉、综合性能优良等优点，从而在包装、器械、家电及玩具等领域被广泛使用，消耗量逐年增加。高抗冲聚苯乙烯一般是用橡胶状丁二烯聚合物补强的聚苯乙烯。它可为混合物或接枝共聚物，前者很少引起聚苯乙烯性能的变化，或者根本没有变化，而后者则根据参入的聚丁二烯量在抗冲击强度及其他性能方面显出很大的改善，用橡胶改善聚苯乙烯大大增加了高抗冲聚苯乙烯的应用范围。 二、原理及制备 聚苯乙烯的接枝共聚共混方法主要有乳液―悬浮方法、本体—悬浮方法和连续本体方法等。其中乳液—悬浮方法由于经济╱性能指标较差已经逐渐被淘汰。本体—悬浮方法是发展较晚的一种方法，但由于设备利用率低，工艺流程长，能耗大，生产成本较高，此法一趋淘汰。 1、工业制法 本体法聚合时，首先将橡胶溶解于苯乙烯单体中。在与聚合反应转化至6％—10％时，就开始形成两相，即PS相和橡胶相。这样，苯乙烯中的PS相和苯乙烯中的橡胶相达到一定的相体积比时，在切应力搅拌存在下，即发生相变。此时，橡胶在反应系统中的相容性降低，因橡胶析出而体系粘度骤降，而切应力的存在使橡胶颗粒分散为切断小粒，这便是本体聚合法生产HIPS的关键所在。反应由苯乙烯本体聚合和橡胶苯乙烯聚合两种方式同时进行，经过四个聚合釜连续反应，转化率达75%～80%时，将聚合物送入脱气槽，脱去未反应的单体，再经挤压抽条、冷却、造粒、包装即得成品。 步骤：⑴聚合：由预聚和终聚两部分组成，预聚在较低的温度（如90℃）并伴有良好的搅拌条件下进行；终聚则在较高温度下进行（如120℃），通过加入溶剂来降低反应体系的粘度。⑵后处理：在高温、高真空的操作条件下，脱除熔体中的溶剂和残留单体。 2、实验室制备方法： 原料：聚苯乙烯、SBS弹性体、顺丁橡胶、硼酸锌、钛白粉等。 仪器设备：高速混合机、螺杆挤出机、热压成型、悬臂式冲击机。 试样准备
耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)
HIPS 耐冲击性聚苯乙烯 正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯 性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS） 耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。 当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。 聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。 聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。 通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。 间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。 在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。 聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。 这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。 HIPS工程塑料 乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。 阻燃高抗冲聚苯乙烯HIPS材料，HIPS为PS的改性材料，它含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有的成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
《可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺》
论文题目： 《可发性聚苯乙烯（EPS）的生产工艺》 摘要主要介绍了国内EPS的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。 要介绍了国内的生产状况及其用途，指出EPS市场潜力巨大。 关键词可发性聚苯乙烯（EPS）生产工艺回收和环保 1.前言 可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。 自50年代由德国BASF公司开发EPS珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS、HIPS、EPS)中重要的品种之一。国内EPS消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装50%，建材45%，其它5%。随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，EPS需求量日益加大。仅据1992年轻工部统计，EPS用于包装方面的需求量就达6.0万t，其中电器包装3.5万t，快餐盒2.5万t。 另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强EPS板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种材料大有取代传统建材的趋势。业内人士介绍，我国EPS的年需求量将以20%的速度递增，市场潜力十分巨大。 国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的EPS用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的EPS需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产EPS的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的EPS均需从外地调运。 2. EPS生产主要工艺概况 国外从70年代开始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。如将不符合规格的EPS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。
