浅谈墙柱混凝土表面气泡的防治
混凝土气泡处理方法
混凝土气泡处理方法混凝土气泡处理方法混凝土在施工过程中，常常会出现气泡现象，这会导致混凝土的强度降低，影响建筑物的整体质量。
因此，混凝土气泡处理方法非常重要。
以下是一些常见的混凝土气泡处理方法：1. 振捣振捣是一种常用的混凝土气泡处理方法，可以有效地将混凝土中的气泡排除。
具体方法是在混凝土浇筑后，用振动器对混凝土进行振动，使混凝土中的气泡逐渐向上浮动，并排出混凝土表面。
这种方法适用于大面积的混凝土施工，如地板、墙体等。
2. 搅拌搅拌是另一种常用的混凝土气泡处理方法，也可以有效地将混凝土中的气泡排除。
具体方法是在混凝土搅拌过程中，加入一定量的减泡剂，通过搅拌使减泡剂与混凝土充分混合，从而降低混凝土中的气泡含量。
这种方法适用于小面积的混凝土施工，如基础、柱子等。
3. 手摇手摇是一种简单、易行的混凝土气泡处理方法，适用于小面积的混凝土施工。
具体方法是在混凝土浇筑后，用手动工具对混凝土进行摇晃，使混凝土中的气泡向上浮动，并排出混凝土表面。
这种方法需要较多的人力，效率较低。
4. 真空处理真空处理是一种高效、精确的混凝土气泡处理方法，适用于高品质、高强度的混凝土施工。
具体方法是在混凝土浇筑后，将混凝土表面覆盖上一层薄膜，然后在混凝土表面下方建立一个真空环境，利用气压差使混凝土中的气泡排出。
这种方法需要专业的设备和技术支持，成本较高。
5. 预处理预处理是一种预防混凝土气泡的方法，适用于大面积的混凝土施工。
具体方法是在混凝土浇筑前，对施工区域进行充分的准备工作，包括清理、平整、加固等。
在混凝土浇筑前，还可以加入一定量的减泡剂，从源头上减少混凝土中的气泡含量。
总结混凝土气泡处理方法有多种，根据具体情况选择合适的方法是非常重要的。
在施工中，应遵循科学的施工流程和标准，严格控制混凝土质量，做好混凝土气泡处理工作，确保建筑物的整体质量和安全性。
混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施
混 凝 土本 身 就 是 固体 、 液体 、 气 体 三 相 的 紧密 结 合 体 。适 当的气 泡是 必要 的 ， 可 以调 节 混凝 土 的流 动
土的耐 久性 产生一 定 的影 响 １ ． １生产方 面
根 据混凝 土 的级配 密实原 理 ： 粗 骨料 之 间 的空
隙 由细骨料 填 充 ， 细骨 料之 间的空 隙是 由浆 体 来填 充 。如果所 使 用 的材料 本身 级配 不合 理。 粗 骨 料 中 大粒 径 的偏 多 ， 小 粒径 的偏 少 ， 碎 石 材料 中针 片状颗
性， 对 混凝 土 的耐久 性 和保 温性 的提 高也 是很 有 帮 助 。太多 的气泡 就会使 混凝 土表 面 出现蜂 窝麻 面孔
洞等 ， 极大 地影 响混 凝土 的 回弹 强度 。表 面 气孔 的 存 在不 但会 影 响构 件美 观 ． 连通 的气 孑 Ｌ 也 会 对混 凝
１ ８ ４
外， 多余 的水就 不易 排 出 ， 这时 就会 形成 水囊 、 水膜 ，
混凝 土硬 化后 ， 水 分一 蒸 发就 形成 气 孔 。减 水剂 配 制组 分里 也有 微 量 的引气 剂 ， 引气 剂 是 在混 凝 土搅 拌过程中 ， 能 引人 大 量 分 布均 匀 的微 小气 泡 ， 以减
少混 凝 土拌合 物 泌水 离 析 ， 改善 和 易性 。在 混凝 土 的拌 制 生产 中也 可能 带 入气 体 ， 比如搅 拌机 的叶片 磨损 造成 搅拌 不 均会 带 入气 体 。 运输 车 的 叶片 有磨 损也 会在 运输 过程 中带入 气体 。
关于混凝土表面气泡问题的分析
近 年 来 为 了适 应 经 济 发 展 的 需要 ，
路＿ 程质量的优 劣 ，不仅仅应考虑其适 Ｔ
用 性 、经 济 性 和 安 全性 ，对 于 美 观 性 的
分混凝土的质量 ，除要求对强度 、完整 性 、几何尺寸及其它技术经济指标要严 格按照高标 准控制外 ，对于混凝土路面
高等级公路在全国各地大规模兴建 ，公
强 化墙 体 防裂缝 设计 的要 领与 理 论 ，严格按规范要求进行墙体设计 ，确
保 墙 体 质量 。
（ 作者单位 ：鹤壁职业技术学院 ）
９ ２ ０／ 中华建 ０ ０８ ２ １ 设
的外观要求也越来越严格 ，这是公路建
设管理水平 、施工技术水平提高 以及监
理 制 度正 规 化 的 必然 结 果 。
（） ９预留施１ 孔洞应按要 求留设和封 二
堵。
反砖旋 ，以适应窗 台的变形 ，防止窗台 处产生竖直裂缝 。为避免多层房屋底层 窗台下出现裂缝 ，除 了加强基础整体性 外 ，也可采取通 长配筋的方法 。另外窗 台部位砌筑时不宜使用过多 的半砖。 ３ ．从工程设计方面 着手 ，有效预 防墙
证 混 凝 土 强 度 的 前 提下 ，建 议 采 用 标 号
观质量。对此 ，许多工程技术人员因为 找不到一个较好的解决办法来处理这一 问题而感到头痛。现根据 多年 的实践经 验 ，对该 问题进行分析并提 出一些可供 参考的技术措施 。
因来 分析 ，在施工过程 中如果使用级配
不合 理的材料 ，粗集料偏多 ，骨料大小
大 大小 小 的坑 眼 ，严 重影 响混 凝 土 的 外
混凝 土气泡的形成主要 是一种物理
原 因 。根 据 集 料 连 续 级 配 达 到密 实 的原
高层住宅混凝土剪力墙表面气泡形成的原因分析与控制
高层住宅混凝土剪力墙表面气泡形成的原因分析与控制【摘要】通过对某高层商住小区剪力墙体表面气泡整体处置过程，经过学习、实践、整理总结，可将混凝土外加剂掺量控制在2.0%-2.2%，混凝土中必须掺入消泡剂，粉煤灰的掺量控制在27%以内，且严控粉煤灰的质量，颜色，气味，调整后气泡问题明显有改变。
