双组份环氧树脂底漆(精)
工程机械用双组分水性环氧底漆的制备
【涂料】DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.24.010 工程机械用双组分水性环氧底漆的制备刘雪莲*，余飞（广州集泰化工股份有限公司，广东广州510700）摘要：以水性环氧树脂为主要成膜物，制备一款工程机械用双组分底漆。
对市售不同厂家的水性环氧体系、增韧剂、抗闪锈剂及防锈颜料进行了筛选。
结果表明，选择E-Pos 1011W55水性环氧乳液与Q-Rit 1061固化剂组成的环氧体系，CYH-277-S作为增韧剂，SC2190Z作为抗闪锈剂，以及PZ20作为防锈颜料，所得漆膜柔韧性可达1 mm，在干燥过程中无闪锈发生，耐水、耐蚀等性能均满足实际应用要求。
关键词：工程机械；水性环氧底漆；防锈；增韧剂中图分类号：TQ630.7 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2019) 24 – 1368 – 05 Preparation of waterborne 2K epoxy primer for construction machinery // LIU Xue-lian*, YU FeiAbstract:A two-component (2K) waterborne primer for painting construction machinery was prepared with waterborne epoxy resin as binder. The suitable waterborne epoxy system, flexibilizer, anti-flash-rust agent, and antirust pigment were selected from various commercially available products. It was found that the primer prepared based on E-Pos 1011W55 epoxy emulsion and Q-Rit 1061 hardener with CYH-277-S as flexibilizer, SC2190Z as anti-flash-rust agent, and PZ20 as anticorrosive pigment had a flexibility of 1 mm. No flash rust appeared during the curing of the primer. Its water resistance, corrosion resistance, and other properties meet the requirements of practical application.Keywords:construction machinery; waterborne epoxy primer; rust resistance; flexibilizerFirst-author’s address:Guangzhou Jointas Chemical Joint Stock Co., Ltd., Guangzhou 510700, China随着我国工业化进程的加深和各种大型工厂的建成，工程机械行业蓬勃发展，工程机械涂料也得到广泛应用。
环氧地坪漆底漆介绍 环氧底漆介绍
环氧地坪漆底漆介绍环氧地坪漆底漆是由溶剂型环氧树脂与固化剂组成，双组份包装。
适用于混凝土封闭底漆。
一、环氧底漆的主要性能：1、粘度底，施工方便。
2、与混凝土具有良好的附着力。
3、固化稳定即使在较低温度下亦能较好硬化。
二、技术指标：外观：◎ HX-100 A 淡黄色液体◎ HX-200 B 淡黄-褐色液体◎粘度（25℃涂-4杯） 130-200（秒）◎表干时间（25℃） <6（小时）◎实干时间（25℃） <24（分钟）◎可使用时间（25℃） 60（分钟）◎参考用量（单道） 0.15kg/m2包装及质保期：包装规格：30kg/组A：20kg/桶 B：10kg/桶配比： A： B = 4：1原装密封条件下置阴凉通风处保存，保质期为12个月。
严禁本产品在贮存和运输过程中曝晒或受潮。
三、施工指南：1、要求基面应密实、干燥，无油污（含水率 < 8%）。
2、涂装前先以无尘研磨机或喷砂机对基面进行彻底处理并吸净灰尘。
3、先将 A倒入一洁净容器中，再将 B组分倒入其中，以机械搅拌混合2-3分钟。
4、施工工具根据工程需要可为滚筒，批板（镘刀）或铁板。
5、施工工具可用专用稀释剂清洗。
四、注意事项：◎适宜的施工温度为5-35℃，基材温度高于露点30℃以上施工会较为困难。
◎施工环境的相对湿度以小于80%为宜，过高的湿度会导致附着力下降。
◎施工现场应有良好的通风。
◎施工人员应有良好的防护措施，如本品沾到皮肤、眼睛等请立即用清水清洗。
◎未固化废料，清洗剂及废物请勿倒入水沟，水源及土壤，须按有关环保条例处理。
广州环馨地坪涂料有限公司生产部2012.8.8。
双组份环氧树脂
双组份环氧树脂简介双组份环氧树脂是一种由两种不同的成分组成的高分子材料，常用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
其特点是具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于工业生产和科研领域。