可发性聚苯乙烯知识介绍
可发性聚苯乙烯知识介绍 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS 可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS 粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS 可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300?ft3大的泡沫塑料块。EPS 的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于泡沫制品的壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b／ft3 的PS 泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS 的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS 泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS 产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS 提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。
可发性聚苯乙烯
郑州中天建筑节能有限公司※可发性聚苯乙烯的使用说明书※ 产品规格
氧指数：≥31.0 ▲可发性聚苯乙烯之料性与应用 可发性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可区分为103、104、105、106等四种 E 标准料发泡倍率稳定、长保存性包装容器、板材、浮球缓衡材料、工艺品 F 阻燃料强度高、成型快、高发泡、高氧 指数 建材、土建、复合板、保温断热材料 B 快速料节省能源、发泡快、成型快缓衡材料、快速加工 P 特轻料倍率高、光泽度高渔箱、果菜箱，轻质板材 G 特殊规格料工艺品等特殊用途 R 色料安全帽、工艺品 J 抗静电料有特殊防静电要求的电器产品 H 特重料高强度、高硬度安全帽、容器 ▲可发性聚苯乙烯之物性 规格粒径(mm) 倍率 E料P料B料F料103 1.2-1.6 80-95 110-115 70-85 70-85 104 0.8-1.2 70-85 100-115 65-80 65-80 105 0.6-0.9 65-80 100-115 60-75 60-75 106 0.4-0.7 55-70 75-90 50-65 50-65 G料 可根据客户需要，随时生产。
企业标准 ▲技术要求 指标名称普通级E 阻燃级F 发泡剂含量≤6.8%≤6.8% 残留苯乙烯，WT ≤0.6%≤0.2% 含水量，WT ≤1.0%≤1.8% 颗粒筛析效率≥90%≥90% 极限氧指数/ ≥30 ▲EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法： EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。 EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)
可发性聚苯乙烯EPS知识介绍及发泡成分
可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。简称EPS。指含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。为聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。一般粒度10～40目。堆密度0.6。含水0.1%。含挥发物（主要为发泡剂）6%-8%。以苯乙烯在发泡剂（通常使用低沸点烃类）存在下进行悬浮聚合而制得。亦可将珠粒聚苯乙烯分散于水中，在一定温度下搅拌，使发泡剂与溶胀了的珠粒接触并渗入其中制得。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性。 加工 可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。 热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。 应用 发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。 隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。 聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。 郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。 郑州中天节能公司热忱欢迎您的来电咨询，洽谈合作，共创广阔的建筑节能和水切割及高压水清洗市场！ 公司地址：河南郑州市国家高新技术开发区 郑州中天建筑节能有限公司科研部 2017年12月26日 加盟有风险投资需谨慎
