滤筒除尘器与布袋除尘器的区别(详细参考)
工业除尘器工作原理
工业除尘器工作原理
1.布袋除尘
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。
随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。
如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。
2.滤筒除尘器
从某种原理来说工业除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。
唯一的区别有2点。
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。
滤筒的过滤精度最少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋最少需要3天。
3.静电除尘
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。
并且工业除尘器的最高过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。
这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理主要包括引风系统、过滤系统和清灰系统三部分。
首先，引风系统将带有粉尘的气体通过风机进入除尘器。
气流经过进风口进入预处理室，然后进入主设备区域。
其次，过滤系统是滤筒式除尘器的核心部分。
主要由滤筒组成，滤筒内部是由一系列滤袋组成的滤筒集装箱，每根滤筒都是由一系列布袋叠压而成。
气体通过滤筒时，由于气流的惯性作用和布袋材料的缝隙效应，粉尘被拦截在滤袋的外表面，气体则穿过滤袋进入滤筒内部，这样有效地将粉尘分离。
最后，清灰系统用于除去沉积在滤袋外表面的粉尘。
清灰系统一般包括机械振打和气体反吹两种方式。
机械振打通过振动设备对滤筒进行振动，将粉尘抖落到灰斗中。
气体反吹是通过反向喷吹气流，将粉尘吹落至灰斗。
这样，滤袋表面的粉尘就会被清除，从而保持除尘效果。
总体来说，滤筒式除尘器通过引风系统将带有粉尘的气体引入，经过过滤系统将粉尘分离，最后通过清灰系统除去滤筒外表面的沉积粉尘，从而达到净化空气的目的。
滤筒除尘器在钢铁企业的应用探究
532023年9月上 第17期 总第413期节能环保与生态建设China Science & Technology Overview0 引言滤筒式除尘器作为一种更为先进的粉尘治理设备，相较于袋式除尘器，在效率、运行阻力、使用寿命等方面都具有显著的优势，当前在国内各个行业中得到普遍的应用。
随着我国节能减排政策方针的落实，降低钢铁企业生产过程中的污染物排放成为当今钢铁企业的重要工作方向，在此背景下，滤筒除尘器优越的性能得以凸显。
1 滤筒除尘器的工作原理含尘气流自入口进入除尘器箱体，其中颗粒较大的粉尘在自身重力作用下不会继续跟随气流经过滤筒，而是直接沉降至除尘器内部的灰斗或者在惯性作用下与箱体边缘发生碰撞，而后顺着箱体边缘沉降。
在气流中的大颗粒粉尘被清除后，残留的小颗粒粉尘将在气流带动下经过滤筒，在细密的滤料纤维阻拦下，粉尘颗粒被留于滤料的表面，洁净的气体被重新排除[1]。
随着滤筒除尘器工作时间的积累，滤筒上的粉尘将越来越多，其工作阻力越来越大，当阻力达到某一阈值时，脉冲清灰装置将启动，形成瞬间的高压气体，将滤筒表面的粉尘全数吹落，恢复滤筒除尘器的低阻力运行状态。
2 滤筒除尘器的优势2.1 除尘效率高滤筒除尘器采用长聚酯纤维及其后处理材质作为滤料，同时，具有抗结露和透气性强的特征，能够将超细粉尘和纤维粉尘皆阻拦在滤料之外，除尘效率高达99.7%～99.9%，能够将钢铁企业生产过程产生的大部分尘粒清除干净，满足相应的环保规定[2]。
2.2 运行阻力低由于滤筒是用硬质滤料以折叠形式构成圆筒，没有布袋式除尘器中的骨架，在脉冲清灰装置下清灰较为彻底，加上其滤筒过滤面的表面积相对较大，其运行阻力较小，在普通粉尘下一般不超过1000Pa，而在黏附性粉尘下则不超过1500Pa，因此在除尘系统运行过程中不会形成较大的运行负担。
2.3 占地面积小滤筒除尘器由于其结构紧凑，占地空间较小，重量较轻，在维护和拆装滤筒时较为方便，同时还可以与主风机组成机组，从而构成更加高效的设备运行体系。
滤芯除尘器与布袋除尘器比较.docx
精心整理滤筒除尘器与布袋除尘器比较滤筒除尘器布袋除尘器净化原理采用过滤面积较大的滤筒进行过采用布袋进行过滤粉尘，将粉尘与滤粉尘，将粉尘与洁净空气分开。
洁净空气分开。
