现浇连续箱梁施工方案技术交底ppt
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余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 ▪ ③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； ▪ ④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬
肉、裂纹等缺陷； ▪ ⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 ▪ ⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 ▪ ⑿可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，
插入立杆内的长度不得小于150mm。
现浇箱梁施工 技术交底
xxxxxxxxx 二零一三年三月
一、支撑体系 二、支撑体系预压 三、模板工程 四、桥梁支座安装 五、箱梁钢筋工程 六、箱梁混凝土浇筑工程 七、桥面系 八、其他
一、支撑体系
▪ 一、支撑体系及技术要求
现浇箱梁非跨线部分支撑体 系采用碗扣支架搭设，碗扣 支架适应性强。
▪ 1、支架杆件技术要求 ▪ 杆件采用外径Φ48mm、壁厚3.5mm的钢管。钢管
▪ ⑸采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标 准中Q235A级钢的要求，板材Fra Baidu bibliotek度不得小于6mm。并经 600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
▪ ⑹立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于 50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于 110mm。
▪ 2、碗扣支架搭设技术要求
• 在搭设之前，对支架立杆 位置进行放样，立杆是直 接受力杆，因此必须严格 控制立杆之间距离。
▪ 2、碗扣支架搭设技术要求
采用定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其构造应符合下列要求: ⑴立杆底部应设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为
扫地杆时，距地面的高度应小于或等于350mm;立杆上端包括可 调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0. 7m，立杆上端应采用U 形顶托，且该顶托应支撑在模板主肋的底部。 ⑵支架高度大于4.8m 时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间 水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m。 ⑶立杆间距小于或等于1. 5m 时，应在支架的四周及中间的纵、横 向，从底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m; 立杆 间距大于1. 5m 时，应在拐角处设置通高的专用斜杆，中间每排 每列均应设最通高的八字形斜杆或剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面 的夹角应在45 -60 度之间，斜杆应每步与立杆于扣接。 当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定： ⑴斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm； 当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应 牢固； ⑵斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°～60°之间，纵向 斜杆间距可间隔1～2 跨；
48 41 3.5 4.89 12.19 5.08 1.58
1、支架杆件技术要求
▪ ⑴主要构、配件 ▪ ⑴碗扣节点构成：由上碗扣、下
碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣 限位销组成。 ▪ ⑵脚手架立杆碗扣节点应按0.6m 模数设置。 ▪ ⑶立杆上应设有接长用套管及连 接销孔。
▪ ⑷下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材 料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
▪ ③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢 制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及 GB11352中ZG270-500的规定。
▪ ⒁检查与验收 ①进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： a.主要构配件应有产品标识及产品质量合格证; b.供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性 能检验报告。 ②构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆 直径、与螺母配合间隙及材质。 ③支架搭设质量应按阶段进行检验： a.首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收； b.架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的 检查与验收； c.遇6 级以上大风、大雨后特殊情况的检查； d.停工超过一个月恢复使用前。
▪ ⒀构、配件材料、制作要求
▪ ①碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊 钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合 现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
▪ ②碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5-0.025mm。
▪ ⑺杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠， 焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表要求
序号 1 2 3 4 5
杆件组焊形位公差要求 项目
杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
和连接参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130的要求，必须有质保书、检验报告、 还要有生产许可证。钢管进场还要进行验收，必须 符合验收标准方可使用。
圆钢管截面特征
直径(mm)
截面 惯性 断面系 回转
壁厚
脚手
积矩
数 半径
外径 内径 (mm)
钢管
A(cm2) I(cm4) W(cm3) r(cm)
▪ ⒁检查与验收 ④对整体支架、脚手架应重点检查以下内容：
1 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完 善；
2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动 或悬空情况；
3 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧 程度； ⑤支架验收时，应具备下列技术文件 1 施工组织设计及变更文件； 2 支架的专项施工设计方案； 3 周转使用的支架构配件使用前的复验合格记录； 4 搭设的施工记录和质量检查记录
允许偏差（mm） 0.5 ±1 ≤1 ≤1 ≤1
▪ ⑻立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现 象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
▪ ⑼立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 ▪ ⑽在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