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
一、前言 （一）可发性聚苯乙烯简介 可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。 （二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况 在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。 在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。悬浮聚合时采用了有机与无机悬浮稳定剂，发泡剂为戊烷，在聚合后期加入。反应结束后，从水相中分离出可发性聚苯乙烯珠
高抗冲聚苯乙烯的合成、改性与表征Ⅰ.搅拌条件对抗冲性能的影响
高抗冲聚苯乙烯的合成、改性与表征 !!搅拌条件对抗冲性能的影响 陈连清!，董正卿!，王 志"，杨 伟!，沈家瑞!，陈利杰# （!$华南理工大学材料学院，广东广州%!&’(&；"$南海宝利玛工程塑料有限公司， 广东南海%")"#!；#$汕头海洋公司第一聚苯树脂公司，广东汕头%!%&&& ）［摘要］采用本体接枝共聚法制备高抗冲聚苯乙烯（*+,-），测定反应动力学曲线，观察和分析相转变现象，并由此分析讨论搅拌条件对抗冲性能的影响。采用单一搅拌速率不能制得抗冲性能良好的*+,-，只有采用较高的预搅拌速率和较低的后搅拌速率，并在相转变后改变转速，才能使*+,-抗冲性能良好。采用./0对所制备产品的相结构进行观察和表征。 ［关键词］高抗冲聚苯乙烯（*+,-）；反应动力学曲线；相转变［文章编号］!&&&1)!((（"&&"）&21&3"%1&% ［中图分类号］.4#!’$#!( ［文献标识码］5 ［收稿日期］"&&"1&!1!(；［修改稿日期］"&&"1&"1!# 。［作者简介］陈连清（!2331），男，浙江省衢县人，硕士生，电话&"& 1)3!!#2(2，电邮6789:79; <=>9!"’#?9>@。聚苯乙烯（,-）具有优异的电绝缘性、着色性、加工流动性和良好的耐水、光、化学腐蚀性以及较好的刚性和一定的力学强度，已广泛应用于食品包装、建筑、医药、汽车、家电等行业，是五大通用塑料之 一［!，"］。但是通用级聚苯乙烯（A ,,- ）冲击强度低、耐环境应力开裂性和耐热性差。为提高,-的抗冲性能，人们采用机械共混和接枝共聚等方法对聚苯乙烯进行增韧。近年来主要采用本体接枝共聚法。我国的,-生产一直无法满足国内需要，尤其是高抗冲聚苯乙烯（*+,-）的生产几乎所有工艺均引进B C D 、E 5-F 等公司的技术， 而且产品单一，性能不十分理想。 本论文研究了*+,-的制备与表征，讨论了*+,-制备过程中搅拌条件对抗冲性能的影响。 !实验部分 "!"药品和仪器 苯乙烯单体：韩国产，纯度大于22$22G ， 内含质量分数为!H !& 1%的阻聚剂；橡胶：顺丁橡胶。直流搅拌机：I 3#&1&#"/型，-5J K LB /J M +公司产品；悬臂梁抗冲实验机：N O 1(型，中国承德实验机厂；透射电子显微镜（./0）：O /01!&&P Q ++型，日本电子公司。 "!#转化率的测定 苯乙烯单体质量分数为2#G ，橡胶质量分数3G ，取试样质量!，;；脱挥后质量为"，;，转化率#由下式计算。 #R ［!1（!1"）／&$2#!］H !&&G "!$抗冲强度的测定 缺口冲击强度按国标A E !&(&／)&测定。"!%透射电子显微镜观察试样经液氮冷却后，用S >7<8超薄切片机切片，再将切片放入四氧化锇蒸气中染色’&T 79后进行观察。 "聚合反应动力学和相转变研究 #!"聚合反应动力学曲线 苯乙烯质量分数2#G ，顺丁橡胶质量分数3G ，在!"&U 下反应，预聚合搅拌速率"&&V ／T 79，时间)&T 79，后聚合搅拌速率’&V ／T 79。将橡胶充分溶解于苯乙烯单体中，采用热引发本体聚合，反应动力学曲线如图!所示。反应初期，由于阻聚剂.W X 的 图!本体聚合*+,-的动力学曲线 F 7;?!E W 6Y Z C 6[ T >V 7\8@7C 9Y 79>@7<]
聚苯乙烯及共聚物概述
聚苯乙烯及共聚物概述 研发历史 早在1839年人们即发现水汽蒸馏苯乙烯出现苯乙烯的固化反应，当时认为是氧化。20世纪30年代初，为备战需要，德国加快了工业生产苯乙烯及苯乙烯聚合物的开发工作，1933年法本公司开发了连续本体聚合生产聚苯乙烯的工产生产技术。美国于1938年开发了苯乙烯釜式本体聚合工业生产技术。在50年代初道化学公司推出高抗冲聚苯乙烯商品（HIPS），1953年美国出现了ABS树脂，并于1958年建厂投产。 对于苯乙烯聚合过程和聚苯乙烯性质的研究，带动了高分子科学基础研究的发展，HIPS和ABS的成功开发，带动了高分子物理及高分子材料应用研究的发展。因此聚苯乙烯的研究在高分子科学的发展中，发挥了重要作用。 生产规模 2000年世界苯乙烯系树脂生产能力太约为20Mt/a，其中聚苯乙烯(GPPS、HIPS、EPS)生产能力约13Mt/a，ABS树脂生产能力为622Mt/a。我国苯乙烯系树脂发展起步于20世纪60年代，70年代开始工业化生产,80年代随着几套较大型的生产装置的引进开始初具规模。进入90年代，生产装置向着更大型化发展，引进了几套代表目前世界先进水平的生产装置，使我国的苯乙烯系树脂工业迈上了一个新的台阶，到20世纪末我国苯乙烯系树脂生产能力已达到1.20Mt／a。