【关键词】混凝土气泡原因控制0 引言近年来，随着工程技术的日益成熟，在行业同仁的共同努力下，防治工程质量通病的手段与技术越来越完备。
但由于混凝土的组成既包括固态、液态，也包括气态，所以混凝土中存在气泡是无法避免的。
可是混凝土表面气泡的产生和存在，不仅影响工程实体的观感，而且会增加打磨修补及下道工序的工程量，无形中增加施工成本，更重要的是它直接反映该道工序未达到规范验收标准。
因此，如何避免和处理气泡的发生就成为工程技术人员所应关注和重视的一项重要工作，具有十分重要的意义！通过对某高层商住小区剪力墙体表面气泡整体处置过程，经过学习、实践、整理总结，现将混凝土表面气泡产生原因及消除办法总结如下！1 工程概况某框剪结构高层住宅项目，地下一层，地上31层，总建筑面积15.64万平方米，抗震设防烈度6度，采用扣件式模板支撑体系，本工程基础及主体结构采用商品混凝土。
该工程于2019年8月开工，基础至三层，经监理、甲方对混凝土的多次检查、验收，未发现混凝土表面有气泡病害，但是，在三层以上出现气泡病害，检查拆模后实体质量时，发现个别剪力墙有大量气泡病害，气泡分布不均匀，梁、板上气泡较少。
2 原因分析在本项目中，梁板混凝土等级设计为C30、C35，墙柱混凝土等级设计为C30、C35、C40。
虽然相关企业加强了质量管理，但是依然不可避免的出现混凝土墙体表面气泡病害。
后期根据现场墙面气泡的部位及分布、施工操作环境、混凝土配合比进行分析，对处理过程进行总结归纳，使用“4M1E”分析法分析此次剪力墙面气泡产生的原因。
从气泡整体分布特点上看，气泡主要产生在剪力墙上，梁板上很少，对同一构件上部较多下部少，说明气泡的产生与构件的厚度、振捣时间、浇筑厚度等有关；对于采用分层振捣的，在分层处上部出现明显气泡病害。
泵送混凝土墙体表面气泡产生原因及预防措施
二 、 面气 泡 防治 措 施 表
１ ．优选材料 。 （）水泥。混凝土所用水泥应首选硅酸盐水 １
凝土在搅拌过程中引入大量的均匀分布 、稳定而封 闭的微小气泡，
气泡的存在虽增强了混凝土 的和易性和可泵性 ，但对其坍落度将 泥 ； （） 粗 骨 料 。应 选 用 强 度 高 ，粒 径 连续 级 配好 ，且 含 泥 量 ２ 会有较大影响，同时 由于各种 引气剂 的质量及性能存在较大差异 ， 不大于０８ ． ％并不含杂物的碎石 ； （） 细骨料 。应选用 粗 中砂 ， ３
３ ．模板及脱模剂。经验显示用尿醛树脂压制 的竹 、木模板
蜡等物质加入有机溶剂而成的聚合物类等类别 。其各种类别脱模 成型的混凝土面层显著好于刚模板 ；对于矿物油类脱模剂 ，不同 剂性能具有较大偏差 ，若使用油性脱模剂 ，由于其对气泡有较大 标号 的机油粘度不同，即使同标号的机油环境温度不 同其粘度也
将会 从 混凝 土 内 游离 而 出并 吸 附于 混凝 土 结 构表 面 ，并 由于 混 凝 ２ ．粘 稠 度 、和易 性 。在 混 凝土 配 比时 应尽 量 降低 其 水 灰 比、
土 自身氧化而吸收或随着空气蒸发而形成气泡 ；若采用 的混凝土 砂率 、胶结材料 喟量以及外加剂 的组份以改善混凝土 的粘稠性 ， 和易性较差而产生离析沁水 ，因此为防止浇筑后的混凝土分层而 从而提高混凝±结构面层质量 ，具体可采用通过调整水 灰比、砂 不敢充分振捣导致大量气泡不能外排最终导致结构面层出现麻面。
４ ．脱模剂因素。 目前建筑 市场脱模剂产品 良莠不齐 ，一般 时抽验砂子、碎石的含水率并及时调整用水量 ，并应严格控制其 为矿物油类 ；由轻质油类加水后再加定量 的乳化剂 而生成水包油 搅拌时间在６ ｓ ０左右保证拌合物充分搅拌均匀。 型乳化油类 ；将植物油进行皂化再加水稀释而成 的水质类 ；由石
减少铝模砼剪力墙表面气泡
减少铝模砼剪力墙表面气泡在建筑行业中，铝模砼剪力墙的使用已经变得非常普遍。
这种结构不仅具有优良的强度和耐久性，而且对于减少能源消耗和环境污染也有着积极的作用。
然而，铝模砼剪力墙的表面气泡问题却时常困扰着施工方。
本文将探讨如何减少铝模砼剪力墙表面气泡。
我们需要了解铝模砼剪力墙表面气泡产生的原因。
一般来说，气泡的产生是由于铝模板与混凝土之间的空隙没有被完全填充，导致空气被困在模板与混凝土之间。
过量的振动也可能导致气泡的产生。
为了减少铝模砼剪力墙表面气泡，可以采取以下措施：1、优化模板安装：确保铝模板安装紧密，没有漏缝。
在安装过程中，应使用合适的工具和技巧，尽量避免模板间的空隙。
同时，对于较大的空隙，可以使用泡沫填充剂进行填充。
2、控制混凝土浇注速度：在浇注混凝土时，应控制好浇注速度，避免过快导致的气泡产生。
同时，浇注过程中应保持连续性，避免中途停顿。
3、减少振动：过多的振动可能会导致气泡的产生。
因此，在浇注和养护过程中，应尽量减少对铝模板的振动。
4、使用合适的脱模剂：使用合适的脱模剂可以有效减少气泡的产生。
在选择脱模剂时，应考虑其润滑性和粘附性，以获得最佳效果。
5、加强现场监管：施工现场的工作人员应加强对铝模砼剪力墙的监管，一旦发现有气泡产生，应立即采取措施进行修复。
减少铝模砼剪力墙表面气泡需要从多个方面入手，包括优化模板安装、控制混凝土浇注速度、减少振动、使用合适的脱模剂以及加强现场监管等。
通过采取这些措施，可以有效降低气泡的产生，提高铝模砼剪力墙的质量和外观效果。
预制混凝土空心模剪力墙应用技术研究引言随着建筑工业化和绿色建筑概念的不断发展，预制混凝土空心模剪力墙技术作为一种新型的建筑技术，正在获得越来越广泛的应用。
这种技术以其高强度、轻质、节能环保等优点，逐渐成为现代建筑业的研究热点和实践对象。
