我国烧结脱硫现状分析
关于烧结脱硫年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济的贡献日益显著。
然而，钢铁生产过程中产生的烧结烟气含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成了严重的污染。
为响应国家环保政策，降低污染物排放，烧结脱硫技术在我国得到了广泛应用。
本文将对我单位烧结脱硫工作进行年度总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
二、烧结脱硫工作概述1.烧结脱硫项目概况我单位烧结脱硫项目于20XX年建成投产，采用湿法脱硫工艺，设计脱硫效率≥95%。
项目主要包括脱硫塔、除尘器、烟气管道、水泵、喷淋系统等设备。
项目运行以来，烟气排放指标稳定达标，有效降低了污染物排放。
2.烧结脱硫运行情况（1）脱硫效率：20XX年，我单位烧结脱硫系统脱硫效率达到95%以上，满足了国家环保排放标准。
（2）烟气排放指标：20XX年，烟气排放SO2浓度平均值为30mg/m³，低于国家环保排放标准（50mg/m³）。
（3）设备运行稳定：20XX年，烧结脱硫系统运行稳定，设备故障率低，保证了脱硫效果。
三、存在的问题1.脱硫剂消耗量大：由于烧结烟气中SO2含量较高，导致脱硫剂消耗量大，增加了运行成本。
2.脱硫效率受烟气成分影响：烧结烟气中SO2含量、温度、湿度等因素对脱硫效率有一定影响，导致脱硫效果不稳定。
3.设备老化：部分设备运行年限较长，存在一定程度的磨损，影响设备性能和脱硫效果。
4.操作人员技能水平有待提高：部分操作人员对烧结脱硫工艺及设备了解不够深入，导致操作不当，影响脱硫效果。
四、改进措施1.优化脱硫剂配方：通过调整脱硫剂配方，降低脱硫剂消耗量，提高脱硫效果。
2.优化烟气处理工艺：针对烧结烟气成分波动，优化烟气处理工艺，提高脱硫效率。
3.加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效果。
4.加强操作人员培训：提高操作人员对烧结脱硫工艺及设备的了解，确保操作正确，提高脱硫效果。
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源，为了更好的控制和改进烧结烟气脱硫的方法，本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍，针对烧结烟气脱硫的特点以及其中存在的问题进行分析，提出了一些自己的建议。
【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。
其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。
随着国家对环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少10%，钢铁企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。
下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题1、现状我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于2005年。
至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。
根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。
2、存在的问题（1）技术问题我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。
就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。
而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭吸附法中的活性炭。
烧结烟气脱硫现状及相关建议
烧结烟气脱硫现状及相关建议【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。
为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。
化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。
在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。
目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。
下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。
而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。
目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。
化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。
新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。
包括半干法、干法和湿法。
据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。
我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题2.1 技术问题目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。
烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势
ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌｕ ｉａｉ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ印 ｐ ｉａ ｉｎ ｓａ ｕ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｖ ｒｅ ｅ ｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｆｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｅ ｌ ｔ ｔｔ ｓｉ ｏ ｓｉ ａ ｄ ｏ ｅｓ ａ ｗ ｒ ｅ ｃｉ ｄ，ａ ｄ ｃ ｏ ｃ ｓ ｂ ｎ
１１ 湿法 烟气 脱硫 技术 ． 湿法 烟气 脱硫技 术绝 大多 数采 用碱 性 浆液或
烧结矿 的产 量也 在迅 猛增 长 ，同时带来 Ｓ 放 Ｏ排
量 的迅 速增 加 。今 年 是 “ 十一 五 ” 规 划 的 最 后
年 ，为了完成规划 中 Ｓ Ｏ 排放 总量 比 ２０ ０ ５年 减少 １％的任 务 目标 ，必须 加速实施钢铁工业 ０
摘 要 烧结生产过程 Ｓ ： Ｏ 的排放量 占钢铁工业总排 放量 的 ７ ％左右 ，控制 该过程 的 Ｓ ： ０ ０ 排
放是钢铁企 业减排 工作的重点。主要介绍 了烧结 烟气脱 硫技 术及其 在 国内外 的应 用现状 ，并 指 出了未来烧结 烟气脱硫技术 的发 展趋 势。 关键词 烧结烟气 ｓ ： 脱硫 ０
ｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｎ ｓｗ ｒ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ｅ ｐ ｎ ｅ ｕ ． ｔ ｅ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｎ ｅｉ ｇ ｆ ｅ ｇ ｓ Ｓ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｉ ｔｒｎ ｕ ａ Ｏ２ ｌ ｅｕｐ ｕｉ ｔ ｚ ｏ
Ｔｈｅ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｆ ｓｎｔ ｒ ｎ ｕｅ ｐ ｉ ａ ｎ ａ ｖ ｌ ｐ ｎｔｏ ｉ ｅ ｉ ｇ ｆ ｉ ｌ
ｇ ｓ ｄ ｓ ｆｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｕｆ ｒ ｚ ｔｏ ｔ ｃ ｌｇ
烧结烟气脱硫技术现状分析
放水 平还是 明显高于宝钢 和国 际先进水平 。造成差距 的 主要原 因有三 个方面 ：① 日本 、法 国、美 国 、英国和芬 兰等工业发达 国家的废钢指数高， 电炉钢 比比中国高 ； ②
内外烧结烟气脱硫技术 进展 。分 析了我国烟气脱硫技术存在 的问题 ，指 出了烧结烟气脱 硫的发展趋势 。
关键词 ：烧结 ；Ｓ ２ Ｏ ；烟气脱硫
中 图分类号：Ｘ５ １ １
文献标志码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ．６ ９２ ０ ）５０ ０ —３ ０ ２ １３ （０ ８０ －０ １ ０
通过 烟 囱排 人 大 气 。 由表 １ 可 见 烧 结 工 序 Ｓ ２ 还 Ｏ 的平 均 排
（ 《 工业加热》 ３ ２ ０ 第 ７卷 ０ ８年第 ５ 期
质，使 Ｓ ｚ Ｏ 与添加剂分解生成 的 Ｎ 。 Ｈ 反应生成 固态硫酸
盐， 从而大 幅度减少废气 中的 Ｓ ２ Ｏ 浓度 。 从实验 数据分析
综
述
工业加热 第 ３ ７卷２０ 年第 ５ ０８ 期
烧结烟气脱硫 技术现 状分析
吴复忠 ，李 军旗 ，金会心
（ 贵州大学 材料科学与冶金学 院，贵 州 贵 阳 ５００ ） ５ ０ ３
摘要 ：钢铁工业生 产过程 中产生大量的 Ｓ 烟气 ，是环境空气污 染的重要来源之 一。结合 我国钢铁工业 Ｓ 的排放现状 ，概括 了国 Ｏ２ Ｏｚ
ｌ ｍｓ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｄｄ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｒ ｏ ｎ ｕ ． ｅ ｅａ ａｙ ｅ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ｓａ ｅｐ ｉ ｔ ｔ ａ ｔ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｔ ｒ ｇ ５ ； ｆ ｅｇ ｓ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｅ ｎ ； ０２ ｌ ａ ｓ ｌｅ ｉ ｉ ｎ ｉ ｕ ｄ ａｏ
烧结机烟气脱硫的现状
钢铁行业烧结烟气脱硫现状1.烧结烟气脱硫情况严峻2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求：确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内。
中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂，但随着电厂脱硫改造的快速发展，钢铁工业SO 2的排放量形势严峻，仅次于火电行业和建材业，而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。
2.国家相关政策表1 烧结脱硫相关法规由此可见，国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到SO 2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。
3. 我国烧结烟气脱硫现状3.1 发展现状据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m 2，。
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m 2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。