目前我国苯乙烯系树脂生产装置中，除一些小型GPP5装置和小型EPS装置外，其他大型PS生产型装置和全部ABS／SAN装置都是从国外引进的。 生产技术 苯乙烯系树脂是苯乙烯单体经均聚或与其他单体共聚而得的一系列树脂。1998年世界77％的苯乙烯用于生产各类苯乙烯系列树脂，日本这一比例为83％。商品化苯乙烯聚合物主要包括通用聚苯乙烯(GPPS)、抗冲聚苯乙烯(IPS)、发泡聚苯乙烯(EPS 树脂)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯一丙烯睛(SAN)共聚物等。几种重要的商品化苯乙烯聚合物基本上都是以自由基链式聚合机理经本体、溶液、悬浮或乳液工艺制造的，其中稀释剂本体法工艺最为常用，虽然某些苯乙烯类树脂用悬浮法工艺(EPS树脂)和乳液法工艺(ABS树脂)生产，但由于经济及其他一些原因，在可能的情况下尽可能采用连续本体工艺是一个发展趋势。 采用自由基聚合反应生产的聚苯乙烯(PS)是玻璃化温度为105℃的无规聚合物，PS 均聚物是无定型的脆性材料，具有优异的透明性和可加工性，可制成形状复杂的制品。HIPS是通过苯乙烯在聚丁二烯橡胶或丁苯共聚物存在下进行聚合而形成的一种高分子共混物(橡胶粒子分散在PS基质中)。 苯乙烯与丙烯腈、α－甲基苯乙烯、马来酸酐进行共聚，得到的聚合物具有较高的热性能和机械性能。苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚可以提高透明性和耐磨性。苯乙烯
可发性聚苯乙烯EPS知识介绍及发泡成分
可发性聚苯乙烯EPS知识介绍及发泡成分
郑州中天节能有限公司 可发性聚苯乙烯中加入的发泡成分都有什么？ 可发性聚苯乙烯EPS知识及发泡成分 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—1 0．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。简称EPS。指含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。为聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。一般粒度10～40目。堆密度0.6。含水0.1%。含挥发物（主要为发泡剂）6%-8%。以苯乙烯在发泡剂（通常使用低沸点烃类）存在下进行悬浮聚合而制得。亦可将珠粒聚苯乙烯分散于水中，在一定温度下搅拌，使发泡剂与溶胀了的珠粒接触并渗入其中制得。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b／ft3的PS泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫
聚苯乙烯的特点及价格汇总
聚苯乙烯的特点及价格 聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，一般用于承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。 一、聚苯乙烯的特点 热性能 最高工作温度为60～80℃。当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为70～80℃，脆化温度为-30℃，PS在高真空和330～380℃下剧烈降解。 机械性能 通常聚苯乙烯的分子量为5～20万，分子量过高，因而会出现一定的加工困难。PS的机械性能，随温度升高，刚性、弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。PS有主要缺点是性脆和耐热性低。对PS进行改性，如橡胶改性的高抗冲PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S ，在工业上应用最广泛的是ABS塑料。优异、持久的隔热保温性：挤塑板，导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。其导热系数远远低于其它的保温材料,如：EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。同时由于苯材料具有稳定的化学结构和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定。 抗水防潮性 挤塑板具有紧密的闭孔结构。聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面又都没有缝隙，因此，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。高强度抗压性：挤塑板由于发泡结构紧密相连且壁间无缝隙，所以其抗压强度极高，即使长时间
水泡仍维持不变。因此用作泊车平台、机场跑道、高速公路等领域能受到良好的抗冲击性。 防腐蚀、经久耐用性：一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化，随之导致吸水造成性能下降。而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性，在高水蒸汽压力下，仍能保持其优异性能，使用寿命可达到30-40年。 轻质高硬度 挤塑板完全的闭孔发泡结构形成轻质，而均匀的蜂窝结构造成高硬质，但又不像聚氨酯发泡、酚醛发泡那样发脆，因此不易破损，不仅搬运、安装轻便，切割容易，用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力。高品质环保型：挤塑板不会发生分解和霉变，不会有有害物质挥发，化学性质稳定。同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，所形成的固体下脚料，可回收处理再利用，是高品质环保型产品。 成型性能 无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形.。可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀。塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