知识点讲解预制混凝土空心模剪力墙技术是一种以预制混凝土空心模板为材料，通过一定的设计和制作工艺，实现墙体的高性能和多功能。
水泥混凝土构件表面气泡的防治措施
水泥混凝土构件表面气泡的防治措施
要：针对水泥混凝土构件表面出现气泡的原因，提出了减少和预防出现气泡的措施和对策。
关键词：水泥混凝土构件；表面气泡防治；施工工艺
随着国家西部大开发战略和内蒙古自治区交通基础设施建设规划力度加大，呼伦贝尔市在十五期间路网规划总里程达到4054公里，发展速度较快。
水泥混凝土作为重要的建筑材料也较广泛的应用于呼伦贝尔地区的公路建设中。
笔者在近些年的道路桥梁施工中，对如何提高混凝土构件质量，防止构件表面产生气泡进行了深入研究。
在水泥混凝土构件生产过程中，由于振捣不充分、骨料级配不合理等原因，使混凝土与模板之间滞留的空气不能充分排出。
当拆除模板之后，在水泥混凝土构件表面形成大小不等的坑凹槽面(俗称蜂窝麻面)，这种现象称为水泥混凝土构件表面气泡。
混凝土表面气泡是影响混凝土构件外观的重要因素。
公路工程中使用的大多数水泥混凝土构件，如梁、柱、防撞墙、扶手、栏杆及挡土墙等均属于一次性振捣成型的外露构件(其表面一般不做装饰涂抹)。
通常对公路工程水泥混凝土构件外观要求很高。
对于外型简单、线条单一的普通混凝土构件，一般来说表面气泡比较容易得到控制，但对于外型复杂，折曲面较多的构件，表面气泡就不容易得到很好的控制，严重影响到构件表面的光滑和美观，给人产生一种不密实的视觉效果。
根据多年的施工经验，要减少和预防水泥混凝土构件表面气泡，不但要抓住施工振捣这一关键环节，还应从混凝土模板及支架安装、配合比。
混凝土建筑墙体表面气泡的成因和防治分析
前 言 混凝土是现代城市建设中广泛使用 的结构材料，但是伴随这类材料
的生产研究与应用 ， 混凝土结构 的墙体表面气泡问题一直受到人们关注 。 气泡有无 害气泡和有害气泡之分。如因为加入优质的引气剂 ，在混凝 土 中形成 的直径 ２ ０ － － ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ的微小气泡就属于无害气泡 。 这种气泡从混凝
土结构理论上来讲 ，它不但不会降低强度 ，还会大大提高混凝土的耐久 性 。而当混凝土表面的气 泡过大时 ，就是有害气泡 ， 会 对混凝土产生危
害。
混凝土 ，因为增大骨料粒径 ，可减少用水量而使混凝土的收缩 和泌水随 之减少 实践表明 ， 采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土 ， 在水灰
比相同的条件下水泥用量可减少 ４ ０ ｋ ｇ － ５ ０ ｋ ｇ ， 用水量也会相应减少 。 石子 规格可根据施工条件 ， 尽量选用粒径较大 、级配 良 好 的石料 ，以减少水 和水泥用量 ，使混凝土的收缩性和泌水性减小 ，同时使水泥的水化热减 少 ，降低混凝土的升温。但骨料粒径增大以后 ，易引起混凝土的离析 。
混凝土建筑墙体表面气泡的成因和防治分析
张传相 张 美 娟
绍兴县元 洋建设 工程有 限公 司 浙江绍兴来自３ １ ２ ０ ０ ０
【 摘 要 】本文 以混凝土建筑墙体为例， ． 分析 了表 面气泡产 生原 因，并提 出相应的防治措施 ，供大家参考。
【 关键 词 】混 凝 土 气泡 预 防 措 施 中图分 类号 ：Ｔ Ｕ５ ２ ８文献标识码 ：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ２ ３ ０ — ０ １
性。 ２ ． ３ 工 艺 方 面 的 预 防措 施
减少温度对气泡产生的影响 ， 但 温度变化较大时，采取适当的保温 措施。 首先混凝土的运输浇筑必须满足施工要求 ，当炎热季节浇筑混凝土 时 ，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮 阳、降温措施 ；当采用泵送混 凝土施工时 ， 混凝士的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输 车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求 。 混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器 的作用深度 确定 ，泵送混凝土的铺摊厚度不大于 ５ ０ ０ ｒ ａ ｍ ，非泵送混凝土的铺摊厚度 不大于 ４ ０ ０ ｒ ａ ｌ ｎ 。要严格控制振捣的时间 ，振捣要密实，做到不欠振 、不 过振 、不漏振。需要分层次浇注时 ，在上层混凝土浇注前 ， 应充分润湿 已浇混凝土 ，并且将表面清理干净。 墙体内大型预 留洞 口底模设排气孔 ，使气泡能及时排 出。合理安排 浇注顺序 ，给气泡排 出留出时间和空 问。采用质量好的脱模剂 ，避免脱 模剂对气泡的粘滞作用 。
泵送砼墙体表面气泡产生的原因及预防措施
踟 Ｔ Ｒ ｃ Ｉ Ｎ 临Ｔ Ｕ Ｔ ｏ
泵送 砼墙体表 面气泡产 生的原 因及预 防措施
李 勇
化州市建设工程安全监督站 广 东 茂名 ５ ５ ０ ２ ００
摘要 ：从原材料 、搅拌时 间、温度以及施工工 艺等 角度分析 了泵送 混凝土墙体表面气泡产生原 因，并针对性的提 出了预防措施。
定程度上影 响混凝土强度及 其耐久性 ，尤其 是 目前部 分建筑采用 清水