▪ ⑾构配件外观质量要求： ▪ ①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； ▪ ②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残
肉、裂纹等缺陷； ▪ ⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 ▪ ⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 ▪ ⑿可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，
插入立杆内的长度不得小于150mm。
现浇箱梁施工 技术交底
xxxxxxxxx 二零一三年三月
一、支撑体系 二、支撑体系预压 三、模板工程 四、桥梁支座安装 五、箱梁钢筋工程 六、箱梁混凝土浇筑工程 七、桥面系 八、其他
一、支撑体系
▪ 一、支撑体系及技术要求
现浇箱梁非跨线部分支撑体 系采用碗扣支架搭设，碗扣 支架适应性强。
▪ 1、支架杆件技术要求 ▪ 杆件采用外径Φ48mm、壁厚3.5mm的钢管。钢管
▪ ⑸采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标 准中Q235A级钢的要求，板材Fra Baidu bibliotek度不得小于6mm。并经 600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
▪ ⑹立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于 50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于 110mm。
▪ 2、碗扣支架搭设技术要求
• 在搭设之前，对支架立杆 位置进行放样，立杆是直 接受力杆，因此必须严格 控制立杆之间距离。
▪ 2、碗扣支架搭设技术要求
采用定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其构造应符合下列要求: ⑴立杆底部应设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为
扫地杆时，距地面的高度应小于或等于350mm;立杆上端包括可 调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0. 7m，立杆上端应采用U 形顶托，且该顶托应支撑在模板主肋的底部。 ⑵支架高度大于4.8m 时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间 水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m。 ⑶立杆间距小于或等于1. 5m 时，应在支架的四周及中间的纵、横 向，从底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m; 立杆 间距大于1. 5m 时，应在拐角处设置通高的专用斜杆，中间每排 每列均应设最通高的八字形斜杆或剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面 的夹角应在45 -60 度之间，斜杆应每步与立杆于扣接。 当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定： ⑴斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm； 当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应 牢固； ⑵斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°～60°之间，纵向 斜杆间距可间隔1～2 跨；
48 41 3.5 4.89 12.19 5.08 1.58
1、支架杆件技术要求
▪ ⑴主要构、配件 ▪ ⑴碗扣节点构成：由上碗扣、下
碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣 限位销组成。 ▪ ⑵脚手架立杆碗扣节点应按0.6m 模数设置。 ▪ ⑶立杆上应设有接长用套管及连 接销孔。
▪ ⑷下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材 料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
▪ ③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢 制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及 GB11352中ZG270-500的规定。
▪ ⒁检查与验收 ①进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： a.主要构配件应有产品标识及产品质量合格证; b.供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性 能检验报告。 ②构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆 直径、与螺母配合间隙及材质。 ③支架搭设质量应按阶段进行检验： a.首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收； b.架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的 检查与验收； c.遇6 级以上大风、大雨后特殊情况的检查； d.停工超过一个月恢复使用前。
▪ ⒀构、配件材料、制作要求
▪ ①碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊 钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合 现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
▪ ②碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5-0.025mm。
▪ ⑺杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠， 焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表要求
序号 1 2 3 4 5
杆件组焊形位公差要求 项目
杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
和连接参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130的要求，必须有质保书、检验报告、 还要有生产许可证。钢管进场还要进行验收，必须 符合验收标准方可使用。
圆钢管截面特征
直径(mm)
截面 惯性 断面系 回转
壁厚
脚手
积矩
数 半径
外径 内径 (mm)
钢管
A(cm2) I(cm4) W(cm3) r(cm)
▪ ⒁检查与验收 ④对整体支架、脚手架应重点检查以下内容：
1 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完 善；
2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动 或悬空情况；
3 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧 程度； ⑤支架验收时，应具备下列技术文件 1 施工组织设计及变更文件； 2 支架的专项施工设计方案； 3 周转使用的支架构配件使用前的复验合格记录； 4 搭设的施工记录和质量检查记录
允许偏差（mm） 0.5 ±1 ≤1 ≤1 ≤1
▪ ⑻立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现 象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
▪ ⑼立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 ▪ ⑽在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
▪ ⑾构配件外观质量要求： ▪ ①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； ▪ ②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残