除尘器1、净化效率高，对亚微米级的粉尘有1、净化效率中等，对微米级的粉特点99.9%的净化效率；尘有 99.5%的净化效率；2、单个滤筒的过滤面积较大，使整个2、单个布袋的过滤面积较小，使设备的体积较小，占地面积小，设整个设备的体积较大，占地面备重量轻；积大，设备重量重；3、滤筒结构紧凑，使用寿命长；3、布袋厚度薄，使用寿命短；4、设备结构简单，滤筒数量少，使设4、设备结构复杂，布袋数量多，备检修保养方便简单；使设备检修保养复杂困难；5、设备能耗低，运行阻力低；5、设备能耗高，运行阻力高；6、可根据安装实际面积组装成所需6、设备尺寸固定，安装位置由设尺寸的设备；备尺寸确定；7、设备价格中等；7、设备价格中低；8、设备运行费用低，基本不需专人管8、设备运行费用高，需专人管理；理。
9、设备运行存在安全隐患。
9、设备运行稳定、安全、阻燃。
清灰方式灰桶收集、螺旋输送、出灰车等灰桶收集、螺旋输送、出灰车等处理风量1、主风机功率： 7.5kw1、主风机功率： 11kw为2、设备尺寸： 1000×3430×19002、设备尺寸： 2000×1100×800033、设备重量： 1000kg3、设备重量： 1350kg10000m/h的除尘器4、滤筒数量： 12 个4、布袋数量： 35 个参数225、过滤面积： 240m5、过滤面积： 66m6、脉冲阀数量： 6 个6、脉冲阀数量： 10 个7、滤筒规格：Ф350× L6607、布袋规格：Ф120× L5000。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是工业制造中常用的空气净化设备之一，主要用于收集工业排放气体中的粉尘、烟气等有害物质，以保障环境和工人的健康。
那么，它的工作原理是什么呢？本文将详细介绍。
一、布袋除尘器的组成部分一个完整的布袋除尘器通常由以下几个组成部分组成：1.箱体：布袋除尘器的主体，一般是由钢板焊接而成，质量必须稳定，密封性好，能够承受高速气流的冲击。
2.滤袋：也称为滤筒，是布袋除尘器最核心的部位，通常由纤维织物制成，一端开放，另一端封闭，用以捕获气体中的粉尘、烟气等。
3.喷吹系统：由空气压缩机、多个喷嘴、气体分配器等组成，通常位于滤袋的上方或侧面，用以向滤袋表面喷射高速气流，清除上面附着的粉尘。
4.除灰系统：将被吸附的粉尘卸载，并送入粉尘桶或袋中收集起来，以进行处理或回收。
二、布袋除尘器的工作原理工业排放气体从进风口进入箱体，随后被分配器均匀分配到每个滤袋间隙中，气体在滤袋内产生阻力，内部流动发生变化，从而导致其中的粉尘、烟气等悬浮物沉积在滤袋上。
随着时间的推移，这些沉积物越来越多，最终将会妨碍气体的正常流动，产生过高的阻力，严重时还会引起出气口堵塞，影响系统的正常运行。
为此，必须对滤袋表面进行清理，使其恢复良好的过滤效果。
这一过程需要使用喷吹系统和除灰系统两种设备：1.喷吹系统：喷吹系统通过空气压缩机提供高速气流，喷嘴将气流从喷头向滤袋方向喷射，气流通过滤袋时，沿着袋壁的表面流动，振动袋壁上附着的粉尘，使其中的杂质从滤袋上疏落下来，与下方粉尘桶中的冲洗水一同排出系统。
2.除灰系统：其中有两种常见的工作模式：机械式（灰斗式）和气力式（集尘桶式）。
机械式除灰器采用机械装置将滤袋上附着的沉积物卸载，靠重力或排气的力将废气中的粉尘通过灰斗送入集尘桶中。
气力式除灰器采用高压气体对粉尘进行瞬间冲击，并将其通过管道送入离心式净气器（除尘器）中处理。
总结一下，布袋除尘器的工作原理有以下几个步骤：1.进入气体被分配到每个滤袋上方。
常用除尘设备有哪几种类型？
常用除尘设备有哪几种类型？1、布袋除尘器这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。
主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。
涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
2、滤筒除尘器滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
3、脱硫除尘器主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的粉尘处理效果。
4、旋风除尘器旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。
这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
5、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