混 凝土墙体 ，其 对混凝土浇筑后 的外观 质量要 求更为严格 ，国内相关 因素而发生 收缩和膨胀 现象 时也能产 生表面气泡 ，且该类气泡具有 随 规 范对其也作 出了明确规定 ，因此在混 凝土墙 体施工 中对其表面气 泡 温度变化 而扩张或合 拢等特 征 ，气泡 内气体对 环境温度尤为敏感 ，环 境温度高则 其体积变 大 ，承载力变小 容易破 裂 ，环境温度低则体积 变 现象进行成因分析及采 取预控措施具有 非常现捣 ；
水灰 比。混 凝土 内水泥 的作用 主要 起保证混 凝土强度 作用 ，在满
泵送 混凝土一般 搅拌 和浇筑地点 距离较远 ，因而在其 出仓到浇筑
足其 强度的前提下增 加水泥用量 且减少水 的用量 ，则多余 的水泥净浆 时混凝土坍落 度 已发 生较大损 失 ，粘 稠度 已明显增 加 ，因此也会在一 可将 由于集料级 配不合 理或其他 因素导致 的空 隙填塞 ，同时水量减小 定程度 上影响气泡排 放。 可减少水 分蒸发过程 中 自由水形成 气泡 的量 ，因而可在一定 程度上减 ２气泡 的防治措施 ． 小气泡产 生 ；拌合过程 中水泥用量 较少则 水和水 泥水化反应 消耗的水 ２１ ． 原材料 控制 水泥 。水 泥的选用 应首选硅 酸盐水 泥 ，应严格禁止采 用为了增加 量较少，则相对自由水部分较多因而气泡形成机率增大，因而合理确 水 泥细度而在粉磨 时增加 木钙等 助磨剂 生产 出的水 泥，避 免由于助磨 定水灰 比对气泡产 生起 着决定性作用 ； 掺合料 。混凝 土拌 合 中在保 证其强度 的前提 下～般采取 添加粉煤 剂 的存 在引起引气作 用导致产生 大量气泡而形 成墙体表面气泡 ； 灰 等作为掺合 料代替部分水 泥 以改善 混凝 土的和易性 ，便于其 曾好的 骨料 。应选用 强度高 、连续级配 好且含 泥量不超过０ ％ 不含杂 ． 及 ８
混凝土表面气泡多的形成原因及预防措施
混凝土表面气泡多的形成原因及预防措施摘要：讲述了混凝土表面气泡出现的影响，对于混凝土表面出现气泡的因素，从原材料、配合比、施工工艺等方面，提出了混凝土表面气泡的预防方法，来使混凝土表面气泡的数量有所下降，使构建的运用年限增长。
关键词：混凝土表面气泡形成原因预防措施前言：公路桥涵工程的混凝土施工，都是清水模施工，同样也是不散开装饰抹灰，所以，混凝土的外观质量尤为关键。
混凝土的外观质量也是JTG/T F50—2011 公路桥涵施工技术规范、JTG F80 /1—2004 公路工程质量检验评定标准的要求，同样是影响混凝土实体抗冻、抗渗、抗腐蚀、减缓混凝土碳化速度、使钢筋锈蚀减速、增长长构件运用年限的主要影响原因，混凝土表表面形成的气泡，成为空气、水、二氧化碳、有害的腐蚀性液体、酸性液体的通道，对钢筋的腐朽与混凝土的徐变，是盐类结晶的环境条件。
混凝土的表面气泡也是一种普遍情况，消除较为困难，可是我们能够通过一定的方法来使混凝土表面的气泡的数量与直径有所下降。
一、混泥土表面形成气泡的原因1.材料1.1水泥气泡的数量和水泥的品种紧密相连，主要是水泥在生产过程当中运用了专用的助磨剂，然而助磨剂生产厂家诸多，质量有着很大的不同，成分繁琐，绝大多数含有较多的表面活性剂，这些活性剂的作用下，通常会有海量的气泡出现。
水泥隶属一种碱性活性混合材料，碱含量较高。
然而碱含量越高，含气量就越大。
水泥的细度对气泡形成的影响，现阶段生产的水泥，强度通常较高，富余系数较大，主要在水泥生产过程之中球磨效果较好，水泥的系数小的结果。
水泥系数小，水泥强度高，可是这样也可以造成混凝土的含气量递增[1]。
1.2外加剂现阶段，在混凝土配合比设计的时候，为了使水泥的用量有所下降，改善混凝土的和易性，改变混凝土的初、终凝时间，通常基本都要添加外加剂，最常见的就是减水剂。
大概全部的减水剂都有一定的引气效果。
不同种类的减水剂（外加剂）参量的比例都有所不同，对气泡出现的数量与大小，都有着直接的影响。
混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施
混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施【摘要】随着建筑技术不断的发展，泵送混凝土施工技术在建设行业得到普及和广泛应用。
该技术改善了混凝土耐久性、提高抗渗性等特点；并且工艺简单、成本低等优点。
但同时又暴露了一些新的问题，如混凝土剪力墙表面的气孔问题，不仅影响混凝土外观质量，而且影响混凝土耐久性。
本文将对气孔成因进行分析，同时提出防治措施，结合实际案例，为减少混凝土剪力墙表面气孔提出几点做法。
【关键词】混凝土表面气孔；原因；防治措施1工程概况鹤翔园一期住宅项目位于合肥市新站高新区李湾路与三十头路交叉口，规划用地面积约291亩，总建筑面积约55.6万平方米，住宅建筑面积约32.7万平方米。
其中地上建筑面积约：40.28万平方米，地下建筑面积约15.32万平方米。
为减少混凝土剪力墙表面气孔的形成，对其成因进行分析，并提出有效地防治措施，且防治效果比较理想。
图一混凝土墙气孔现状2表面气孔成因分析2.1混凝土配比中水胶比大混凝土配比设计中，当采用的水胶比越大，会导致混凝土剪力墙表面所产生的气孔越多。
因为当混凝土中的水达到饱和后，多余的水会从混凝土中游离出来而排出、并吸附于混凝土剪力墙表面，会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而蒸发，形成气泡。
2.2减水剂的影响减水剂对气泡的影响也不可忽视。
不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。
实验结果显示，加了减水剂的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的数倍，而且掺量越大影响越明显。
