辊道窑设计与计算
辊道设计计算书2020
轮 胎 辊 道 输 送 机科研设计计算书（1）辊子输送机的型式、长度以及布置方式。
（2）物品的输送量（单位时间内输送的物品件数）、输送速度、载荷在辊子输送机上的分布情况。
（3）单个物件的质量、材质、外形尺寸。
（一）辊子长度圆柱形辊子输送机直线段的辊子长度一般可参照图18-17，按下式计算：L=B+△B 18-1式中 L=辊子长度，mmB=物件宽度, mm△B=宽度裕量，mm，可取△B=50～150mm图18-17 圆柱形辊子输送机断面图对于底部刚度很大的物件，在不影响正常输送和安全的情况下，物件宽度可大于辊子长度。
采用轮形辊子的多辊（短辊）输送机，其输送宽度一般可参照图18-18，可按下式计算：W=B+△B 18-2式中 W=输送宽度,mmB=物件宽度,mm△ B=宽度裕量,mm,可取△B=50mm。
图18-18 多辊（短辊）输送机断面图 图18-19 圆弧段的圆锥形辊子当多辊少于4列时，只宜输送刚度大的平底物件，物件宽度应大于输送宽度，可取W=（0.7～0.8）B。
辊子输送机圆弧段的圆锥形辊子，其辊子长度可参照图18-19，按下式计算： l=B R L B R △+-++22)2/()( 18-3式中 l=圆锥形辊子长度，mmR=圆弧段内侧半径，mmB=物件宽度，mmL=物件长度，mm△B=宽度裕量，mm，可取△B=50～150mm,B 较大时取大值。
在既有直线段又有圆弧段的辊子输送机线路系统中，输送同一尺寸宽度的物件，圆弧段的辊子长度要大于直线段的辊子长度。
一般取圆弧段的辊子长度作为该线路系统统一的辊子长度。
（二）辊子间距辊子间距P 应保证一个物件始终支撑在3个以上的辊子，一般情况下可按下式选取 P=31L 18-4 对要求输送平稳的物品 P=(5141～)L 18-5式中 P---辊子间距mmL---物件长度mm(三) 辊子直径辊子直径D 与辊子承载能力有关，可按下式选取：F≤［F］ 18-6式中 F---作用在单个辊子上的载荷，N［F］---单个辊子上的允许载荷，N作用在辊子上的载荷F,与物件质量，支承物件的辊子数以及物件底部特性有关，可按下式计算：F=mg/(K 1K 2n) 18-7式中 m---单个物件的重量，kgK 1---单列辊子有效支承系数，与物件底面特性及辊子平面度有关，一般可取K 1=0.7,对底部刚度很大的物品，可取K 1=0.5;K 2---多列辊子不均衡承载系数，对单列辊子，取K 2=1，对双列辊子，取K 2=0.7～0.8：n---支承单个物件的辊子数g---重力加速度，取g=9.81m/s 2单个辊子的允许载荷［F］，与辊子直径及长度有关，可从产品样本中查取。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、设计目标和要求三、设计原理和结构1.结构组成2.工作原理四、技术参数和性能指标1.规格尺寸2.温度控制3.产量和效率五、操作与维护1.操作流程2.注意事项3.维护保养六、应用领域和市场前景正文：【引言】随着我国陶瓷行业的快速发展，对生产设备的需求越来越高，电热烤花辊道窑作为一种先进的陶瓷烤花设备，具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域。
本文将详细介绍36米电热烤花辊道窑的设计。
【设计目标和要求】36米电热烤花辊道窑的设计目标是满足陶瓷制品生产过程中对高质量烤花的需求，提高生产效率，降低能耗。
要求设备结构紧凑、稳定可靠、操作简便、维修方便。
【设计原理和结构】【结构组成】36米电热烤花辊道窑主要由辊道、燃烧器、电热元件、传动装置、温控系统、气氛控制系统等部分组成。
【工作原理】在烤花过程中，制品通过辊道进行输送，燃烧器提供热量，电热元件对制品进行加热，传动装置负责辊道的运行，温控系统控制烤花温度，气氛控制系统保持窑内气氛稳定。
【技术参数和性能指标】【规格尺寸】36米电热烤花辊道窑的长度为36米，宽度根据生产需求可定制。
【温度控制】温度控制范围：常温至1000℃，温度波动：±5℃。
【产量和效率】产量：根据制品尺寸和厚度不同，产量在3-8平方米/小时；效率：电热转换效率高达90%。
【操作与维护】【操作流程】设备启动前，检查各部件是否正常；启动后，将制品放入辊道，调节温度和气氛，进行烤花；制品烤花完成后，关闭设备，清理现场。
【注意事项】在操作过程中，要定期检查设备运行情况，避免过载、过热，确保设备安全。
【维护保养】设备维护保养主要包括清洁、润滑、检查紧固件等，定期进行，确保设备正常运行。
【应用领域和市场前景】【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等领域。
辊道窑设计
摘要本设计说明书对所设计的年产100万平方米瓷质砖以及100万件10寸平盘辊道窑加以说明。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。
本次设计窑炉的燃料为焦炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊道运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。
本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。