高抗冲聚苯乙烯安全生产要点实用版
YF-ED-J7785 可按资料类型定义编号 高抗冲聚苯乙烯安全生产 要点实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高抗冲聚苯乙烯安全生产要点实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1工艺简述 高抗冲聚苯乙烯树脂的生产，系采用在少 量溶剂参加下，无引发剂与催化剂的热引聚 合。生产工艺主要由胶液制备、聚合、脱气回 收、造粒等工序组成。 简要工艺过程，是将粉碎的顺丁橡胶投入 苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧剂，于 70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。橡胶溶液在 第一反应釜通过温度、压力和搅拌转速的控制 进行聚反应并完成相转变。聚合溶液被连续转
移到第二反应釜再与苯乙烯和乙苯的混合物混合，苯乙烯继续反应提高转化率。依次通过第三和第四反应釜，与白油混合得到约为75%转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。上述溶液经加热至240℃和在0.173MPa余压下，脱除苯乙烯和乙苯等挥发分。熔融状的树指由高粘度泵加压从模头挤出条状，经水冷却硬化、切粒、掺混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。 本装置生产过程所用原料、辅助材料、产品大都具有易燃、可燃和有毒性质，其中：乙苯、苯乙烯为一、二级易燃液体。 2重点部位 2.1聚合釜聚合釜是本装置生产的核心设备。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸点温度附近和在压力下进行反应。反应过程需要严格控制
可发性聚苯乙烯材料的优缺点
可发性聚苯乙烯材料的优缺点 EPS保温系统优越性:已经行成体系,技术成熟。由于它在欧洲及已沿用了近三十年,在已建成的建筑高达层。因此,此项技术已形成体系,粘结层、保温层与饰面层可配套使用,有较多较成熟的技术文件。)、保温效果好。)、由于保温材料采用膨胀聚苯乙烯,其价格不十分昂贵,使整个系统价格适中。便于用户接受。 无复杂的施工工艺,一般施工单位经过简短培训后,便可掌握施工要领,便于技术的推广。 EPS系统的缺点:由于板材自身的性质问题,其强度不高,承重能力较低,外贴面砖时需要进行加强处理。 板材出厂时要经过一段成熟期,需放置一段时间才可使用。如果熟化时间不足,板材的质量不能得到保证,施工后板材收缩,使系统开裂。 XPS保温系统的优点: XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS,因此具有较EPS的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙,其使用厚度可小于其它类型的保温材料。)、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性,在潮湿的环境中,仍可保持良好的保温隔热性能适用于冷库等对保温有要求的建筑,也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。 XPS系统的缺点:XPS板本身的强度较高,从而造成板材较脆,不易弯折,板上存在的应力时应力集中,容易使板材损坏、开裂。)、透气性差,几乎不透气,如果板两侧的温差较大,湿度高很容易结露。)、价格与
EPS系统相比较高。近年才尝试性使用,国内尚无国家标准欧美、韩国等保温技术先进国家尚无推广使用。 其结构的伸缩性差,受温度及湿度的变化影响而变形、起鼓导致保温层脱落。 吸胶性差,粘结后破坏面为XPS板表面,粘结强度不够。
可发性聚苯乙烯的生产方法与流程
可发性聚苯乙烯的生产方法与流程 1）将纯水100~120份加入反应釜中，开启搅拌后加入活性磷酸钙0.05~0.1份、磷酸三钠0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02份，转相后加入苯乙烯100份至反应釜内，再依次加入TBPB0.03~0.06份、DOP0.01~0.03份、DCP0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核剂0.1~0.2份后搅拌均匀； 2）向反应釜设备夹套中通入蒸汽，缓慢升温； 3）55至65℃时加入BPO0.4~0.6份； 4）升温至88 至92℃后，恒温造粒，此过程时间4 ～6 小时； 5）加入分散剂磷酸钙0.1 ～0.15 份、灰钙粉0.1 ～0.2 份； 6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～98℃后恒温反应1.5 ～2.5 小时； 7）升温至115 ～118℃后恒温反应3 ～3.5 小时, 温度控制在125 ～130℃，压力控制在0.8 ～0.95Mpa ； 8）反应完毕后,降温至45--50℃,出料。 