2.3脱模剂的影响油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土内存在的气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。
水性脱模剂对混凝土内产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法全部随机械振捣全部排出。
因此使用同一混凝土而采用不同的脱模剂会得到不同的效果。
脱模剂的涂刷工艺也是影响因素，涂刷不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线。
2.4振捣不到位振捣过程中，当水珠移到模板边时如继续振捣，这些水珠在振动力的作用下会游离变小或上升至顶表面；如这时停止振捣，水珠会附着在模板上，模板拆除后，水分挥发即形成一个个气孔。
混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施
混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施摘要：近年来由于建筑施工行业的繁荣，混凝土被大量运用于工程中。
但混凝土表面出现气泡的现象屡屡发生，已引起了大家的关注。
作为建筑施工单位应注意哪些问题呢？本文以混凝土建筑墙体为例，针对表面气泡产生原因提出防治措施。
关键词：混凝土；气泡；预防措施中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0163-011 混凝土建筑墙体表面气泡的成因引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要是由于材料、施工方法不当所造成的。
1.1 原材料使用不当1.1.1 根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成产生气泡的自由空隙。
1.1.2 水泥的多少和水灰比的大小，也是导致气泡产生的重要原因。
1.1.3 掺合料也会直接影响气泡数量。
掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。
1.1.4 减水剂等外加剂对气泡的影响也不可忽视。
不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。
1.2 搅拌时间不合理搅拌时间短会导致搅拌不均匀，气泡产生的密集程度就不同。
但搅拌时间过长又会使混凝土中带进的空气气泡更多。
1.3 温度变化的影响混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，发生收缩和膨胀，能产生表面气泡。
温度表面气泡区别其它表面气泡最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
其多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
1.4 施工方法不当《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm”但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。
混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施
黄 朝 辉 Ｈｕ ｎ ｈ ｏ ｕ ａ ｇＺ ａ ｈ ｉ
（ 鸡西 市万 方房地 产开 发 有限公 司 ， 西 １８０ ） 鸡 ５ １０
（ｉｉ ｎａ ｇＲｅｌＥ ｔ ｅＤ ｖｌｐｎ ｏ，ｔ． ｉｉ１８ ０ Ｃ ｉａ Ｊｘ Ｗａｆｎ ａ ｓ ｔ ｅｅｏ ｉｇＣ ． ｄ ， ｘ ５ １０， ｈｎ ） ａ Ｌ Ｊ
ｉ ｈ ｕ ｆｃ ｆｃ ｎ ｒｔ ｌ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ Ｏ ｃ ｒ ｅ ａｌ ｉｈ ｃ ｌｐ ｏ ｅｓ ａｔｎｉｎ．Ｗ ｈ ｔ ｒｂ ｅ ｈ ｏ ｔｕ ｔ ｎ ｕ ｉｓ ｓ ｏ ｌ ａ ｔｅ ｉｎ ｎ ｔ ｅ ｓ ｒａ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｗａｌ ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｃ ｕ ｓ ｒｐｅ ｔｙ ｗｈ ｃ ａ ｅ ｐｌ＇ ｔｅ ｔ ｌ ｏ ａ ｐｏ ｌｍｓ ｔ ｅ ｃ ｎｓｒ ｃｉ ｎ ｔ ｈ ｕｄ ｐ ｙ ａｔｎｔ ？ ｏ ｏ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｎ ｏ ｈ ｉ ｕｂ ｌ ｎ ｔｅ ｓ ｒａ ｅａ ｄ ｔｅ ｅ ａ ｌ ｏ ｃ ｅｅｗａｌ ｈ ｅ ｅ ｔ ｅ ｍｅ ｕ ｅ ｎｔｉ ｒ ｐ ｓ ｄ ｓ ｄ ｏ ｈｅｒ ａｏ ｆｔｅ ａｒｂ ｂｅ ｉ ｈ ｕ ｆｃ ｎ ｈ ｘ ｍｐｅ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｌ，ｔｅｐｒｖ ｎｉ ａ ｒ ｍｅ ｓｐ ｏ ｏ ｅ ． ｆ ｖ ｓ
关键 词 ： 混凝 土； 泡； 防措施 气 预