6、静电除尘器目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。
主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。
由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。
滤筒式除尘器介绍
滤筒式除尘器介绍滤筒式除尘器是一种常用于工业领域的除尘设备，用于清理空气中的颗粒物和固体颗粒。
它被广泛应用于矿山、冶金、化工、制药、食品等行业，有效净化工作环境，保护员工的健康。
本文将对滤筒式除尘器的工作原理、结构组成、工作过程和应用领域等方面进行详细介绍。
滤筒式除尘器的工作原理是通过滤筒过滤的方式来除去空气中的颗粒物。
它采用了一种类似于喷鼻子的原理，将含有颗粒物的空气通过滤筒，在滤筒表面形成一层过滤层，固体颗粒被固定在滤筒表面。
而干净的空气则通过滤筒进入器内，最终排放到室外。
滤筒式除尘器的结构主要由滤筒、滤筒骨架、进气口、排气口、清灰装置等组成。
滤筒是除尘器的核心部件，多采用耐高温、耐腐蚀的滤筒材料制造，如玻璃纤维、化学纤维和合成纤维等。
滤筒骨架用于支撑滤筒，通常由金属材料制成，如钢材、不锈钢等。
进气口和排气口分别用于将含颗粒物的空气引入和排放出器内。
清灰装置则用于清理滤筒上的固体颗粒，一般采用震动清灰或脉冲清灰方式。
滤筒式除尘器的工作过程通常分为过滤阶段和清灰阶段。
在过滤阶段，含有颗粒物的空气进入器内，通过滤筒过滤，固体颗粒被固定在滤筒上形成过滤层，而干净的空气通过滤筒进入出气室，最终排放到室外。
当滤筒上的过滤层积累到一定厚度时，会导致风阻增大，影响除尘器的过滤效果，因此需要进行清灰操作。
在清灰阶段，清灰装置会启动，通过震动或者脉冲方式将滤筒上的固体颗粒震落或破碎，然后通过排灰装置将固体颗粒排出除尘器。
滤筒式除尘器的应用领域非常广泛。
在矿山行业中，滤筒式除尘器可以清理矿石破碎时产生的粉尘，保障工人的健康。
在冶金行业中，它可以清理钢铁厂高炉煤气中的颗粒物，减少环境污染。
在化工行业中，滤筒式除尘器能够净化化工厂废气，防止污染物对环境和人身体的危害。
在制药和食品行业中，它可以清理生产过程中产生的微小颗粒，确保产品的质量和安全性。
此外，滤筒式除尘器还可以应用于电力、水泥、陶瓷、橡胶等行业。
总之，滤筒式除尘器是一种非常重要的工业除尘设备，通过滤筒过滤颗粒物，保障工作环境和员工的健康。
滤筒除尘器的原理
滤筒除尘器的原理
滤筒除尘器是一种常见的空气净化设备，其原理主要是通过滤芯（滤筒）对空气中的颗粒物进行过滤和捕集。
滤筒除尘器的工作原理如下：
1. 强制通风：滤筒除尘器通过内置的风机或外部的气流，将污浊的空气强制引入设备内部。
2. 过滤器：空气进入滤筒除尘器后，首先经过一个过滤器，用于阻挡一些较大的颗粒物，如灰尘、纤维等。
这一步骤可以减轻后续滤筒的负荷，延长滤筒的使用寿命。
3. 滤筒：通过过滤器过滤后的空气进入滤筒，滤筒内通常由纤维材料制成，具有较好的捕集和过滤效果。
当空气通过滤筒时，较小的颗粒物会被滤筒表面的纤维网捕集并附着在上面。
4. 清洁：随着时间的推移，滤筒上的颗粒物会逐渐堆积，降低滤筒的过滤效果。
为了保持滤筒的正常运行，需要定期对滤筒进行清洁。
清洁的方法通常有机械振动、气脉冲清洗等。
5. 颗粒物处理：滤筒内的颗粒物会在清洁后被收集起来。
根据实际情况，收集
的颗粒物可以进行处理，如焚烧、填埋、回收等。
通过以上的过程，滤筒除尘器可以有效地净化空气中的颗粒物，提供更洁净的空气环境。
它广泛应用于工厂、办公室、医疗机构等地方，改善空气质量，保护人体健康。
关于除尘器的几点区别
关于除尘器的几点区别
1、脉冲喷吹式滤筒除尘器主要特点；
（1）滤筒除尘器过滤面大，比布袋除尘器占地面小；
（2）投资成本高，但使用周期长等特点；
（3）维护操作更换方便简单，可进行水冲洗；
（4）效率高，过滤精度高；
2、反吹式布袋除尘器；
（1）布袋除尘器过滤面小，占地面大于滤筒除尘器；
（2）使用效果小于滤筒除尘器；
（3）耐用，但效果不如滤筒除尘器；
3、电动式振打布袋除尘器；主要原理是利用电动机的机械性能来完成振打布袋上的粉尘，也就是利用偏心轮动作的一点动力量来除去布袋上的粉尘，无需气源，不需用压缩空气来喷吹；
4、至于钢板加厚，也就是相应的对室体的主要部分的钢板进行加厚，特别是安装抛丸器的部位，这样可避免工作时抛丸器的振动和异响；可减少各部件的损坏程度，提高设备的使用率；。
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。
滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。