成分双组份环氧树脂通常由环氧树脂和固化剂两个主要成分组成。
环氧树脂是一种由环氧基团连接的聚合物，具有良好的粘结能力和化学稳定性。
固化剂是一种能与环氧树脂发生反应形成网络结构的化合物，使得环氧树脂能够硬化并具有强度。
特性1.良好的粘结能力：双组份环氧树脂具有出色的粘结强度，能够在不同材料之间形成牢固的连接，提高产品的使用寿命和稳定性。
2.优异的耐化学性：双组份环氧树脂具有出色的耐酸碱、耐溶剂和耐高温性能，能够在恶劣环境下保持稳定。
3.良好的耐磨性：双组份环氧树脂具有良好的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损，延长产品使用寿命。
4.高强度和刚性：双组份环氧树脂具有高强度和刚性，能够承受较大的载荷和压力，适用于各种结构材料的加固和修复。
5.良好的电绝缘性：双组份环氧树脂具有良好的电绝缘性能，可用于电子元器件的封装和保护。
应用领域1.涂料：双组份环氧树脂广泛应用于涂料行业，可用于金属、混凝土、木材等基材表面的防腐、防水、耐磨涂层等。
2.胶粘剂：双组份环氧树脂作为胶粘剂具有极强的粘接力和耐化学性，可用于汽车制造、航空航天等领域。
3.复合材料：双组份环氧树脂与纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）结合，可制备高强度、高刚性的复合材料，常用于船舶、飞机等领域。
4.电子封装：双组份环氧树脂可用于电子元器件的封装和保护，具有良好的电绝缘性和耐化学性。
5.建筑修复：双组份环氧树脂可用于建筑物的加固和修复，具有良好的粘结能力和耐久性。
使用方法1.混合：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀。
注意避免空气进入混合液中，以免产生气泡。
2.涂覆：将混合液均匀涂覆在需要处理的表面上。
可以使用刮刀、刷子等工具进行涂覆。
3.固化：待涂覆层干燥后，进行固化处理。
固化时间和温度需根据具体产品说明进行控制。
Intertuf 262 低表面处理环氧底漆说明书
一种表面容忍型、双组份环氧底漆. 可在低表面处理的表面进行施工，提供高的成膜厚度. 可低温施工、快速重涂.产品说明一种用于钢结构和加工容器外部的防腐底漆,具有优异的耐水性. 在酸、碱、溶剂、盐和其他腐蚀性暴露的工业和海洋环境中表现出优异的性能.设计用途黑色, 浅黄色, 灰色, 红色, 灰白色哑光73％干膜厚100-175微米 (4-7密耳) 相当于 湿膜厚137-240微米 (5.5-9.6密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，5.80 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，234 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂涂装数据 INTERTUF 262颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大*对于低温固化，可提供其它固化剂。
详细情况，请见<产品特性>一节。
自重涂间隔10°C (50°F) 7 小时29 小时18 小时28 天15°C (59°F) 5 小时26 小时15 小时28 天25°C (77°F) 4 小时9 小时 6 小时28 天35°C (95°F)3 小时5 小时4 小时15 天A组份 28°C (82°F); B组份 34°C (93°F); 混合后 29°C (84°F)1.42 千克/升 (11.8 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节1.91 磅/加仑 (229 克/升)美国环境保护局第24号方法第1 页，共 4页资料来源2511发行日期：2021/1/5Protective Coatings该产品的性能取决于表面处理的程度。
待涂表面必须清洁、干燥且无污染物。
uniepoc 30底漆主漆双组份
□组成：主漆—环氧树脂和改性脂肪族聚酰胺树脂双组份涂料□特性：⒈附着力好，防锈、防腐蚀性能佳，并可以耐190℃的高温⒉能常温干燥或低温烘干⒊半硬化快，与各种涂料体系配套性好⒋耐切削剂性好□用途：各种金属构件：汽车、工程机械、土木建筑机械、钢铁部件、住宅部件等高压无气喷涂条件：一次压力=4~5kg/cm2，二次压力=120kg/cm2以上□涂装注意事项1.底材处理⑴应彻底清除底材表面油污及其它杂质；⑵如有必要可对底材进行表面调整,尤其焊接部位要打磨平整；⑶涂装黑皮钢板时要注意: 由于黑皮钢板种类不同(氧化皮厚薄不匀或有附着力不牢的氧化皮), 会造成涂料附着力差,此时表面最好经喷砂处理；⑷镀锌钢板上附着力良好,但有时由于表面状态不同，也会出现附着力差的情况。
2.混合按规定比例将主漆和固化剂混合均匀并按规定的时间用完。
3.干燥当环境温度较底时，干燥效率明显降低，有时还会产生涂膜弊病，当环境温度低于5℃时，必须进行强制干燥。