工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，并于2009年7月30日正式发布实施。
《方案》烧结脱硫实施计划如下：表2 烧结烟气脱硫实施方案2009～2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台，现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。
参照目前已经建设的项目的造价，中大型烧结机的单位造价约为5000～8000 万元，烧结脱硫的市场总容量约为85～130亿元。
3.2技术现状目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。
表3 烧结脱硫方法比较4. 重点区域分析根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析，排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。
我国烧结烟气脱硫现状
我 国烧 结 烟气 脱硫 现状
我 国大约在 ２Ｏ ０４年开 始进行 烧结烟气 脱
ＧＣ Ｓ Ａ工艺、Ｎ 工艺等十多种。其中 ＥＳ 前４种工 艺属于湿法脱硫， 其余为干法 、 半干法脱硫工 艺。我 国已建 成烧结烟气脱硫装 置 ３ ， ５套 实现 脱硫的烧结机共 ４ ０台， 烧结机 总面积 ６１ｍ 。 ３２ ２
观 的认 同感 ， 激发广 大职工 的爱 厂敬业 热情 ， 凸显 企业文化 对实 现企业 发展新 目标 的强 大
经济能力 、 应对复杂局面能力 、 服务大局 能力和 依法力事能力 的“ 、 五种 能力 ”培养一批 善于研 ， 究新情况 、 决新 问题 、 解 化解 新矛盾 、 实现 新 突 破 的优秀工会工 作者 ， 为推进 改革、 促进发 展 、 维护稳定提供强有力的组织保 证 。 这“ 五种能 力 ” 中到一 点 是谋 大 事 、 集 谋
女 职工 工作要 以开展 岗位建 功 和双创 活 动为载 体 ， 提升 素质全 面化 ， 余学 习多 坚持 业
样 化 ， 功 活动系列 化 ， 牌工作 特色化 的宗 建 品
起来 ， 把贯 彻 党 的 主 张 和 反 映 职 工 群 众
的 愿望 结合 起 来 ， 密 切 同 职 工 群 众 的 联 要 系 ， 期 深 人 到 职 工 当 中 ， 正 了 解 和 掌 定 真
・
２ ・ ０
一
流生 产工作业 绩 的能力得 到新 的发 挥。为
此 ， 要在工会 系统进 一步认 真 贯彻 “ 我们 贴近
中心促 发展 、 近职工 办实 事 、 近基 层搞 服 贴 贴 务” 三贴 近 ” 的“ 工作 思 路 ， 照 “ 按 严谨 、 范 、 规
要 坚持 党 委 的领 导 。坚 持 中 国共 产 党 的 领导 是 做 好 工 会 工 作 的 政 治 原 则 和 保
当前我国脱硫市场现状分析与开发方案(市场三部)
当前我国脱硫市场现状分析与开发方案前言行业现状2009年3月颁布的《钢铁产业调整和振兴规划》明确规定，未来3年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。
2009年7月颁布的《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》的主要目标是在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的基础上，2011年底前钢铁行业新增烧结烟气脱硫能力20万吨（其中中央企业10万吨）。
2011年钢铁行业烧结烟气排放SO2不超过64.5万吨，重点大中型企业吨钢SO2排放量小于1.8kg，满足《钢铁产业调整和振兴规划》提出的指标要求，烧结烟气SO2污染初步得到治理。
目前我国脱硫市场政策环境在《火电厂大气污染物排放标准（二次征求意见稿）》中进一步收紧大气排放标准，与此同时对钢铁、有色金属、电石、铁合金、黄磷、纯碱、建材、造纸、石油、化工等行业的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放有了新的标准。
2012年1月1日，开始执行新标准。
烧结脱硫存在的问题1.对烧结烟气脱硫认识存在误区2.少数脱硫装置不能满足总量减排核查要求3.对烧结烟气多种污染物综合防治技术还未引起重视4.副产物利用难度较大，存在二次污染隐患5.对承建单位的工程实践、设计能力重视不足脱硫产业链分析数据来源：煤炭加工与综合利用一、目标市场热电市场二、市场细分热电行业工业炉窑（酿酒、造纸、纺织、制药、陶瓷、供暖）三、竞争状况分析热电市场（按行业划分）四、我们产品技术的优势与劣势与发达国家相比，我国烟气脱硫总体技术水平尚有一定差距。
处理效果好、效率高的脱硫工艺，普遍存在投资较大、运行费用高、占地面积大等问题。
湿法脱硫工艺中的主要设备国产化率已达90%以上，但自动化程度不高。
脱硫技术与其它节能环保技术一体化工程应用需进一步完善，脱硫后副产品回收利用尚需进一步开发研究。
我国烧结烟气脱硫现状分析
［ ］邱东 ， １ 高国丽 ， 征燕 等．钢铁 企业能源计量与管理 系统的实现 ［ ］ 电子测量与仪器学报 ，０７，增刊 ）６ ７ 李 Ｊ． ２０ （ ：４
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该工艺采用石灰石做为脱硫剂 ， 价廉易得 。对于烧结工序 ， 以利用除尘系统收集来 的石灰粉尘。 可
脱 硫效 率 可 以达 到 ９ ％ 一 ９ ， ５ ９ ％ 并且 可 以去 除废气 中的 Ｈ Ｌ ＨＦ以及细 微粉 尘 。 Ｃ、
３ ４活性碳 吸 附法 ．
活性 炭法是 一种 集脱 硫 、 除尘 、 脱硝 和脱 除二 恶英 ４种功 能 于一体 的干 法脱 硫 技术 。１８ ９７年 新 日铁 在名古 屋第 三烧 结 厂 的 ３号烧 结机 中设 置 了利用 活性 炭 的烧 结 排烟 脱硫 设 备 ， 理能 力 为 ９ 处 ０×１ ｍ ／ ０
２烧 结烟气 特 点