（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。
列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。
三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别有哪些
滤筒除尘器与布袋除尘器的区分有哪些一、过滤料子与原理上的区分1、滤筒或滤袋，硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰效果好，无二次污染。
2、布袋采纳软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上，滤袋竖向密布，滤料种类为聚酯纤维及其后处置材质多为单层一般工业涤纶布。
3、过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内；布袋除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
二、重要性能比较1、滤料特性：滤筒除尘器，抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都易通过；布袋除尘器，滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉，纤维型粉尘都不易通过。
2、除尘效率：除尘效率高达99.7%—99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的掌控，适合高密度工况；布袋除尘器，除尘效率为99%—99.5%，对掌控排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。
3、除尘器阻力：滤筒除尘器，阻力低，一般粉尘，终压力1500PA；布袋除尘器，阻力大，一般粉尘，终压力1500PA有时更高。
4、反吹系统压缩空气：滤筒除尘器，反吹力大，均匀，效果好；布袋除尘器，反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效率差，一般粉尘的过率风速超出1m/min时粉尘吹不下来。
5、漏风率：滤筒除尘器，设备开口少，漏风率不到2%；布袋除尘器，设备开口多，漏风率5%，甚至更多。
6、外形尺寸与重量：滤筒除尘器，安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合，并可与组风机构成机组，除尘器上部无工作面，安装便利，占用空间小；布袋除尘器，外形巨大，沉重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3M高抽袋空间。
7、设备维护和修理与管理、使用寿命：滤筒除尘器，滤筒在工作及反吹的不绝交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时可达数年，拆滤筒不须任何工具，拆装便利；布袋除尘器，滤袋与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不绝摩擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐，费钱费劲又产生二次污染。
常见除尘器的类型及优缺点
杭州博尔环保科技有限公司
除尘：是指从气溶胶中去除有害无用的物体或者液体颗粒物的技术。
一、除尘装置的性能及评价指标：
1、除尘装置的气体处理量；
2、除尘装置的效率及通过率；
3、除尘装置的压力损失；
4、装置的基建投资与运行管理费用；
5、装置的使用寿命；
6、装置的占地面积或占用空间体积的大小。
二、除尘器的选择原则：
1必须满足国家或地方规定的排放标准；
2除尘效果好；
3无二次污染；
4成本低。
三、除尘器的分类
博尔环保，专注VOCs防治领域十五年
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滤筒和滤袋除尘器区别是什么
滤筒和滤袋除尘器区别是什么?我们要想了解滤筒和滤袋除尘器的区别，我们得先了解一下什么是滤筒和滤袋除尘器，下边我先给大家来介绍一下滤筒除尘器和滤袋除尘器的组成，滤筒除尘器分别是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置的组成。