4.涂装面漆本涂料涂装16小时后可以复涂，若放置6~7天后再涂面漆，则应在涂装前用砂纸将表面打毛（340#）5.使用⑴本品若粘在皮肤上，会灼伤皮肤，若吸人漆雾，会影响健康⑵使用时，须穿长袖工作服，戴好橡胶手套和防护面具□安全卫生注意事项溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品，处置和使用要注意安全卫生：⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备，并确保通风良好；⑵取用时为防止静电，电器用品及包装桶必须接地；⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧；⑷远离热源和火源，工作现场禁止吸烟；⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触，要穿防护衣服，佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体；⑹溶剂、涂料如沾到眼部，应立即用大量清水冲洗，并迅速就医；⑺皮肤粘到涂料后，应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净；⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外，若感异常，请就医；⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作；⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内；⑾消耗品应定置摆放，定期检查；⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业；⒀小孩、孕妇远离作业现场，非作业人员进入现场，应遵守上述事项。
H53-5环氧铁红车间底漆(双组份)
H53-5环氧铁红车间底漆（双组份）产品说明由环氧树脂、氧化铁红、及新型防锈颜填料、防锈添加剂和多元胺加成物固化剂配制而成。
分甲、乙双组份包装，具有优异的耐水性及耐化学药品性，附着力强，坚韧耐磨，机械强度高，抗震性好，防蚀期效长。
由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接时产生的有害气体。
具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接特性。
设计用途适用于船舶、海洋工程以及其它需重防腐蚀的钢铁、混凝土。
保养期约为3-6个月，也可作为防锈底漆使用。
物理参数颜色铁红色光泽无光理论涂布率120g／m2，2．70m2／l(以200um于膜计，不含损耗)比重约1.15干燥时间23±2℃表干≤4min，实干≤24h闪点50℃贮存期12个月施工说明混合配比甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)=16：6.4熟化时间(23±2℃)：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂稀释剂x—7环氧涂料稀释剂最大稀释量高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂10%10%5%喷孔0.4-0.5mm 2.0-2.5mm--喷出压力15-20MPa0.3-0.6MPa--涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h16h8h最长无限制工具清洗x—14氯化橡胶涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：380um；干膜：200um表面处理·有氧化皮钢材：需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2．5级：·无氧化皮钢材：风动或电动工具fT磨至瑞典除锈标准St3级；·在涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈，达St3级。
施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％，底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料J环氧富锌底漆、无机富锌底漆、H53—6环氧云铁防锈漆等也可直接作为底漆。
后道配套涂料环氧玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆。
双组份环氧树脂胶
环氧胶的优点:剥离强度高，增加设计的多 样性 1:1 比例混合，减少设备成本耐久性，增加 材料的选择性固化快，提高生产效率无溶剂，提 高工作场合的安全性室温固化，减少设备投资及
能源损耗低气味，改善操作环境 制作方法：环氧树脂胶水需要利用原料混合 然后通过微波反应釜搅拌加热合成。通过不同的
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能，升温固化则可缩短固化时间。 1：1 双组份环氧胶水 基材双组分环氧胶可以粘接大部分工程用
材料，例如，在金属、复合材料、木材甚至一些 塑料材质上，都可以形成优异的结构粘接。 涂胶工艺 1:1 混合的环氧胶用静态混合针管
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云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等 使用方法：将本胶双组份耐高温 AB 胶 JL-5202 和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，