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｏ ｃｅｅ ｂｕ ｂ ｅ ｒ ｖ ｎｉｅ ｍｅ ｓ ｒｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｎ ｒ ｔ； ｂ ｌ；ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｕｅ ｎ 中图 分 类 号 ：Fra bibliotek ４ Ｔ ７
文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０６－３ １ ２ １ ０ — １３ ０ １０ － １（ ００）３ ０ ６ — １ ４
摘 要 ： 年来 由于建 筑施 工行 业的繁 荣 ， 近 混凝 土被 大量运 用 ｆｚ￣ 中。 混凝 土表 面 出现 气泡 的现 象屡屡 发生 ， －： 但 已引起 了 大家的 关注 。 作为 建筑施 工单位 应 注意哪 些 问题 呢 ？本文 以 混凝土 建筑墙 体 为例 ， 对表 面 气泡产 生原 因提 出防治措 施 。 针
泵送混凝土墙体表面气泡产生的原因及预防措施
泵送混凝土墙体表面气泡产生的原因及预防措施作者：杨柳来源：《科学与财富》2013年第07期摘要：在建筑工程施工中，由于施工人员对混凝土材料的质量、混凝土浇筑技术没有进行严格的控制管理，使得混凝土表面结构存在着许多气泡，从而致使混凝土结构的质量无法满足工程施工的要求，导致工程施工的质量受到严重的影响。
本文通过对混凝土表面气泡产生的主要原因进行简要的分析，讨论了对混凝土表面气泡进行处理的具体措施，以供相关人士参考。
关键词：混凝土；气泡；预防措施目前，由于混凝土有着良好的稳定性和较高的强度，因此被人们广泛的应用在建筑工程施工当中，从而有效的提高了建筑结构的稳定性和可靠性。
在混凝土结构进行施工的过程中，施工人员要对混凝土原材料以及外加剂选择，并且对混凝土的和易性、稠度以及密实性等进行有效的控制，从而保证混凝土的施工质量符合工程施工的要求。
否则，混凝土表面就容易产生气泡，这不仅影响了混凝土建筑结构的美观，还对混凝土结构的质量带来严重的影响，使得工程施工的效果达不到预期的效果。
因此为了有效的解决这个问题，我们就要从而混凝土表面气泡产生的原因进行分析，从而采取相应的防治措施，以提高工程施工的质量。
一、混凝土表面气泡产生的主要因素导致混凝土表面气泡产生的因素有很多，其中主要有着以下几个方面的内容：1、在对混凝土结构进行浇筑施工前，没有对混凝土原材料进行严格的检查，使得混凝土原材料的质量不符合工程施工的要求，导致在浇筑过程中产生大量的气泡，影响工程施工的质量；2、在混凝土搅拌的过程中，没有对其掺合物进行有效的控制，在混凝土搅拌过程中产生的气泡难以排出来；3、混凝土的和易性不符合工程施工的标准，混凝土结构容易出现蜂窝麻面的现象；4、混凝土墙体模板的湿润性能比较差，而且在选用脱模剂的时候，没有根据工程施工的要求进行选取，致使混凝土在浇筑振捣过程中产生的气泡都吸附到混凝土墙体模板的表面上，从而使得混凝土结构的质量受到严重的影响。
浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治
中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业论文（设计）指导教师指导意见表学生姓名：学号：专业：土木工程毕业设计（论文）题目：浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文）评阅教师评阅意见表学生姓名：学号：专业：土木工程毕业设计（论文）题目：浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治论文原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的本科毕业论文《浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治》，是本人在导师的指导下独立进行研究工作所取得的成果。
论文中引用他人的文献、资料均已明确注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及使用过的材料。
对论文的完成提供过帮助的有关人员已在文中说明并致以谢意。
本人所呈交的本科毕业论文没有违反学术道德和学术规范，没有侵权行为，并愿意承担由此而产生的法律责任和法律后果。
论文作者（签字）：杨海霞日期：2014 年9 月15 日摘要自从改革开放以来，我国各个行业迎来了发展的春天，当然建筑施工行业也不例外。
由于建筑施工行业的繁荣，混凝土被大量运用于工程中。
作为当前施工项目中的主要基础材料，其在施工的过程中结合当前科学技术手段进行综合的分析与应用。
混凝土表面出现气泡的现象屡屡发生，已引起了大家的关注。
作为当前商品混凝土施工中的主要缺陷和病因，提前做好预防和处理措施是当前建筑施工企业探索的重点。
本文通过现实施工中商品混凝土构件所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出了相应的解决办法，以此来提高混凝土的质量与成型效果。
关键词： 1、气泡；2、引气剂；3、耐久性；4、消泡剂。
目录一、引言 (1)二、商品混凝土结构气泡产生的原因 (2)三、产生的气泡对混凝土结构的危害 (5)四、产生气泡的机理分析 (7)五、混凝土表面有害气泡的预防和整改措施 (9)六、结论 (11)致谢 (12)参考文献 (13)一、引言混凝土结构表面出现很多气泡是困扰当今世界混凝土行业的普遍问题，我国是世界最大的水泥生产国，混凝土工程量也居世界之首，近期来对于混凝土技术研究虽然发展较快，但经调查，混凝土表面的气泡消除却存在少有的研究趋势。