目录前言 (5)1 原始资料收集 (5)2 窑体主要尺寸的确定 (6)2.1 进窑砖坯尺寸 (6)2.2 内宽的确定与排砖方法 (6)2.3 内高的确定 (7)2.4 烧成制度的确定 (8)2.5 窑长及各带长的确定 (8)2.5.1 窑长的确定 (8)2.5.2 各带长的确定 (9)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (10)2.5.4 窑体总长度的确定 (11)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (12)3.2.2 助燃系统 (12)3.2.3 液化石油气输送系统 (12)3.3 冷却系统 (13)3.3.1 急冷通风系统 (13)3.3.2 缓冷通风系统 (13)3.3.3 快冷通风系统 (14)3.4 温度控制系统 (14)3.4.1 热电偶的设置 (14)3.4.2 温度仪表选型 (14)3.5 传动系统 (15)3.5.1 辊棒的选择 (15)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (16)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (17)3.6 窑体附属结构 (17)3.6.1 事故处理孔 (17)3.6.2 观察孔与测温口 (18)3.6.3 膨胀缝 (18)3.6.4 下挡墙和上档板 (18)3.6.5 钢架结构 (19)3.6.6 测压孔 (19)4 窑体材料确定 (19)4.1 窑体材料确定原则 (19)4.2 整个窑炉的材料表 (19)5 燃料及燃烧计算 (20)5.1 理论空气量计算： (21)5.2 烟气量计算 (21)5.3 燃烧温度计算 (21)6 物料平衡计算 (22)7 热平衡计算 (23)7.1 热平衡示意图 (23)7.2 热收入项目 (24)7.2.1 坯体带入显热Q (24)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (24)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (24)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (25)7.3.1 热制品带出显热Q (25)27.3.2 窑体散失热Q (25)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (30)g7.3.5 其他热损失Q (30)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (31)（3）冷却带热平衡计算 (32)7.6 热平衡示意图 (32)7.7 热收入 (33)7.7.1 制品带入的显热Q (33)27.7.2 冷却风带入显热Q (33)67.8 热支出 (33)Q (33)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (34)7.8.3 窑体散失热量97.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热Q (36)107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (37)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (38)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (38)8.1.1 管道尺寸 (38)8.1.2 阻力计算 (39)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (41)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (41)8.2.2 助燃风管计算 (42)8.2.3 冷却带风管计算 (43)8.2.4 风机选型 (45)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
辊道窑课设
辊道窑课设辊道窑是一种用于陶瓷制作的窑炉，具有高效、环保和节能的特点。
辊道窑可以自动化地进行工作，使得生产效率大大提高，也减少了劳动力的使用。
辊道窑的设计是课设的一个重要组成部分，下面将为您提供辊道窑课设的相关参考内容。
1. 辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理是在陶瓷制作过程中，通过辊道来传送陶瓷制品，同时进一步完成干燥、烧成和冷却的过程。
辊道窑一般由进料区、烧结区、冷却区和出料区组成。
陶瓷制品在进入窑炉后，通过辊道逐渐向前移动，同时窑炉内的温度逐渐升高，从而完成烧结过程。
然后，陶瓷制品在冷却区冷却，最后通过出料区从窑炉内取出。
2. 辊道窑的结构设计辊道窑的结构设计需要考虑窑炉的热工特性、材料的热传导性能、陶瓷制品的尺寸以及生产需求等因素。
辊道窑的结构包括窑壁、窑顶和窑底，其材料一般选用耐高温的材料，如硅酸铝纤维板等。
辊道窑的传动装置一般由电机和减速机组成，通过链条驱动辊道的运转。
此外，辊道窑还需要设计相应的温度和速度控制系统，以确保窑炉内的温度和陶瓷制品的运动速度达到最佳状态。
3. 辊道窑的能量管理辊道窑的能量管理是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来降低能源消耗。
辊道窑主要消耗能源的是燃烧器和辊道驱动装置。
燃烧器的选择应考虑燃料的效率和对环境的影响。
辊道驱动装置一般采用变频器控制，以使辊道的运转速度能够根据生产需要进行调整，从而避免能量的浪费。
此外，还可以通过改进窑炉的绝热性能，减少能量的散失。
4. 辊道窑的安全设计辊道窑的安全设计是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来保障工作人员的安全。
辊道窑的设计应考虑到装卸陶瓷制品的便捷性，例如设置合适的出料口和出料平台。