根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量 的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂 等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。 用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性
应用行业需要不同的环氧树脂胶水混合比例，根 据生产经验调节微波反应釜分段温度和时间即 可以制作出不同特性的胶水。
2dw0f8c7e 单人操作http://ww要的热固性
树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性能、
电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，
用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，
可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、 电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。 性能特点：双组份耐高温 AB 胶 JL-5202 挥
Intergard EGA088双组份底漆 过渡涂层说明书
一种快干型、双组份、环氧临时底漆/过渡涂层，适用于长时间风化后的复涂。
产品概述用作底漆，在施工一系列面漆前用于保护喷砂处理过的钢材。
也可用作过渡涂层，施工在新近施工的含锌底漆上，用以防止因风蚀而产生锌盐,并可减少后道涂层的针孔。
适于与控制型阴极保护一起使用。
用于新造船、维修和保养或在航保养。
预期用途EGA088-红色 47％ ±2% (ISO 3233:1998)40 微米干膜厚 (85 微米湿膜厚)在 40 微米干膜厚时理论涂布率为 11.75 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）EGA089混合比例甲组份：乙组份=4.00：1 (体积比)闪点甲组份 26°C; 乙组份 25°C; 混合后 26°C 熟化时间不需要复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料5°C 10°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]45 分钟40 分钟30 分钟20 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009]24 小时16 小时8 小时 2 小时 混合后施工时间20 小时17 小时8 小时3 小时复涂下列产品时 5°C10°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大对于所有其它 Intergard, Intertuf, Interbond 和 Interprime 产品的复涂间隔，请参照上面的 Intuf 262。
注：Intershield 300 24 小时 不限17 小时 不限 6 小时 不限 6 小时 不限Intershield 300HS 24 小时 6 月17 小时 6 月 6 小时 6 月 6 小时 6 月Interthane 990 24 小时14 天17 小时14 天 6 小时14 天 6 小时7 天Intertuf 262 24 小时 不限17 小时 不限 6 小时 不限 6 小时 不限Intertuf 362 24 小时不限17 小时不限6 小时不限6 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。
双组份环氧树脂
双组份环氧树脂1. 简介1.1 什么是双组份环氧树脂双组份环氧树脂又称为双组分环氧树脂，是指由两种不同组份组成的一种特殊类型的环氧树脂。
其中一个组份是环氧树脂，另一个组份是固化剂。
这两个组份在一定比例下混合使用，能够产生化学反应，并在反应后固化为一种坚硬、耐磨、耐腐蚀的塑料材料。
1.2 双组份环氧树脂的优势双组份环氧树脂具有许多优势，使其在各个领域得到广泛应用：1.耐化学腐蚀性能好：双组份环氧树脂具有极好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的化学气氛下使用，对酸、碱、盐等有着良好的抵抗能力。
2.优异的粘接性能：双组份环氧树脂可以与多种基材进行粘接，包括金属、玻璃、陶瓷等，且具有高强度、高韧性和耐久性，粘接效果可靠。
3.良好的电性能：双组份环氧树脂有良好的绝缘性能，可以用于制造电气设备、电子元器件等。
4.高温稳定性：双组份环氧树脂具有较高的耐高温性能，在高温环境下仍能保持较好的性能。
5.容易加工：双组份环氧树脂可以通过调整组份比例和固化时间，以满足不同加工要求，如浇注、涂覆、封装等。
6.可与其他填料复配：双组份环氧树脂可以与颜料、填料等进行复配，以改变其性能和特性，如增加硬度、改善导热性等。
2. 应用领域2.1 工程结构粘接双组份环氧树脂在工程结构粘接领域有着广泛的应用。
其具有高强度、高韧性和优异的粘接性能，可以用于金属、混凝土、石材等建筑材料的粘接。
例如，在航空航天领域，双组份环氧树脂被广泛应用于飞机组件的粘接，可提供可靠的结构连接。