混凝土结构表面气泡产生的原因与防治
大幅降低。但随着引气减水剂的类型和播量的不同， 所产生的气泡的 均匀分布 ， 从而起不到外加剂的作用。 特别强调的是 ： 有的商品混凝土 从出厂到施工现场需要很长的运输时间 ，这时由于有的坍损较大 ， 有 数量和大小将会随之改变 。 在这种 隋况下一定要加强混 １ ． ２ 搅拌时间对混凝土内部产生的气泡也会有不 同的影响。混凝土 的厂家技术员利用外加剂进行二次调配 ，
１ 混 凝土 结构 产 生气泡 的原 因
对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。 俗话说， 治标应治本。 所以
高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小 、 分布均匀稳定 ｌ ＿ １ 为保持长时间的运输 、 搅拌 、 泵送 、 振捣 的要求 ， 商品？ 昆 凝土必须 对高标号 、 因为这类引气剂掺 添加外加剂方可施＿ Ｔ。 目前市场使用的外加剂多数为弓向型的减水泵 的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂 ， 送剂 ， 这种外加剂加入后 ， 在搅拌混凝土过程中能引起大量均匀分布、 人后产生的气泡较大。 从混凝土生产中解决产生气泡的原因： 稳定而封闭的微小气泡。有了这些微小的气泡 ， 碰的保水陛、 和易性 、 如前所述 ，混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不 可泵陆等 能将大７ ％ Ｉ １ 强， 同时对预拌混凝土的坍落度延时损失率将
各相 关部 门的关注。作为建筑施工单位应注意哪些问题 呢？本文针 对建筑混凝 土表 面气泡产生原 因提 出防治措施。
关键词 ： 混凝土 ； 建筑墙体 ； 气泡； 施工
随着混凝土新技术 、 新工艺的发展 ， 对混凝土结构表面的要求越 了混凝 土 的外观 。 来越高 ， 清水｝ 昆 凝土施工已成为历史的必然 。然而在混凝土工程施工 ３ 混凝土表面气泡的防治措施 ． Ｉ Ａ Ａ￣ ｔ ￣控制水灰比和外加剂 中引气剂的含量。在满足施工要 中， 由于原材料 、 配合 比、 施工工艺乃至脱模剂等 因素的影响 ， 混凝土 ３ 尽量减小水灰 比， 同时控制外加剂 中引气剂的含 表面的蜂窝麻面一直是困扰建筑业的重要难题。 气泡是混凝土表面产 求坍落度的情况下 ， 使混凝土中的含气量 ： 一般混凝土控制 生蜂窝麻面的重要原因 ， 近年来对混凝土新技术 的研究较 陕， 但对混 量不得大于规范规定的范 围， 凝土表面的气泡消除的研究相对较 慢。为了处理混凝土表面 ， 施工单 在 锄 以内， 高标号混凝土如 Ｃ ５ ０ － ， ６ ０ 混凝土控制在 ３ ％以内。而水灰 比越小 ， 产生的气泡会越少。 位往往要派专人进行修补 ， 脱模后进行表面再处理几乎成 了一道不可 ３ ． ２ 从原材料上控制引气剂的质量和含量。外加剂中引气剂的质量 缺少的工序 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈墙柱混凝土表面气泡的防治
[摘要]：在很多全现浇剪力墙结构墙体工程的施工中，按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择，混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制，通过对结构工程的跟踪检查，证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距，达到了清水混凝土的效果。
[关键词]：混凝土质量气泡
混凝土气泡产生的原因多样且复杂，要想把混凝土表面气泡控制在合理范围内，还要“对症”才可，经过我公司的多年经验总结，采用与浇注混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰修补的效果很好。
在混凝土刚拆模时进行，用适当粘稠度的混合浆对蜂窝、麻面等小气泡进行修补，然后用拆下来的模板进行压实、抹面。
通过这样的处理之后，基本看不出是修补过的。
当气泡较大时，应与监理单位、设计单位根据具体情况协调处理。
1.工程概况
对于框架剪力墙结构，混凝土墙柱量较大，如某住宅小区项目，一期工程由5栋高层，地上层数分别为：28层、26层、22层、18层、11层，层高2.9m，建筑面积15万平，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。
2.产生的气泡对混凝土结构的危害
这里所说的危害不能一概而论。
实验证明当混凝土中气泡的粒径在30～50um以下时，或当混凝土的含气量在4%以内时，这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗冻性、抗掺性是有极大的好处的。
当混凝土中通过引所剂的作用产生了很多微小的气泡后，会使混凝土在地震的作用下减少混凝土的脆性而增大混凝土的韧性。
所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。
降低了混凝土的强度。
气泡较大时，减少了混凝土的截面体积，致使混凝土内部不密实，从而影响了混凝土的强度。
降低了混凝土结构的耐腐蚀性能。
混凝土表面出现大量的气泡时，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程，严重的影响了混凝土的外观，降低了耐腐蚀性。