低温升温速率为0.5—0.8℃/min，中温升温速率为0.2—0.3℃/min，高温升温速率为0.3—0.4℃/min。 成核剂PE 为牌号2000 与3000 的PE混合体，混合比例为1 ：0.8 ～ 1 ：1.2。 戊烷为混合戊烷，正戊烷与异戊烷的比例为6 ：4 ～8 ：2。 采用本技术方案，本发明的有益效果是：通过改变原辅料的种类、工艺所用原辅料配比等，使每釜产品粒子粒径更加均匀、集中，产品合格率高，泡粒弹性好，生产时发泡剂用量降低，由于具有优异的高发泡倍率、成型快、冷却时间短等加工性能，比现阶段可发性聚苯乙烯加工时节约蒸汽约30%，专门用于自动成型机的生产，生产周期比原来的原料缩短20 ～30%。
《可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺》
论文题目： 《可发性聚苯乙烯（）的生产工艺》 摘要主要介绍了国内的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。 要介绍了国内的生产状况及其用途，指出市场潜力巨大。 关键词可发性聚苯乙烯（）生产工艺回收和环保 .前言 可发性聚苯乙烯()具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。 自年代由德国公司开发珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在已成为苯乙烯树脂三大产品(、、)中重要的品种之一。国内消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装，建材，其它。随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，需求量日益加大。仅据年轻工部统计，用于包装方面的需求量就达万，其中电器包装万，快餐盒万。 另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种材料大有取代传统建材的趋势。业内人士介绍，我国的年需求量将以的速度递增，市场潜力十分巨大。 国内的消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的均需从外地调运。 . 生产主要工艺概况 国外从年代开始，生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。如将不符合规格的料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。 年代初，我国也先后引进英国公司一步法生产工艺，并在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对工艺和配方进行一系列的改进，所用悬浮剂和各种
高抗冲聚苯乙烯安全生产要点(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高抗冲聚苯乙烯安全生产要点 (2021年)
高抗冲聚苯乙烯安全生产要点(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1工艺简述 高抗冲聚苯乙烯树脂的生产，系采用在少量溶剂参加下，无引发剂与催化剂的热引聚合。生产工艺主要由胶液制备、聚合、脱气回收、造粒等工序组成。 简要工艺过程，是将粉碎的顺丁橡胶投入苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧剂，于70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。橡胶溶液在第一反应釜通过温度、压力和搅拌转速的控制进行聚反应并完成相转变。聚合溶液被连续转移到第二反应釜再与苯乙烯和乙苯的混合物混合，苯乙烯继续反应提高转化率。依次通过第三和第四反应釜，与白油混合得到约为75%转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。上述溶液经加热至240℃和在0.173MPa余压下，脱除苯乙烯和乙苯等挥发分。熔融状的树指由高粘度泵加压从模头挤出条状，经水冷却硬化、切粒、掺混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。 本装置生产过程所用原料、辅助材料、产品大都具有易燃、可燃
高光泽高抗冲聚苯乙烯 2015.11
高光泽高抗冲聚苯乙烯（2015.11） 一、文献报道 ●阻滞阴离子聚合应用Ｉ.星形高抗冲聚苯乙烯的制备及其抗冲击 性能.合成树脂及塑料,2015(1) 采用阻滞阴离子聚合方法，以自制多锂为引发剂，三异丁基铝为阻滞剂，制备了一系列含有星形高抗冲苯乙烯-丁二烯（S-B）二元共聚物的星形高抗冲聚苯乙烯（S-HIPS），考察了聚合物的分子参数、单体配比、组成分布、微观形态结构等对其抗冲击性能的影响。结果表明：S-HIPS由橡胶相星形丁苯-b-苯乙稀嵌段共聚物和树脂相星形聚苯乙烯组成；随着橡胶相含量的增加和树脂相相对分子质量的增大，S-HIPS冲击强度显著提高；当橡胶相质量分数在15.3%时，树脂相相对分子质量为82.6ｘ104时，冲击强度高达33.0kJ/ｍ2。 ●高光泽PS的影响因素.合成材料老化与应用,2011(6) 研究了不同的树脂和助剂在高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和通用级聚苯乙烯(GPPS)中对光泽度的影响.主要比较了GPPS、低分子量SBS和液体聚丁二烯对高光HIPS光泽度的影响,另外还研究了K树脂、低分子量SBS和液体聚丁二烯对GPPS光泽度的影响.结果表明通过液体聚丁二烯与K树脂复配可以提高GPPS的冲击性能. ●高透明抗冲聚苯乙烯树脂的辐射合成与性能表征.高分子化 学,2005(3) 以过氧化苯甲酰为引发剂,采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯为共聚