烧结烟气的特点可 以总结为如下几个方 面： ①产生 的烟气量大但 ｓ ： Ｏ 浓度相对较低 。在烧结工序
中， 每生 产 １吨烧 结 矿产 生 的烟气 量 约 为 ４ ０ ００～６０ 其 中的 Ｓ ：浓度 随着 矿 石成 分 变 化 一般 保 持 ００ｍ ； ０
钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展
石灰石 - 石膏法技术 成熟、运行状 况稳定, 且脱 硫效 率高、吸收剂成本低廉 易得、所得产 物石膏 可以作 为建筑 材料, 但是需 要消 耗大 量的 水, 容易 造成 结垢 堵 塞, 并且 其副产物石膏在我国的销路不好, 仍旧会造成二次污染。
因此, 钢铁厂实 施 烧结 烟气 脱 硫, 技术 难 度大、投 资 和运行成 本 高, 要 满足 环 保要 求, 必须 借 鉴 国 外成 功 经 验, 结合国情, 开发 应用 适合 烧结 特点 的低 投 资、低运 行 成本, 资源可回收的脱硫工艺。 3 现有烧结烟气脱硫技术
烧结烟气二氧化 硫的控制 方法主 要有低 硫原料 配入
目前, 中国钢铁厂烧结 烟气脱 硫尚处 于起步 阶段, 设 施 投资 巨大, 运行 成本 较高严 重限 制了烟 气脱 硫工 作的 进展。其次, 烧结 烟气 脱硫 副产 物至 今还 没 有找 到很 好 的 利用 渠道, 副产 品的 安全处 置也 是一个 普遍 存在 的问 题, 同 时烧 结烟气 中的 硝化物 和二 恶英等 多种 污染 物的 治理也应适 当协同治理, 都需要慎重对待。
KEYW ORDS S inter ing flue gas D esu lphurization techn ique SO2 P resent s ituation
1 引言 钢铁行业是国 家的 基 础产 业, 又 是高 能耗、高排 放、
增加环境负荷源头的行 业。其二氧 化硫排 放量占 工业排 放总量的 8% 以上, 仅 次于火电行业, 并仍在逐年 增加, 未 能有效遏制。烧结工艺过 程排放的 二氧化 硫量约 占钢铁 企业生产系统的 60% , 控 制烧 结机 生产过 程二 氧化 硫的 排放, 是钢铁 企业 二氧 化硫 污 染控 制的 重点。随 着 烧结 矿产 量大幅 度增 加和烧 结机 的大型 化发 展, 单机废 气量 和二氧化硫排放量随之增大, 国家 十一五 !将 主要污染 物排放总量减少 10% 的目标 !确定为约 束性指标, 要求钢 铁行业烧结机 烟气 脱硫 等脱 硫工 程形 成脱 硫能 力 30万 吨。国务院最近出台的钢 铁产业调 整和振 兴规划 也把烧 结烟气脱硫列入钢铁产业 技术进步 与技术 改造专 项所支 持的重点项目。 因此, 烧 结烟 气脱 硫是 钢铁 行业 二 氧化 硫污染减排的关键, 也是中 国污染减排的重要举措。 2 钢铁行业烧结烟气脱硫的特点
国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连
国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间，为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现，烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。
新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程，钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。
随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进，脱硫⼯艺，脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术，是我们要研究的主要内容，以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。
⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代，国际上开始实施控制排放SO 2标准，⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置，采⽤烟⽓脱硫技术，脱硫⽅式主要为湿式吸收法。
80年代中期，越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境，因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展，SO 2污染也得到有效的控制。
国外解决烧结烟⽓SO 2的排放，主要采取两种措施：⼀是选⽤低硫的原料，⼆是烟⽓脱硫。
从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看，最早仅注重控制SO 2的排放，多采⽤湿法脱硫⼯艺。
经过⼀段时间的应⽤实践和研究，以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段，烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化，越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。
⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术，主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。
由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分，湿法⼯艺已⽆法解决。
1989年后，有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除，新建活性炭吸附⼯艺；2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后，根据运⾏情况和实践经验，以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善，新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺，活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。
欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼，烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准，所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少；早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英，没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置，采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
2022年我国钢铁脱硫市场现状及发展前景分析
我国钢铁脱硫市场现状及发展前景分析对于钢铁行业来说，钢铁企业面临着严峻的环保形势。
国家提出的GB28662—2022《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等一系列钢铁行业新排放标准已经于2022年10月1日正式实施。
1、钢铁脱硫市场分析目前，烧结机脱硫存在的问题主要有以下几点，技术不成熟、效果不明显、脱硫设备的价格偏高、脱硫副产物二次利用简单等。
随着原材料价格的上涨，脱硫成本水涨船高，由于再利用经济效益并不明显，因此，市场规模化推动阻碍重重。
据统计，目前中国钢铁行业的烧结机总量约为1200台，而已安装脱硫装置的仅占15%左右，将来要实现全行业全部烧结机实现全脱硫，还需135亿元左右的投资。
假如包括球团烟气脱硫在内，还将增加更多投资。
目前，我国钢铁行业的多数烧结脱硫技术还停留在对火电等脱硫的粗糙仿照、照搬阶段，要形成自己的研发运体系首先该立足钢铁行业本身，结合钢铁烧结烟气的特点做出政策性引导。
烧结脱硫是一个系统工程，要改观我国钢铁行业的脱硫难现状仍有很长的一段路要走。
2、钢铁脱硫市场格局分析钢铁烧结脱硫市场目前正处于初步进展期。
从竞争格局看，尚处于群雄逐鹿的初步进展阶段，一些行业布局早、技术水平高的企业已经取得了一些显著业绩，但是总体来看，由于市场刚刚进入初步进展期，行业尚未形成具有显著垄断优势的龙头企业。
钢铁脱硫市场规模大约为火电脱硫市场的1/10，市场规模相对较小，限制了进入该行业的大型国有企业，为民营企业的进展带来了较大的空间。
但是几大电力集团成立的下属脱硫公司对民营企业造成了肯定的竞争压力。
目前，除了几大电力集团旗下的脱硫公司外，钢铁烧结脱硫领域活跃的企业分为两类：一类是中冶系统工程公司，主要包括：武汉都市环保工程技术股份有限公司、中冶北方院、山东冶金设计院股份公司、宝钢设计院等。
另一类是长期在钢铁行业从事环保业务的公司，如大连绿诺环境工程科技有限公司、北京北科环境工程有限公司、中节能六合天融环保科技有限公司等。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中会排放大量的烟气，其中含有大量的硫化物，这对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业中具有重要意义。
本文将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫技术的原理及其应用现状。
烧结烟气脱硫技术是钢铁行业常用的烟气脱硫技术之一，其原理是利用化学吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为容易降解的硫酸盐。
具体来说，烟气首先经过除尘设备进行粉尘去除，然后进入脱硫塔，与脱硫剂进行反应。
脱硫剂一般是碱性溶液，如石灰石浆液。
在脱硫塔中，SO2先与脱硫剂中的水分子发生反应生成亚硫酸氢根离子（HSO3-），然后再与空气中的氧气反应生成硫酸根离子（SO4^2-）。
最后，通过控制脱硫剂的配比和pH值，将硫酸根离子沉淀为硫酸盐，从而实现烟气中SO2的脱除。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的应用现状如下：1. 高效的脱硫装置：钢铁企业在烧结过程中普遍采用湿法烟气脱硫法，通过脱硫塔进行烟气脱硫处理。
目前，常用的脱硫塔设计有喷射塔、喷淋塔和循环湿式脱硫塔等。
这些装置具有体积小、脱硫效率高的特点，能够有效地处理大量的烟气。
2. 脱硫剂的选择：石灰石是常用的脱硫剂之一，其价格较低，因此在钢铁行业中被广泛应用。
此外，钢铁企业还可以考虑利用工业废弃物，如硟石、磷灰石和脱砷剂等作为脱硫剂，既能够降低成本，又能够处理废弃物。
3. 优化的操作参数：为提高脱硫效率，减少二次污染，钢铁企业需要优化脱硫塔的操作参数。
例如，控制脱硫剂的投加量和pH值，以保证脱硫效果同时减少脱硫剂的使用量。
另外，还要注意脱硫温度、气液比和进出口速度等参数的控制。
4. 建立完善的监测与管理体系：钢铁企业需要建立完善的烟气监测与管理体系，对脱硫装置进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
同时，还需要监测脱硫效率和排放浓度，以满足国家排放标准。
综上所述，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是一项重要的环保技术，对减少二氧化硫排放、改善环境质量具有重要意义。
烧结球团行业脱硫现状及减排对策
烧结球团行业脱硫现状及减排对策摘要：随着钢铁生产行业的发展，烧结球团工序中的二氧化硫排放量逐渐增多，给环境保护带来严峻的挑战。
钢铁行业积极响应国家号召，控制污染物排放，但是效果不太理想，导致现金的钢铁行业面临着较大减排压力。
结合钢铁生产流程可知，其中的工业二氧化硫主要来源于烧结球团工序，现阶段的重点工作是要解决烧结球团脱硫问题，制定科学的减排对策。
