罐防腐施工方案技术文件

技术文件目录

技术方案 (2)

一、工程概况 (3)

1、工程概况 (3)

二、施工现场组织机构 (3)

1、组织机构关系图 (3)

三、施工方案及工序 (3)

1、施工准备： (4)

2、施工布置 (4)

3、施工工序安排 (4)

4、施工方法： (5)

四、工程进度控制措施 (8)

1、施工工期： (8)

2、工期保证措施: (8)

五、质量管理控制措施 (9)

1、质量保证措施： (9)

2、质量保证技术措施： (11)

六、安全管理控制措施 (12)

1、安全管理目标：无任何事故发生。 (12)

2、安全管理组织机 (12)

3、安全管理制度及办法 (16)

七、文明施工和环境保护控制措施 (18)

1、文明施工 (18)

2、环境保护 (19)

啤酒厂发酵罐

防腐大修

技术方案

投标单位：河南省xx防腐有限公司

授权委托人：（签字）

日期：年月日

一、工程概况

1、工程概况

本工程系xxxx啤酒厂（xx有限公司xxx分公司）发酵罐内部喷涂防腐涂料T541工程。内壁采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，喷涂T541涂料3道，厚道达到450μm。

二、施工现场组织机构

1、组织机构关系图

项目经理

项目总综合办公室

技工经财物术程营务部部部部资

各施工班组

三、施工方案及工序施工方案依据甲方要求及以下规范

2001 GB50205－1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50212-2002 、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2 GB8923-88 《3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/1720-88

漆膜附着力测定法》、4《

Q/6S828-1996

大型食品容器内壁涂料》T541 《、5．

6、《喷涂技术标准》Q/AJ7801-88

7、《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院

1、施工准备：

1.1机械设备、检测仪器的准备

在开工前，所有机械设备、施工用具及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

1.2材料准备

1.2.1根据甲方要求材料采用T541防腐涂料，选用的材料、稀释剂和固化剂等均须采用厂家相应配套产品。

1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

1.2.3施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。

1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。

1.2.5准备针对本工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质量保证书。

2、施工布置

2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施

工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。

2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训。、施工工序安排3．

表面处理喷砂除锈（sa2.5级）→喷涂T541涂料第一道→验收合格→喷涂T541涂料第二道→验收合格→喷涂T541涂料第三

道→验收合格→竣工移交

4、施工方法：

鉴于变电站的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系

/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证金

属结构的防腐质量，严格按照贵方的要求施工。

4.1表面处理：

基层处理：金属的表面处理首选检查金属罐体内壁表面及焊缝，不

得有焊渣及飞溅物，焊缝必须圆滑过渡，否则用角向砂轮机除去焊渣及飞溅物打磨焊缝直至圆滑过渡。金属表面应经喷砂除锈，喷

砂除锈应达到GB8923 规定的Sa2.5～Sa3 级，砂子可采用

1.2mm～1.7mm 的氧化铝金钢砂，或0.8～1.2mm 的钢砂、铸铁砂，也可采用能满足以上除锈要求并使表面粗糙度为40～80mm 的其它磨料，我们建议使用钢砂。喷砂压力为0.6Mpa 以上，喷头直径为9～13mm.

4.2除尘

4.2.1经喷砂处理的金属和混凝土表面，采用真空吸尘器除尘或压

缩空气吹灰。

4.3 T541涂料施工方法

体积比为B 、A 双组份高压无气喷涂机，组份喷涂设备4.3.1

1：0.8，并应附有可加温至60～90℃的贮料容器。

4.3.2喷涂工艺最好在喷砂后4h 内进行喷涂，若天气干燥，喷

砂表面没有出现锈蚀，也可间隔较长时间，如因天气潮湿或间隔过长表面有锈蚀，应重新喷砂并除尘后再进行喷涂。喷涂前应将涂料分别加热，组份A 和组份B 分别加热至60～90℃（组份B 可适当高0～5℃），用泵循环10～30min，预热输料管及泵，然后试喷，输出压力为12～24Mpa（温度高、压力大，易雾化，但喷涂环境雾气重，因此在保证喷涂雾化好的前提下，采用较低的压力与温度，工作环境可以改善）正常后即可正式喷涂。正式喷涂前应检查喷涂机的过滤网，如有异物则应及时清洗干净方可喷涂。应随时备有专用任何清洗剂供设备快速清洗之用，喷涂应尽可能不间断进行，间断或停止喷涂如超过2-3min，都应及时用专用清洗剂彻底清洗混合管和输料管及喷枪，以免涂料胶凝堵塞管路。

4.3.3 喷涂遍数、厚度及用量一般应喷涂2～3 遍，厚度应大于0.45mm，涂层厚度一般控制在0.45～0.8 之内，锥形罐下锥体可厚些。金属表面需用1.0～1.3kg/ ㎡。混凝土表面需用料1.2～1.5kg/㎡。每遍喷涂的时间间隔一般在1～6h（20℃），温度高于20℃，间隔时间可以适当缩短，反之可适当延长。总之，应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，如涂层已初步固化不粘手了，应用80 目