3.混凝土表面气泡产生的原因
引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。
3.1原材料使用不当
根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成产生气泡的自由空隙。
另外，混凝土配合比设计中，如果设计不当就会造成混凝土表面产生大量气泡。
当水灰比较小时，会导致混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，造成振捣时气泡在粘稠的混凝土中排出困难，导致混凝土表面出现大量气泡；当采用的水灰比较大时，混凝土表面产生的气泡也较多，这主要是因为当混凝土中的水分达到饱和状态，会产生大量多余的自由水，自由水从混凝土中游离出来，吸附于混凝土表面，当其被混凝土自身养护吸收或随着空气蒸发时会形成气泡，导致硬化后混凝土表面出现麻面。
3.2施工方法不当
施工中振捣施工的水平与混凝土表面出现气泡的多少有很大关系。
混凝土振捣越好，其内部结构越密实。
振捣主要包含三方面的内容：一是分层振捣的高度；二是振捣的时间；三是振捣棒的操作要领。
不合理使用脱模剂，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，即使合理的振捣，气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现气泡。
模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等未清理干净、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷失效、模板未浇水湿润或湿润不够、振捣不密实，会使一部分气泡停留在模板表面。
不合理的脱模剂也是造成硬化后混凝土产生麻面的主要因素。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，有些施工单位使用矿物油类脱模剂，如机械厂回收下来的废机油等，这类油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面；水乳类脱模剂目前市场上较多，但是有一些产品的引气性较大，也会给混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
因此对同一混凝土使用不同的脱模剂会得到完全不一样的效果。
4.混凝土建筑墙体表面气泡的防治
4.1 配合比方面的预防
尽量减小水灰比和控制外加剂中引气剂的含量，使混凝土中的含气量一般混凝土控制在4％以内。
而水灰比越小，产生的气泡会越少。
在规范允许的条件下，尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少。
实践表明，采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40kg-50kg，用水量也会相应减少。
石子规格可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石料，以减少水和水泥用量，使混凝土的收缩性和泌水性减小，同时使水泥的水化热减少，降低混凝土的升温。
但骨料粒径增大以后，易引起混凝土的离析。
4.2 混凝土搅拌方面的预防
严格控制加水量。
加强计量控制，使用水量尽量按照配合比要求。
严格控制搅拌时间。
混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。
如果用商品混凝土，也要保证混凝土的均匀性。
有的商品混凝土因为某种原因到现场时混凝土的坍落度损失很大．这时可能会利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强对混凝土的搅拌，保证其均匀性。
4.3 工艺方面的预防
减少温度对气泡产生的影响，但温度变化较大时，采取适当的保温措施。
首先混凝土的运输浇筑必须满足施工要求，当炎热季节浇筑混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。
混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度确定，泵送混凝土的铺摊厚度不大于500mm，非泵送混凝土的铺摊厚度不大于400mm。
要严格控制振捣的时间，振捣要密实，做到不欠振、不过振、不漏振。
需要分层次浇注时，在上层混凝土浇注前，应充分润湿已浇混凝土，并且将表面清理干净。
墙体内大型预留洞口底模设排气孔，使气泡能及时排出。
合理安排浇注顺序，给气泡排出留出时间和空间。
采用质量好的脱模剂，避免脱模剂对气泡的粘滞作用。
5.结束语
在很多全现浇结构墙体工程的施工中，按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择，混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制，通过对结构工程的跟踪检查，证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距，达到了很好的效果。
参考文献
[1]马清浩.混凝土外加剂及建筑防水材料[M].北京:中国建材工业出版社,2010.
[2]姚志玉，浅析泵送混凝土表面气泡成因及防治措施[J].工程质量，2012（9）：35-37.
杨金兴(1983.07)，男，江苏省南通市通州区，助理工程师。