钢铁行业排放的二氧化硫主要来自烧结球团工序，因此我国烧结球团脱硫面临的形势非常严峻。
关键词：烧结球团；脱硫工艺；减排1烧结球团脱硫形势非常严峻1.1节能减排已成为当前宏观调控的重点我国“十一五”规划发展纲要明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，将单位国内生产总值能源消耗降低20%和主要污染物排放总量减少10%的目标值列人约束性指标；并要求加强大气污染防治，努力推进燃煤电厂、钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫的综合治理；实现严格的环保绩效考核、环境执法责任制和责任追究制；实施排放总量控制、排放许可和环境影响评价制度。
因此，资源节约和环境友好被提到前所未有的高度，已成为当前宏观调控的重点。
1.2烧结球团工艺将成为国家控制排放二氧化硫新的重点区域我国工业二氧化硫排放大部分来自燃煤电厂，但自从国家强制新建电厂必须配套建设脱硫装置，老电厂要进行改造，安装脱硫装置后，电厂脱硫已经取得巨大成效。
随着火电厂脱硫建设的快速发展，相应的减排空间大幅度减少，政府管理机构也在寻找新的减排空间。
钢铁工业二氧化硫的排放量巨大，因此也存在巨大的减排空间。
而钢铁工业产生二氧化硫的污染源主要是烧结球团工序，其排放的二氧化硫约占总量的 70 % ~ 8 0 %，因此钢铁企业烧结球团工序将成为国家控制排放二氧化硫新的重点区域。
1.3我国烧结球团脱硫面临的形势非常严峻近年来，随着我国钢铁行业的飞速发展，烧结矿和球团矿产量连年创下新高，502排放量也迅速增加。
目前“十一五”已经过去两年，而我国烧结和球团生产线已建设脱硫设施的寥寥无几，这最终会导致“十一五”后三年减排压力巨大，烧结球团脱硫面临的形势将非常严峻。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝的现状及协同治理措施分析
经验交流202作者简介：黎远涛（1987— ），男，瑶族，云南文山人。
主要研究方向：钢铁烧结废气治理。
钢铁行业排放废气中，属氮氧化物、二氧化硫、烟粉尘等的排放量最高、污染最重。
钢铁工业协会统计数据表明，2019年梳理钢铁企业排放烟粉尘、二氧化硫的量依次是44万吨、68万吨，在全国工业烟气粉尘、二氧化硫中排放量中的占比依次是23.5%、10.3%，二氧化氮排放量、二恶英排放量的占比则分别是6.8%、35%。
传统长流程钢铁企业污染物中，烟粉尘、二氧化碳、二氧化硫占比超过五成，且九成以上二恶英都是自烧结程序中产生的。
可见，烧结烟气是钢铁行业整顿废气污染不可忽视的一环。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫实况分析烧结烟气脱硫如今是发展趋向。
2004年广州钢铁厂是我国第一家采用烧结机双碱法脱硫的厂家，至此该方法拓展推广开来，到现在已有十几年经验，成果斐然。
十一五之后，遵循我国环保政策规定，钢铁行业各企业都加大了对环境保护、治理的监管、防护力度，烧结机烟气脱硫设备的数量大幅增加。
至2019年底我国共有889台烧结机装上了脱硫设施，总脱硫面积突破1563200㎡，在烧结机总面积中占比将近72.4%。
钢铁工业协会统计结果表明，废气中二氧化硫、吨钢排放量呈现出不断下降的趋势。
烧结烟气脱硫主流工艺已具备雏形。
如今采用的脱硫技术包括湿法、（半）干法等。
湿法技术又分作石灰石-石膏法、离子液法、双碱法等，（半）干法技术则分作活性炭吸附法、LJS循环流化床法等。
当中湿法脱硫比重较高，约达到78%，其次，则是半干法脱硫。
湿法脱硫中，石灰石-石膏法应用频率最高，占比达到54.4%，（半）干法脱硫中循环流化床应用频率最高，占比达到41.8%。
烧结烟气脱硫成效极为明显。
首先，烧结机烟气脱硫设施制造能力、具体运行能力都明显提高，其次至2019年12月31日，烧结工序吨产品二氧化硫排放量缩减至1.57kg，排放度也大幅削减，减排二氧化硫量共10.89万吨。
我国烧结脱硫现状、存在问题和建议
我国烧结脱硫现状、存在问题和建议随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源，其利用率也不断提高。
在煤炭的利用过程中，脱硫技术是保障大气环境质量的重要手段之一。
而烧结脱硫技术作为我国主要的脱硫技术，其应用已经非常广泛。
本文将就我国烧结脱硫技术的现状、存在问题以及建议进行探讨。
一、现状我国烧结脱硫技术的应用已经非常广泛，烧结脱硫装置已经成为我国大型烧结机组的标配。
目前，我国的烧结脱硫技术主要有湿法烧结脱硫、干法烧结脱硫和混合烧结脱硫三种方式。
湿法烧结脱硫是目前应用最广泛的一种脱硫方式，其原理是将烟气中的二氧化硫与水反应生成硫酸，再通过除尘器将硫酸颗粒过滤掉。
干法烧结脱硫是将煤粉和石灰混合后，喷入烧结机中，利用高温烧结反应使石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过除尘器将硫酸钙颗粒过滤掉。
混合烧结脱硫是将湿法烧结脱硫和干法烧结脱硫相结合，以达到更好的脱硫效果。
二、存在问题尽管我国的烧结脱硫技术已经应用广泛，但是仍然存在一些问题： 1. 能耗高烧结脱硫技术需要消耗大量的热能，因此其能耗较高。
尤其是湿法烧结脱硫技术，其需要将水加热至蒸汽状态，再将蒸汽与烟气混合反应，因此其能耗更高。
2. 技术不成熟烧结脱硫技术虽然已经应用广泛，但是其技术仍然不成熟。
尤其是在湿法烧结脱硫技术方面，其存在着脱硫效率低、脱硫剂消耗量大、硫酸颗粒易堵塞等问题。
3. 排放标准不高我国的烧结脱硫技术虽然可以实现二氧化硫的脱除，但是其对其他污染物的去除能力较弱。
尤其是对大气颗粒物的去除效果不佳，需要通过其他的污染治理手段进行补充。
三、建议为了解决我国烧结脱硫技术存在的问题，我们可以从以下几个方面出发：1. 提高技术水平针对目前烧结脱硫技术存在的问题，可以通过加强技术研发和推广应用，提高其技术水平，降低其能耗，提高脱硫效率，减少脱硫剂消耗量，降低硫酸颗粒堵塞的风险。
2. 加强监管加强对烧结脱硫装置的监管，对使用不合格设备的企业进行处罚，强制企业按照国家标准进行排放，保障大气环境质量。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