滤袋是袋式除尘器运行过程中最重要的部分，一般圆筒型滤袋都是垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和滤袋的设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
可以这么说滤筒是在滤袋的基础上改进而来的，滤筒的选在材料种类多样，款式规格多(长度，直径大小众多)，安装方式也多样化可以根据实际情况选择合适的滤筒。
所以基本上现在很多项目是以滤筒为主，当然也有些工况滤筒替代不了滤袋的，比如高温的工况，粉尘浓度特别大的工况。
所以具体选择哪种还是要根据具体工况来选型。
实际上滤袋和滤筒的效果是一样的,都可以达到99.5%以上.除尘器主要是要设计合理才能达到理想的效果.下面给您看看布袋式和滤芯式的对比:布袋的优势:1：滤袋的使用寿命相对来说应该会更长,不易破损;2：滤袋的清灰效果较好,能全面清灰;3：后续长期运用维护费用较低;4：过滤效率高滤袋的劣势:1：布袋的过滤面积较小.2：因为布袋面积小导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大;和滤芯式除尘器相比，同样过滤面积的设备滤筒式的体积会比较斯文.3：首次投入成本较大;滤筒的优势:1：首期投入成本较小;2：设备体积较小,占地面积小;3：过滤效果与布袋的过滤效果一样没有什么区别,都是市面上最广泛的过滤方式.滤筒的劣势:1：因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;2：因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损.3：因滤芯容易堵塞和破损，所以更换频率相对会更高.4：更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高.如果您说的效果不好应该是多方面的原因,如风量过小或太大;过滤面积太小;风机的压力太小;清灰方式等等都会导致效果不好.在处理相同风量的情况下，滤筒除尘器的体积小、安装更为方便，过滤精度因为其使用滤材基材的限制，比一般的布袋要高一些。
除尘器结构工作原理
除尘器结构工作原理摘要：除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍除尘器的结构和工作原理，包括其主要组成部分和工作过程，以及常见的除尘器类型和应用。
一、引言随着工业生产和人口增长，空气污染问题日益突出。
颗粒物是空气污染的主要来源之一，对人体健康和环境产生严重影响。
除尘器作为一种有效的污染物过滤装置，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
二、除尘器的组成部分1. 进气口：用于将污染空气引入除尘器内部进行处理。
2. 过滤器：是除尘器的核心组件，主要起到过滤颗粒物的作用。
常见的过滤器包括袋式过滤器、滤筒式过滤器和静电过滤器等。
3. 净气室：通过过滤器后的净化空气进入净气室，再经过排风口排出。
4. 清灰装置：用于清除过滤器上积聚的颗粒物。
常见的清灰装置有机械振动装置和气体脉冲清灰装置等。
三、除尘器的工作原理除尘器的工作原理基本上可以分为两个步骤：过滤和清灰。
1. 过滤：污染空气经过进气口进入除尘器内部，首先经过过滤器。
过滤器的作用是通过其细小的孔道或网格结构，将颗粒物截留在表面或内部。
根据颗粒物的大小和性质不同，可以选择不同类型的过滤器。
例如，袋式过滤器适用于处理细小颗粒物，滤筒式过滤器适用于高浓度颗粒物，而静电过滤器适用于颗粒物带电的情况。
2. 清灰：随着时间的推移，过滤器上会积聚大量的颗粒物，降低了其过滤效率。
为了恢复过滤器的工作性能，需要进行清灰操作。
清灰装置可以通过机械振动、气体脉冲等方式将颗粒物从过滤器上清除。
清灰过程中需要注意避免颗粒物再次进入净气室，以保证净化空气的质量。
四、常见的除尘器类型和应用1. 袋式除尘器：适用于颗粒物直径较小的场合，如煤矿、化工等行业。
袋式除尘器的过滤器采用布袋材料，过滤效果好。
2. 滤筒式除尘器：适用于颗粒物浓度较高的场合，如钢铁冶炼、水泥生产等行业。
滤筒式除尘器的过滤器采用陶瓷滤筒或金属滤筒，耐高温性能好。
3. 静电除尘器：适用于颗粒物带电的场合，如焊接作业、电子工业等行业。
两种空气过滤器的性能比较及改进措施
两种空气过滤器的性能比较及改进措施尚恩清【摘要】本文对两种空压机机前过滤器进行了简要介绍,并分别从过滤效果、使用寿命、吸风口、大气环境和滤料等方面的特性进行了比较分析,最后对自洁式过滤器使用中出现的问题提出了维护办法.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P74-78)【关键词】空气过滤器;脉冲;过滤桶阻力;过滤反吹【作者】尚恩清【作者单位】山西临汾钢铁公司新兴实业公司【正文语种】中文【中图分类】TU834.8+30 引言透平空压机、鼓风机等高速运转的机器，进气管前一般均配有各类空气过滤器，以保证吸入原料气的洁净。