2.2 电子封装材料双组份环氧树脂在电子封装材料领域也有着重要的应用。
其绝缘性能好、耐化学腐蚀性能强，可以用于电子元器件的封装和固化。
双组份环氧树脂在微电子领域的应用尤为广泛，如集成电路封装、芯片封装等。
2.3 地坪涂料双组份环氧树脂在地坪涂料中有着重要的应用。
其耐磨性、耐化学腐蚀性好，可以用于工业厂房、车库、仓库等场所的地坪涂装。
双组份环氧树脂地坪具有光滑、耐磨、易清洁等特点，能够有效地保护地面，并提供良好的使用体验。
BW9304环氧导静电防腐底漆(精)
浩美牌BW9304环氧导静电防腐底漆产品概述: 浩美牌ＢＷ9304环氧导静电防腐底漆是一种双组份环氧聚酰胺固化的导静电防腐底漆。
具有漆膜坚硬、耐磨、耐候性好等特点，并有优异的导静电、防腐性能。
本品并对局部破损区域提供阴极保护。
用途: 作为导静电底漆应用在中等至严重腐蚀环境下的钢结构或石化产品的储罐。
配套油漆: BW9300系列导静电防腐漆。
技术参数: 颜色：灰色漆面：平光体积固体含量：50%理论涂布率：16.3米2 /升(以30微米干膜计)闪点：25℃比重：约2.4千克/升指触干：约1小时(20℃)完全固化：7天(20℃)挥发性有机化合物含量（V.O.C）：450克/升施工参数：混合比率：基料BW9304：固化剂BWG04=4：1 (体积比)施工方法：无空气喷涂空气喷涂刷涂稀释剂：BWX10（最大用量）：5% 15% 5%混合使用时间：8小时(20℃)喷孔：0.017--0.21"喷出压力：150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考)漆膜厚度：湿膜: 75微米干膜:38微米重涂间隔：环氧漆系列最小：6小时最大：30天聚氨酯漆系列最小：6小时最大：3天表面处理：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。
用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。
喷砂至Sa2.5级或SSPC—SP—10级，表面粗糙度相当于Rugotest标准的N02.3,BN9a。
施工条件：仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。
施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。
在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15℃。
为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。
在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
备注：漆膜厚度：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和重涂间隔。
干膜厚度正常为15—50微米。
使用温度：在干燥条件下持续耐温（最大）：140℃间断耐温（最大）：160℃重涂间隔：重涂间隔与以后暴露环境有关：参阅本品《施工指导》。
低VOC双组分环氧底漆的研制
低VOC双组分环氧底漆的研制王庆军【摘要】阐述了低VOC双组分环氧底漆的基本配方及其制备工艺,并列举了所得底漆性能指标的测试结果,符合HG/T 4566—2013标准要求,讨论了环氧树脂、固化剂、环氧活性稀释剂、颜填料、防沉剂和分散剂的选用.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2017(055)001【总页数】4页(P22-25)【关键词】低VOC双组分环氧底漆;环氧防腐漆;环境友好型涂料【作者】王庆军【作者单位】山东齐鲁漆业有限公司,山东聊城 252000【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7环氧防腐漆在防腐漆中占据重要角色，其中环氧底漆在钢结构防腐蚀应用中又以其优异的耐水性、耐盐水性、附着力和防锈性能，而广泛用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢构件，用作防锈底漆。
2015年1月26日，国家财政部和税务总局联合发布《关于对电池涂料征收消费税的通知》。
自2015年2月1日起，开始对涂料征收消费税，适用税率为4%，对施工状态下VOC（挥发性有机化合物）含量＜420 g/L的涂料免征消费税。
可见发展环境友好型低VOC涂料已成为涂料行业的发展趋势。
1.1 主要原材料YPE-011环氧树脂，上海元邦化工制造有限公司；WSR 6101环氧树脂，南通星辰合成材料有限公司；BYK-163分散剂，毕克公司；S130氧化铁红，上海一品颜料有限公司；磷酸锌、三聚磷酸铝，广西三晶科技有限公司；沉淀硫酸钡，山西南风集团；958有机膨润土，海明斯德谦公司；NX-2041腰果油改性胺固化剂、NC-513活性稀释剂，卡德莱化工公司；650聚酰胺固化剂，国产；混合溶剂［m （二甲苯）∶m（丁醇）=7∶3］，工业品。
1.2 低VOC双组分环氧底漆的制备1.2.1 基本配方低VOC双组分环氧底漆的基本配方见表1。
1.2.2 制备工艺先在反应器中加入配方量的混合溶剂和YPE-011环氧树脂搅拌溶解，待溶解完毕后，加入WSR6101环氧树脂、NC-513活性稀释剂、BYK-163分散剂、S130氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散，再加入958有机膨润土高速分散，然后砂磨至细度≤40 μm，搅拌均匀后，过滤，制得甲组分。