烧结脱硫脱硝设施运行现状及对策
烧结脱硫脱硝设施运行现状及对策发布时间：2022-08-15T03:05:12.307Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：石利银[导读] 2020年5月，生态环境中心和各部委共同出台了《有关促进实施钢铁行业超低排放的建议》石利银临沂电力学校山东临沂 273408摘要：2020年5月，生态环境中心和各部委共同出台了《有关促进实施钢铁行业超低排放的建议》，钢铁行业逐渐向超低排放方向转型，不同钢铁企业做出了很多牺牲，冲破一切艰难险阻，花费了很多的人力和物资成本，引入新的脱硫脱硝设备，在获得了很不错的成就的同时，设备在使用一段时间后，也出现了很多的漏洞。
本文简要介绍了超低排放改进初期钢材的主要污染过程中存在的一些漏洞，以及当前脱硫脱硝设备的工作现况，并针对存在的漏洞，提出了对应的解决方案，希望给予业内人士一定参考和借鉴。
关键词：烧结；脱硫脱硝；借鉴引言2020年5月,生态环境中心和各部委共同出台了《有关促进实施钢铁行业超低排放的建议》。
其中，烧结过程中的颗粒物、SO2、NO2等排放量占所有钢铁行业总排放量的40%、66%和45%，是钢铁工业生产过程中最高的空气污染排放量。
在《建议》中规定把烧结过程中排放的颗粒物、SO2、NO2的超低排放值设定为12、40、60mg/m3。
与此同时，制定出了改进方案和目标，到2021年底之前，主要地区钢铁企业超低排放改进得到了显著的成效，努力完成至少65%的产能改造；到2026年初，主要地区钢铁企业超低排放改造大致结束，将努力完成全国至少85%的产能。
1技术选择阶段的问题 1.1技术可行性从当前已投入使用的设备的工作状况来观察，作为主要的两大技术中的活性焦与半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术，都可实现超低排放的标准。
然而，相当于，依然是钢铁行业进行超低排放的研究时期，改进投入后的技术的稳固性、有效性、实用性还有待进一步验证。
1.2经济可行性为达到超低排放的标准，企业应当对还未满足标准的建造项目实施改进优化，对新建的项目应参照超低排放的标准来建造。
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亿元 ;整个 大 气污 染 所造 成 的 损失 , 每年 约 占中 国 GDP 的 2%-3%。 SO2 及酸雨污染已成为制约我国经 济和社会发展 的重要因素 。 另一方面 , 我 国是一个 硫资 源缺 乏的国 家 , 农 业急需的氮磷 复合 肥的 生产 , 因 硫资 源缺 乏 其发 展受 到 制 约 , 每年需要进口大量的硫磺 、硫酸 。 可见 , 解决 SO2 废气排
(收稿日期 :2007-08-06)
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放造成的环境污染和资源浪费问题 , 将控 制 SO2 污染 和硫资 源回收利用相结合 , 达 到环境 、社会 、经 济效 益的统 一 , 具有 十分重要的意义[ 1] 。
我国含 SO2 的废气主要来自燃煤发电厂 、钢铁生 产中的 烧结机和冶金炉窑 。 烧结机 是现代 钢铁生 产工艺 的重 要设 备 , 也是钢铁生产工艺烟尘排放的重点污染源 。烧结 工艺烟 尘排放量约占钢铁生产工艺排放 总量的 42 .3% , SO2 排 放量 约占 59.7 %[ 2] 。 随着钢铁冶金技术的发展 , 高炉容积不断增 大 , 与之匹配的烧结机 单机能 力也不 断增大 , 正向 大型 带式 烧结机发展 。 如国外发达国家已普遍建成 300-648 m2 的带 式烧结机 , 国内各钢厂也已建成 265 -450 m2 的带式烧结机 。 烧结机大型化的发展趋势 , 必然带来单机废气量和烟 尘排放 量的增大 , 控制烧结机烟尘污染势在必行[ 1 , 3 ,4] 。 1 烧结烟气特征[ 5]
3.1 国内烧结烟气排放的相关法律 法规
根据《 工业炉 窑大 气污 染 物排 放标 准》 GB9078 -1996、 《 大气污染物综合 排放 标准》 GB16297 -1996, 钢 铁烧 结冶 炼 SO2 最高允许排放浓度按表 2 规定执行 。
表 2 工业炉窑大气污染物排放标准
炉窑 类别
标准 级别
表 3 是部分钢铁企业 SO2 总量控制 指标 , 可以看到大 部
分企业的 SO2 总量控制指 标在逐年减少 。
表 3 部分钢铁企业 SO2 总量控制指标
t
2000 年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年
(1)烧结机头烟气量随着烧结机组规模的变化有 很大的 变化 , 烟气总流量 可以 从几 十万 到几 百万 m3/ h, 一 般来 说 , 每 m2 烧结机产生烟气量约为 0.6 万 m3/ h;烟气温度较高 , 在 100 -200 ℃范围之间 。
(2)烟气中 SO2 浓度随矿石成分变化 , 总体 较低 , 但总量 大 。废 气(主 要 指 机 头 烟 气)SO2 质 量 浓 度 一 般 在 500 3 000 mg/ m3 之间 。 由于废 气量 大 , 烧 结厂 SO2 排放 量 约占 钢铁企业总排放量的 40%-60%。
2007 年第 33 卷第 December 2007
12 期 I nd ust ria l S工afe业ty安an全d 与 En环 viro保nmental
Pro tection
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我国烧结脱硫现状分析
王晓泳
(中钢集团武汉安全环保研究院 武汉 430081)
摘 要 针对我国钢铁行业烧结烟气 SO2 污染严重 , 从技术 、市场 、环保政策等方面分析我 国当前钢铁行业 烧结烟气脱 硫现状 。 关键词 烧结烟气 脱硫 钢铁
1997 年 1 月 1 日前 安装的工业炉窑 排放质量浓度/ (mg·m -3)
钢铁烧 一
结冶炼 二
SO2
三
1 430 2 860 4 300
