技术部管理制度

组织机构图

1、适用范围

本制度规定了技术部的管理职责和工作流程，适用于技术部的管理工作。

2、职责

2.1、负责按照《特种设备制造许可规则》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》要求编制与技术管理相关的技术文件；

2.2、负责行业动态、市场需求的调研工作。

2.3、负责公司产品实现的策划。

2.4、负责产品的设计和开发。

2.5、负责试制、试验、型式试验和产品许可申报；

2.6、负责企业标准的制（修）订和标准的备案工作。负责收集与企业产品技术研发有关的国家、行业、地方标准、法律法规，并负责进行宣贯和实施。负责根据新标准和法规的发布和实施要求，对现使用的相关标准和法规及时进行更新。

2.8、负责确定产品工艺方案，编制工艺文件，进行工装设计及选型，新工艺、新材料、新技术的推广和运用。负责组织进行工艺、工装验证，定期对工艺纪律的执行情况进行检查。

2.9、负责公司发展规划的编制和技术改造工作。

2.10、负责技术类文件和记录的管理和归档工作（包括质量管理体系所需技术文件）。

2.11、负责生产现场的技术服务和相关的技术培训工作。

2.12、质量管理体系文件规定的其他相关职责。

3、职责划分

3.1、产品设计组职责

3.1.1、负责按技术部下达的《设计开发任务书》，完成指定的设计任务。

3.1.2、确保设计开发的产品符合设计开发任务书的规定。

3.1.3、负责提供设计输出文件（产品图纸、整车明细表、外购、外协件清单、产品使用说明书、维修保养手册、产品质量计划、设计计算书等）。

3.1.4 、负责新产品试制及批量生产的现场技术指导和服务。

3.1.5、负责根据顾客要求和提高产品质量的需要对现有产品进行技术改进。

3.1.6、负责按照产品公告申报要求提供各车型结构参数表及相关技术资料。

3.1.7、负责按照强制性产品认证要求提供并确认各车型结构参数表。

3.2、工艺规划组职责

3.2.1、负责产品设计的工艺性审查。

3.2.2、负责编制设计输出所需工艺文件（工艺卡、作业指导书、检验规范和标准、接收和放行准则）。

3.2.3、负责生产所需设备的选型、更新、配备工作。

3.2.4、负责生产所需工装的设计、选购、更新工作。

3.2.5、负责工厂技术改造项目的规划、设计、计算、报批和实施工作。

3.2.6、负责新工艺、新材料、新技术的推广和应用。

3.2.7、负责组织生产现场工艺、工装验证和工艺纪律执行情况的检查工作。

3.3、标准管理组职责

3.3.1、负责对产品研发所需国家、行业、地方标准，法律、法规的收集、整理、更新、发布和归档。

3.3.2、负责对标准和法律法规进行宣贯和实施。

3.3.3、负责企业标准的编制、组织评审、备案、发布和归档。

3.3.4、负责技术文件引用标准进行审查和确认。

3.3.5、负责产品试验方案确认及产品检测试验的联系和安排、产品公告资料的上传工作。

3.3.6、负责产品许可的申报和日常管理工作

3.3.7、负责国家（包括地方）车辆环保目录的申报工作。

3.3.8、负责技术部各类技术文件的整理、归档、发放、回收、销毁工作。

3.3.12、负责技术部各种记录的整理、归档、管理工作。

4 、管理制度

4.1设计和开发项目管理

4.1.1、根据公司质量管理体系程序文件《设计和开发控制程序》条款 4.1的规定，技术部在收到经公司总经理批准的《设计开发项目建议书》后，应在一周内组织评审，并在充分论证的基础上，15个工作日内完成《设计开发项目计划书》编写，确定设计开发项目负责人和人员分工、职责分配、阶段评审、时间进度、所需资源、验证确认、相关的管理接口等活动的安排，报公司分管技术领导批准。设计组在一个月内完成《设计开发任务书》的编写工作，确定设计和开发产品的结构和技术参数、适用的法律法规，国家、行业及企业标准、输入输出文件规定，《设计开发任务书》由公司分管技术领导批准后实施。

4.1.2、设计组根据《设计开发任务书》的要求，在确定设计方案后，进行总布置、造型设计和计算，确定主要总成结构参数、关键控制和连接尺寸等，编制设计方案说明书，提请进行方案设计评审。评审时，项目负责人应邀请公司领导、分管技术领导、销售等相关部门主管参加，广泛听取意见后对设计方案进行修订。

4.1.3、技术设计完成后项目负责人应组织对产品图纸进行评审，以确认结构的适应性和工艺的可行性。产品图纸应按照审批权限批准后方可下发。4.1.4、图纸评审后按公司图纸管理规定下发产品试制图纸、整车明细表、外购外协件清单，试制工艺、作业指导书等相关工艺、质量文件。采购部负责原、物料和外购外协件采购，试制组负责样车试制，质量部负责新产品责试制过程中的质量检查。试制过程中，设计、工艺人员要及时到现场进行技术服务和指导，对试制过程中所发现的设计、工艺问题及时进行整改。

4.1.5、在车身试制、涂装、装配工序完工后须分别进行评审，评审中发现的问题应及时记录并作为整改的依据。

4.1.6、整车完工后技术部应与质检部共同对新产品样车进行验证，以确认设计开发产品符合《设计开发任务书》规定的要求，作为产品设计开发改进的依据。

4.1.7、将设计开发的新产品相关参数、资料报送国家特种设备监察局审核备案，确定检测试验方案，委托国家检测试验机构对样车进行型式试验。型式试验完成后，将资料上报国家特种设备监察局申请生产许可。

4.1.8、将设计和开发的输入、输出文件整理并归档，为批量生产做好技术准备，为质量体系审查特种设备监督检查提供证据。

4.1.9、必要时可邀请上级科技主管部门、行业内的专家和顾客代表，对新产品进行鉴定，记录鉴定的结果，作为科技成果申报和产品发布的依据。4.1.10、产品公告发布后及时将信息报告公司领导和销售部，并根据市场需求完善小批量或批量生产的技术准备工作。

4.1.15、将上述申报的结果及时通知公司领导和销售部，并将相关证书在公司局域网上发布以供使用部门查询。

4.2、产品图纸、工艺文件、检验文件及其他相关资料管理

4.2.1、属于质量管理体系文件的，应按JX/PD423A《文件控制程序》进行管理和控制。

4.2.2、产品图纸管理

4.2.2.1、产品设计图纸一律按本企业标准Q/SJT00O-2013《汽车产品设计图纸规范》要求的格式进行绘制。

4.2.2.2、产品设计图纸标题栏中设计、校核、标准、工艺、审核、审定、批准项，是对产品设计图纸进行审查控制的必要程序，应按规定进行签署。

4.2.2.3、标题栏中设计所用材料是产品结构参数和生产一致性的重要项目、必须填写清楚。

4.2.2.4、图纸的批准权限：零部件、分总成图由设计组负责人审定，总成图由技术部负责人签字批准，总布置图由公司分管技术领导签字批准。