Sikagard-wallcoat双组份、水性环氧涂料 产品说明书
产品说明书出版,版本号1200605Sikafloor -262AS®简介用途双组份导静电环氧涂料Sikafloor -262AS ®是一种双组份、自流平、彩色环氧树脂涂料。
与（聚合物协会，）的要求一致。
DIN IEC 61340-4-1P2061-3■■■作为一种在混凝土表面和水泥地板面导静电，装饰和保护的涂层。
用于耐磨区域的工业地面：如汽车制造业、电子业、制药业、贮存设备区和仓库。
尤其适用于容易导电区域：如机房、电脑房、机舱维修房、充电室以及一些易爆危险地区。
CNC ■■■■■■■■防静电良好的耐化学腐蚀和机械性能容易清洁经济防渗透无溶剂表面致密光亮防滑优点树脂组份彩色，液体固化剂组份透明，液体有多种颜色可供选择由于含有导电碳纤维，颜色不可能完全要求搭配，这对于色彩鲜艳的颜色（如黄色和橙色）难度更大。
环氧树脂涂料在太阳光的直射下可能褪色和变色，但不会影响其作用和功能。
-A -B A 21kg/B 4kg/A+B 25kg A :180kg/B :180kg/组份：箱组份：箱组份：混合装散装组份桶组份桶试验产品数据通过标准形式外观/颜色包装Sikafloor -262AS®A : 1.70kg/L (DIN EN ISO 2811-1)B : 1.03kg/L :1.50kg/L1:0.4 1.70kg/L +23组份组份树脂混合〜树脂与填料比例所有密度在温度为℃的条件下测试~~~~底油层接地线：导电涂层：层导电地坪：层，另加入粒径石英砂注意：必须完全遵照上术材料配制，不能擅自更改。
1Sikafloor -156Sikafloor Earthing Kit1Sikafloor -220W Conductive1Sikafloor -262AS 0.1-0.3mm ®®®只能偶尔曝露在湿热温度高达℃的状态下（如蒸汽清洁等）不能同时受化学侵蚀。
厚浆型环氧防腐涂料
厚浆型环氧防腐涂料（双组份）
组成该漆是以环氧树脂、防锈颜填料、溶剂和助剂为一组份，以固化剂为另一组份的分装涂料。
主要特性系高固体分厚浆型重防腐涂料，一次涂装可形成150~200微米厚度涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。
用途该漆适用于高压水管内壁、化工设备、水下构筑物、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效防腐涂层。
产品数据颜色黑色
闪点32℃
比重约1.35公斤/升
理论使用量400—450克/平方米
漆面半光
不挥发分85%以上
施工数据施工方法无空气喷涂
混合比漆浆：固化剂=20：3.5（重量比）
稀释剂采用本漆专用稀释剂（用量〈5%）
适用期原漆与固化剂混合后4小时内用完（23℃）
干燥时间23℃，
表干实干完全固化
4小时24小时7天
复涂间隔时间
底材温度5℃15℃25℃
最短24h 15h 10h
最长不超过7天，如超过该时间应打磨表面以
增加漆膜层间附着力。
建议涂装道数2—3道
配套及表面处理
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级标准。
无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂处理或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
施工时底材温度应高于5℃。
贮存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期一年。
超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
郑州市万全工贸有限公司
新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
无溶剂环氧底漆简介
无溶剂环氧底漆是由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、石英粉、煤焦油沥青、固化剂、等组成的双组份涂料.粘接强度高密封性能好自愈能力强独特的粘弹性具有良好的施工性能执行标准：SY/T04147-98 用于增强防腐胶带与钢管胶带层间的粘接力和密封性也可用于石油化工设备、原油污水贮藏、污水管道等设施的内外防腐。
无溶剂环氧底漆产品特点：1.不含溶剂，涂料组份全部参与成膜，因而避免了溶剂挥发造成的针孔、起泡等涂层弊病，提高了涂层的致密性，同时减少对环境的污染；2.由于煤焦沥青的加入，使涂层对水中或土壤中的细菌繁殖有明显的抑制作用；3.具有施工性能好，一次成膜较厚，节省施工费用。
无溶剂环氧底漆技术指标：序号测试项目指标测试方法1 颜色黑色目测2 细度≤100GB/T17243 成膜物含量（%）≥96Q/12TG37944 干燥时间表干时间25℃.h≤1 GB/T 17285 实干时间25℃.h≤6 GB/T 17286 延伸率% 2 GB/T 17317 附着力级 1 GB/T 17208 硬度≥0.49耐冲击cm ≥50GB/T 173210工频电器强度，MV/m ≥20 SY/T044711 吸水率（25℃，24h），% ≤0.4 SY/T0447无溶剂环氧底漆施工与储存：1、施工条件：环境温度不低于-150C，空气相对湿度不大于75%。