空气过滤器作为洁净空气的设备，其性能指标的好坏直接影响着压缩机与后续生产工艺系统的高效、稳定运行。
我厂空压机前过滤器经过了几次更新换代，分别经过了履带式、振动型过滤布过滤、脉冲反吹布袋式和反吹环布袋式到现今使用的自洁式空气过滤器。
滤料从过滤布、普通过滤布袋到防水防蚀过滤布袋、防水防蚀过滤筒。
空气过滤效果由劣渐优、大幅度提高。
但从目前使用的反吹环布袋式与自洁式空气过滤器仍存在不少问题，对空压、空分系统带来不同程度的不良影响。
现就我公司目前使用的DHK-40型反吹环布袋式与自洁式空气过滤器使用情况做一比较。
1 原理介绍1.1 DHK-40型反吹环布袋式布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
DHK-40型反吹环布袋式过滤器，空气自上部吸风口吸入，经过布袋内部过滤、形成内尘层与集尘层，过滤掉0.1μm以上的浮沉颗粒，过滤效果达99%以上，当集尘层厚度达一定程度时，过滤器阻力达1.2kPa以上，反吹风机启动提供10kPa 以上反吹气源，通过控制仪控制左右两组反吹环上下循环自动运行，使集尘层上的灰尘在反吹压力及重力惯性作用下，落入集灰室，排出室外。
清灰方式采用气环反吹，是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动,并与压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内侧的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。
除尘器结构示意图..
除尘器结构示意图除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。
不同除尘器及其部件(15张)（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。
（fabric filter ）电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。
（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。
经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。
电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。
袋式（布袋）除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。
编辑本段除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器编辑本段除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
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一、过滤材料与原理上的区别
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较
1、滤筒式除尘器：滤料特性
三、经济性的比较
四、各自优缺点
1、滤筒式除尘器的优点：
三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：
1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：
1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2）除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
3、袋式除尘器的缺点：
1）对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
2）收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。
3）阻力较大，一般压力损失为1000-1500PA。
4）对于高温气体，必须采用降温措施。
5）接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。