单体,先经本体自由基预聚合,再经γ辐照聚合法合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)树脂.系统研究了吸收剂量和剂量率对MS树脂的分子量及其分布的影响,同时研究了树脂的化学结构、热性能、透过率和力学性能.结果表明,辐射合成的MS树脂是一种无规共聚物,具有很好的光学性能,较好的韧性和强度。 二、学位论文 冰箱用高韧性高强度高光泽聚苯乙烯共混合金的制备和性能研究. 北京化工大学，硕士学位论文，2003 该实验首先通过考察通用级聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)以及两者的复合体系三种不同聚苯乙烯树脂,分析比较不同的 原料经过橡胶增韧改性后得到的共混材料的性能,考察何种原料更适于制备目标产物.根据对改性产物的悬臀梁缺口抗冲击强度、弯曲模量、弯曲强度、拉伸强度和光洋度等性能的分析比较,决定选用GPPS 和HIPS二者的复合材料作为主要基材进行共混改性.分别采用SBS、PSE 和SEBS等含有PS的共聚物橡胶对PS进行增韧改性,考察其各自及其在PS材料的不同含量对PS共混体系各种性能的影响,从而确定SEBS是对增韧改性PS的最适宜的品种及其适宜的用量.为了进一步提高PS多相体系中界面粘接性能和物理机械性能,制备了PE-g-St接枝物,将其作为相容剂以适当比例添加到PS共混体系中,通过配方实验筛选出适合PS 改性材料的相容剂类型和用量.采用Haake转矩流变仪对PS共混合金 材料进行研究,得到的转矩流变曲线表明,尽管不同PS共混体系的熔融峰和初期的转矩不同,但是在经过短时间的熔融塑化后,其最终转矩趋
高抗冲聚苯乙烯的共混改性研究 (2)
高抗冲聚苯乙烯的共混改性研究 青岛大学材料科学与工程学院闫菁云 摘要：综述了聚苯乙烯(PS)的发展历史,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的工业生产方法和HIPS 改性 的发展趋势及其在阻燃方面的研究。分析了几种材料对PS的改性。 Abstract: It reviewed the development history of PS, the industrial production methods of HIPS and the development trend of HIPS modification and its application in flame retardant. And it analyzed the modification of PS by several materials. 关键词：高抗冲聚苯乙烯；聚苯乙烯；阻燃；共混改性 高抗冲聚苯乙烯，也就是常说的HIPS，是由弹性体改性聚苯乙烯制成的热塑性材料。由橡胶相和连续的聚苯乙烯相构成的两相体系，已发展为世界上重要的聚合物商品，这种通用产品在冲击性能和加工性能方面有很宽的范围，使其具有广泛的应用，如用于汽车、器械、电动产品、家具、家庭用具、电信、电子、计算机、一次性用品、医药、包装和娱乐市场。 高抗冲聚苯乙烯，是将少量聚丁二烯接技到聚苯乙烯基体上。具有“海岛结构”，基体是塑料，分散相是橡胶。具有诸多的特性：1.耐冲击聚苯乙烯为热可塑性树脂；2.无臭、无味、硬质材料、成形后尺寸安定性良好；3.有优秀的高介电性绝缘性；4.为非品质低吸水性材料；5.其光泽性良好易于涂装。 1、聚苯乙烯的发展历程 聚苯乙烯具有透明，成型性好，刚性好，电绝缘性能好，易染色、低吸湿性和价格低廉等优点。聚苯乙烯是应用最广泛的通用塑料之一，尤其是用丁二烯进行增韧改性的高抗冲聚苯乙烯更在各行各业得到了广泛的应用。高抗冲聚苯乙烯(HIPS)基本上保持了苯乙烯(PS)的刚性、加工性、着色性，且韧性较苯乙烯(PS)有较大的提高，但仍存在硬度低，耐热温度不高，不阻燃，刚性、韧性还需进一步提高。为扩大其应用范围，采用纳米无机粒子对其进行改性。 苯乙烯系树脂是五大通用型合成树脂之一,一般按产量仅次于PE、PVC 和PP 而居第四位。聚苯乙烯(Polystyrene ,缩写为PS) , 1839年，德国人第一次从天然树脂中提取出聚苯乙烯。1925 年德国I.G. Farben 工业公司开始从事苯乙烯的工业生产开发工作,1930 年实现工业化生产。1934年，Dow开始在美国生产聚苯乙烯。1952 年Amos 等开发出一种新的生产韧性聚苯乙烯的工艺,其基本原理是在聚合过程中搅拌,从而使橡胶成为分散粒子而不是连续相,这样生产的韧性聚苯乙烯就是所谓的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。1954年，Dow开始生产聚苯乙烯泡沫塑料。1958 年中国开始筹备生产装置,开创了中国聚苯乙烯树脂的工业生产。 2、高抗冲聚苯乙烯的工业生产方法 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)有两种基本的工艺生产：间歇工艺和连续工艺。两种工艺一般都先采用预聚合。预聚完成后，在间歇工艺中以悬浮形式继续进行聚合，在连续工艺中以溶液形式进行聚合。因此间歇工艺也叫本体悬浮工艺，连续工艺也叫溶液工艺。 本体悬浮法聚合生产工序表示如图1。