雨雪天、雾天不能施工。
2、表面处理：新钢材喷砂除锈达到 Sa2.5 级，表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在 8 小时内进行涂装。
3、施工方法：手工刷涂、空气或无气喷涂均可4、涂料配制：使用前将甲、乙组份按比例混合，充分搅拌均匀，在配制及涂刷过程中，须防止水份混入。
甲乙两组配比为 1：15、涂装间隔时间：最短 6 小时，最长 24 小时。
6、养生期：环境温度不低于 250C 时不得少于 15 天。
涂装设备在搬运时发生破损应及时补涂。
7、稀释剂：用本涂料专用稀释剂，用量约为漆量的 5%左右。
BA-90#无溶剂环氧底油产品说明书
彩田八牌BA-90#无溶剂环氧底油说明书概述彩田八牌BA -90#无溶剂环氧树脂底漆是一种双组份环氧树脂涂料。
特性1、无溶剂，环保型；2、对多孔性基材有良好的封闭性；3、提供优良的附着力。
用途涂在混凝土、水磨石或其它基面上。
物理参数性能指标施工说明混合：按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。
施工方法：喷涂、刷涂或滚涂施工。
参考用量：0.2㎏/㎡左右。
工具清洗：彩田八牌环氧稀释剂。
施工条件：建议在10℃以上使用本品。
为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净,基面含水率小于4%，空气相对湿度小于85%。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
先涂油漆：BA-90#底油直接涂在已处理好的基面上。
加涂油漆：彩田八牌各类中涂或面涂。
注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、在施工和固化期间，空气相对湿度大于80%时，漆膜表面会有回粘、失光现象；若漆膜强度没问题，则不会影响地板的质量；3、空气的流通状况会影响干燥时间；4、底油涂覆在基面上应均匀成膜。
基面的状况将改变涂布量、干燥时间和重涂间隔。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月。
安全小心使用本品。
吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。
皮肤、眼睛不得接触本品。
时刻注意采取预防措施，防火防爆。
残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。
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双组份环氧树脂胶成分含量
双组份环氧树脂胶成分含量一、背景介绍双组份环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，由两种组分混合而成。
其中，成分含量的准确控制对于保证胶水的性能至关重要。
本文将详细探讨双组份环氧树脂胶的成分含量及其对胶水性能的影响。
二、双组份环氧树脂胶的组成双组份环氧树脂胶通常由环氧树脂和固化剂两部分组成。
环氧树脂是胶水的主体，具有较高的粘接强度和耐化学性能。
固化剂则用于引发环氧树脂的固化反应，从而形成坚固的粘接。
三、环氧树脂的成分含量环氧树脂的成分含量对于胶水的性能具有重要影响。
以下是环氧树脂的常见成分及其含量要求：1. 环氧基团含量环氧树脂的环氧基团含量决定了其反应性和固化能力。
通常要求环氧基团含量在20%至30%之间，过高或过低都会影响胶水的性能。
2. 溶剂含量溶剂是环氧树脂胶中的稀释剂，用于调整胶水的粘度和流动性。
溶剂含量一般在5%至15%之间，过高会导致胶水挥发时间过长，过低则会影响胶水的施工性能。
3. 填料含量填料是环氧树脂胶中的固体颗粒，用于增加胶水的黏度和强度。
常见的填料包括二氧化硅、氧化铝等。
填料含量一般在50%至70%之间，过高会导致胶水黏度过大，过低则会影响胶水的强度。
四、固化剂的成分含量固化剂的成分含量对于胶水的固化速度和硬度具有重要影响。
以下是固化剂的常见成分及其含量要求：1. 硬化剂含量硬化剂是固化剂的主要成分，用于引发环氧树脂的固化反应。
硬化剂含量一般在10%至20%之间，过高会导致固化速度过快，过低则会影响胶水的硬度。
2. 促进剂含量促进剂是用于加快固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
促进剂含量一般在1%至5%之间，过高会导致胶水固化速度过快，过低则会延缓固化反应。
3. 抑制剂含量抑制剂是用于延缓固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
抑制剂含量一般在0.1%至1%之间，过高会延缓固化反应，过低则会导致固化速度过快。
五、成分含量对胶水性能的影响双组份环氧树脂胶的成分含量对于胶水的性能有着直接的影响。
双组份环氧树脂底漆
18
耐水性（25℃）
969
耐碱性（25℃.1mol/LNaOH）
24小时不起泡、不起皱、允许轻微变色
GB1763-89
20
耐酸性（25℃.1mol/LH2SO4）
24小时不起泡、不起皱、允许轻微变色
GB1763-89
21
耐油性（25℃，
10号变压器油）
GB1726-89
5
细度µm
≤30
GB1724-89
6