3.2 总量控制办法
1997 年 1 月 1 日起 新 、改 、扩建的工业炉窑
排放质量浓度/ (mg·m -3)
禁排
2 000 2 860
位于两 控 区 内 的 各 种 工 业 炉 窑 , SO2 的 排 放 除 执 行 GB9078-1996 外 , 还应执行总量控制标准 。 我国从“ 九五” 起
浆液在氧化池内的停留时间与氧化效果有一 定的关系 。 当进氧化池浆液的 pH 值及浓 度能满 足氧化 要求的 情况下 , 如果浆液停留时间掌握得好的话 , 高氧化率体系可以很快 建 立 , 但 是 , 如果停留时间过短 , 浆液就不能氧化 。 如果高氧 化 率体 系建 立好 后 , 浆液 停留 时间 延 长 , 氧化 池出 浆口 的 pH 值就会升高 , 高氧化率体系就遭到破坏 。 这其中原因有待 进 一步分析 。
(4)脱硫塔出口至氧化 塔入口 高差 不大 , 造成 其间 浆液
管道有时会堵塞 , 采取了抬 升脱硫 塔出浆 口位 置的办 法 , 使 得该管流液正常 。 改造后 , 整个系统没有因该管沉积堵塞 而 造成系统故障 。
(5)真空过滤机是 整个系 统的又 一关 键设备 , 其 能否 正 常运转也影响到整个系统的正常运行 , 原新买设备刮板经 常 磨损 , 更换刮板材质后 , 该刮板一直运用至今 , 一是降低了 设 备维修成本 , 更主要的是保证了设备的正常运转率 。
(2)氧化塔的曝气支管经常堵塞 , 因此采 取了加固措 施 , 延迟了支管的堵塞周期 , 提高了脱硫设备的正 常运转率 。
(3)为使工程正常运行 , 流量平衡是手段 , 氧化塔 出浆液 经浓缩后流 入滤液池 , 以前靠 滤液泵 打入制 浆系统 制浆 , 由 于管道出浆 口过小 , 经 常要靠 另外 1 台 渣浆 泵打上 去制 浆 , 如果渣浆泵 烧坏 , 滤液 就会外 流 , 我 们将原 滤液泵 出浆 口改 大后 , 浆液外流的问题就解决了 。
(3)在链式烧结机上 , 沿着 烧结机 点火 处到烧 结球 团出 口 , SO2 浓度分布不均匀 , 在 SO2 排放浓度不是非常严格的条 件下 , 可选择性处理 SO2 浓 度高的 一段 烧结 烟气 , 可减 少被 处理烟气的流量约 30%, 降低工程成本 。 2 国内烧结机及烧结烟气 SO2 排放 现状
烧结烟气的 排放 量与 烧结 机组 的规 模有 关 系 。 SO2 的 排放浓度则和铁矿粉 、燃料 、熔剂的含硫率有关系 , 在烧结 过 程中物料中的绝大部分硫被 燃烧生 成 SO2 , 通过烟 囱排入 大 气 。 因目前排放烟气 的 SO2 浓度 与国家 炉窑 排放标 准大 体 相当 , 故我国绝大多数企业至今尚未开展烧结机烟气脱硫 工 作 。 随着我国环境质量要求的提高以及总量控制 的需要 , 对 烧结机外排烟气中的 SO2 浓度和排放量必将进行 限制 , 将 采 用相应的处理措施予以治理 。 3 相关政策法规对烧结烟气 SO2 排放要求和分析
钢铁行业是我国的基础工业 , 在国民经济中占有 重要的 地位 。同时 它又是高能耗 、高 物耗 、重污 染的 行业 。 钢 铁生 产在其加热的过程中产生大量的烟气和 SO2 , 随着我 国环境 质量要求的 提高以及总 量控制的 需要 , 若不 对其进 行治 理 , 环保指标将制约其产能 的扩张 。 烧 结生产 是炼铁 过程 中的 一个重要过 程 , 可以改 善铁矿 石的冶 金性能 , 去除 原料 中的 有害杂质 。 但是烧结产生的废气量大 , 对大气 2003 年大型钢铁企业烧结总 面积比 2000 年增加了 30 %, 90 m2 及以上的单机数量比 2000 年增加
了 28%。 烧结总量的增加带 来污染 的增加 , 另有 资料显 示 ,
2002 年 , 全国钢铁 工业烧 结烟 气中 SO2 排放 量为 58.3 万 t, 占整个钢铁行业 SO2 排放 量的 50%-60%。
正式实行污染物排放 总量控 制办法 , 迄今 , 该 办法的 实施 仍
在完善之中 。 在十五计 划第十 五章中 , 提到 了“ 加强 大气 污
染防治 , 实施` 两 控 区' 和 重 点城 市 大气 污 染 控 制工 程 , 到
2005 年 ,` 两 控 区' SO2 排 放 量 比 2000 年削 减 20 %, 控 制 在 1 053 .2 万 t/ a 以内” 。
随着近两年钢铁行业的大规模建设 , 全国烧结单 机面积 和大中型烧结机的总面积 在迅速 增加 。 表 1 是大 型钢 铁企 业烧结总量变化情况 。
表 1 重大型钢铁企业烧结总量变化
年份
2000
2001
2002
2003
总数量/ 台
130 m2 及以上 90 -129 m2 36 -89 m2 19 -35 m2
(6)循环池 、氧化池 、浓缩池等的搅拌机基座及轴 承套磨 损甚至倒塌 。
(7)氧化体系有时会 遭到破 坏 。 当氧化 池出浆 口 pH 值 达到 6.0-6 .5 时 , 氧化体系 达到临界 状态 , 这时 , 如果 不及 时降低进氧 化池浆液的浓度 , 势必引 起氧化 池内浆 液 pH 值 升高 , 当出浆口 pH 值高于 7.0 时 , 可 以认为氧化体系已经破 坏 , 必须重新建立高氧化体系 。
5 结论
要使脱硫工程正常运行 , 必须保持整个 系统的流量 平衡 和质量平 衡。 关 键是控 制好氧化 池出浆 口的 pH 值 , 使其 在 4.0-5.5 之间 , 进氧化池浆液的 pH 值控制在 4.0 -4 .5 之 间, 质量分数控制在 10%-20%之间 , 进浆量以 不破坏流量 平衡 为准 , 同时 , 依 照电石 渣的质量 控制好 贮池中 的 Ca(OH)2 浓 度 , 并根据浓度 调节进循环 池的流 量 , 调整循 环池内 浆液 的 pH 值和浓度 。
随着工 业化进程 , 我国 SO2 排放及 酸雨 危害日 益严 重 。 据国家环保总局《 2005 年中国环境状况公报》 , 2005 年 SO2 排 放量为 2 549.3 万 t , 其中工 业 SO2 排放量 为 2 168 .4 万 t 左 右 。中国环 境科学研究院 、清华 大学等 单位 研究表 明 , 由于 SO2 等导致的 酸雨 污染 , 每 年给 我国 造 成的 损失 超 过 1 100