原漆粘度(涂4杯25℃)秒
60-70
GB1723-93
7
施工粘度(涂4杯25℃)秒
20-25
GB1723-93
8
硬度（铅笔法）
≥HB
GB6739-96
9
表干：25℃/分钟
≤20
GB1728-89
10
实干：25℃/小时
≤24
GB1728-89
11
烘烤：65℃/分钟
注：1.试验片制作条件：钢板：50mm×120mm，用0号砂纸打磨除锈。漆膜厚度：40-60µm。烘烤：（70-90）℃×30min。在20-30℃室温下放置7天后测试性能。2.耐温变试验方法：把试板从室温放入60℃烘箱1小时，然后取出试板，冷却至室温再放入-40℃冷冻机内1小时后，取出试板至室温为一周期。
双组份环氧树脂底漆
一、原料组成与特性：
主剂（B）：改性环氧树脂（无铅），溶剂、助剂、填充剂、颜料等。
固化剂（A）：特种聚酰胺。
适用于铝板、镀锌板、合金钢板，铁板制作的设备及其特殊材质表面的保护。
二、产品特点：
1.优异的填充性、易打磨性，可为底材提供平整的表面。
2.优异的防腐、防锈性能，附着力、柔韧性、抗冲击性佳。
环氧聚酰胺中间层漆(双组份) 4182
环氧聚酰胺中间层漆(双组份) 4182
产品组成：由环氧树脂、颜料、填料、溶剂、助剂、固化剂等组成。
特性及用途：漆膜附着力好，耐海水、原油、燃油性好。
作为环氧涂料体系的配套中涂漆，用于提高漆膜的防腐性能和综合性能。
技术参数
颜色：各色
平均密度g/ml： 1.30
粘度（25℃）：75-85 KU
使用期限（25℃）：6h
熟化时间（25℃）：30min
干燥时间（25℃）：表干：≤1.5h 实干：≤24h 完全固化：7d
混合比（重量比）：基料：固化剂=4:1
表面处理：除去表面油污及杂质。
涂装配套
底涂：环氧聚酰胺底漆
中涂：环氧聚酰胺中间层漆
面涂：环氧聚酰胺磁漆、聚氨酯面漆、环氧地坪漆
罩光：环氧稀释剂
施工参考
涂装道数：1道
一道涂膜厚度：湿膜厚度：65-100μm干膜厚度：35-55μm
理论涂布面积：6m2/kg
施工条件：环境温度不低于5℃，相对湿度小于80%，基材表面温度高于露点。
施工指导
包装：双罐制
保质期：未开启状态下，干燥通风处保存一年。
安全及储存
·应遵守有关国家和当地政府的安全法规，避免皮肤和眼睛接触。
·施工场地保持足够通风并设立警戒带和提示牌。
·本品属于易燃品，运输及储存应遵守有关规定。
附注：本说明书有关数据基于我们实验和经验，内容真实可靠。
由于各种因素会影响产品的使用，使用前请根据实际情况进行验证。
以上数据如有改变，以本公司最新说明书为
准，恕不另行通知。
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18
耐水性（25℃）
96小时不起泡、不脱落
GB1733-93
19
耐碱性（25℃.1mol/LNaOH）
24小时不起泡、不起皱、允许轻微变色
GB1763-89
20
耐酸性（25℃.1mol/LH2SO4）
24小时不起泡、不起皱、允许轻微变色
GB1763-89
21
耐油性（25℃，
10号变压器油）
≤30
GB1728-89
12
漆膜颜色(色差NBS值)
≤1.5
GB/T9761-88
13
柔韧性/mm
≤1
GB1731-93
14
耐冲击性
50kg.cm
GB1732-93
15
打磨性（20次，300#砂纸）
易打磨不粘砂纸
GB1770-79
16
附着力（划格法）
0级
GB9286-98
17
涂料适用期（25℃）
≥8小时
双组份环氧树脂底漆
一、原料组成与特性：
主剂（B）：改性环氧树脂（无铅），溶剂、助剂、填充剂、颜料等。
固化剂（A）：特种聚酰胺。
适用于铝板、镀锌板、合金钢板，铁板制作的设备及其特殊材质表面的保护。
二、产品特点：
1.优异的填充性、易打磨性，可为底材提供平整的表面。
2.优异的防腐、防锈性能，附着力、柔韧性、抗冲击性佳。
GB1726-89
5
细度µm
≤30
GB1724-896原漆粘度(Fra bibliotek4杯25℃)秒
60-70
GB1723-93
7
施工粘度(涂4杯25℃)秒
20-25
GB1723-93
8
硬度（铅笔法）
≥HB
GB6739-96
9
表干：25℃/分钟
≤20
GB1728-89
10
实干：25℃/小时
≤24
GB1728-89
11
烘烤：65℃/分钟
48小时外观无明显变化
GB9274
22
耐湿热性
大于240小时为1级
GB1740-79
23
耐盐雾性（大于500小时）
切割线一侧2mm外不起泡，通过一级
GB1765
24
耐盐水性（3%的NaCL）
240小时不起泡、不脱落、不生锈
GB1763-89
25
耐温变性（-40℃至+60℃)
10个周期涂层不开裂、不脱落
注：1.试验片制作条件：钢板：50mm×120mm，用0号砂纸打磨除锈。漆膜厚度：40-60µm。烘烤：（70-90）℃×30min。在20-30℃室温下放置7天后测试性能。2.耐温变试验方法：把试板从室温放入60℃烘箱1小时，然后取出试板，冷却至室温再放入-40℃冷冻机内1小时后，取出试板至室温为一周期。
3.与底材附着力好、耐磨，配套性佳。
4.优良的耐溶剂性、耐化学品性。
三、涂料、涂膜及施工应用性能和外观质量要求：
序号
项目
技术指标
检验方法
双组分底漆
1
漆膜外观
平整，无明显颗粒
GB4054-83
2
干膜厚度µm
30~40
GB/T13452.2-92
3
固体份(%)
≥55
GB1725-89
4
遮盖力g/m2
≤100