此外，辊道窑还应配置相应的温度、压力和气体监测装置，确保窑炉内的工作环境安全。
此外，还应建立完善的操作规程和安全标识，加强培训和教育，以提高工作人员的安全意识。
以上是辊道窑课设的相关参考内容，辊道窑的课设设计需要考虑窑炉的工作原理、结构设计、能量管理和安全设计等方面的问题。
窑炉设计辊道窑
XX陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：201310260130姓名：黄慧莹院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程二○一六年六月六日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)4 烧成制度的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7 窑体材料及厚度的确定 (11)8 热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9 烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
陶瓷窑炉及设计3 辊道窑设计与计算
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
3．急冷系统、余热利用系统温度控制装置 控制装置设置如下： 热电偶→DDZⅢ型电动单元组合仪表(变送、调节、显示) 空气→电动调节阀→手动阀→控制区域 在窑第17节、21节的温度控制各由一套控制装置控制。 4．温度控制系统各仪表选型 热电偶：高温区：铂铑－铂热电偶，WRP－130S， L＝750mm 低温区：镍铬－镍硅热电偶，WRN－122K， L＝750mm 温度调节采用肇庆仪表厂开发的RM40型智能温度调节器。
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
3.1.3 窑体主要尺寸的计算 1．窑内宽：以200mm×200mm产品进行计算，参考
原引进窑，取内宽1.5m可并排6片砖。 2．内高取：第1~3节、19~23节：582mm； 第4~18节：825mm。 3．窑长： 计算窑容量：
窑容量
年产量(m2 / a) 烧成周期(h) 年工作日 24 产品合格率(%)
预热带: 51064×33％＝16851，取8节， 长度＝8×2128=17024(mm)
烧成带：51064×17％＝8681，取4节， 长度=4×2128＝8512(mm)
冷却带：51064×37％；18894，取9节， 长度=9×2128=19152(mm)
设计年产Xm2的600mm×600mm×8mm的瓷质砖 气烧辊道窑，请根据下列条件初步设计的窑内宽
3.1.1 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。 设计原始资料如下： 1．产量：年产270000m2瓷砖 2．产品规格： 100×200×7，200×200×8， 200×300×8，300×300×9(mm) 3．年工作日：300天 4．燃料：半水煤气，热值5233.8kJ／m3，压力0.1～0.16MPa， 供气量800m3／h 5．坯入窑含水量：≤2％ 6．原料组成：中粘性土，石英，风化长石各占30％， 还有适量低温溶剂原料
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
年产90万平米墙地砖辊道窑设计书
年产90万平米墙地砖辊道窑设计方案一、原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。
设计原始资料如下：瓷质砖1.产量：年产90万㎡墙地砖2.产品规格:600×600×11(㎜)3.年工作日：330天4.燃料：焦炉煤气热值：16600KJ/m³5.坯入窑含水量：1.2%6.原料组成：7.最高烧成温度：1210℃8.烧成合格率：97%9.烧成制度：（1）温度制度：烧成周期71分钟()（2）气氛制度：全氧化气氛（3）压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压二、窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品规格：600×600×11 mm ，可知砖的宽度为600 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率600110%＝－666.7 mm ＝坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm 间隙，取150mm 。
暂定窑内宽B ＝2500mm ，则可排砖数为：3.3≈7.6662*1502500-确定并排3片砖，则窑内宽B 为；mm 1.23002*1503*7.666=+=B 最后定窑内宽B ＝2300mm 。
2.2窑体长的确定年产量90万m2，烧成周期为71分钟，年工作日为330天，产品合格率为98％，则：/24⨯⨯⨯22年产量（m /a ）烧成周期（h ）窑容量＝（m 每窑）年工作日产品合格率%9724330607110904⨯⨯⨯⨯=()每窑/61.1382m =/⨯2装窑密度＝每米排数每片砖面积（m 每米窑长）6.0*6.0*3*7.6661000==1.62()/m 每窑故窑体长L 为：//L =22窑容量（m 每窑）装窑密度（m 每米窑长）m1.6261.138==85.6m 设计每节长度为2110㎜，节间联接长度8㎜，每节总长度为2118㎜，则有节数4.40211885600≈=节，取节数为41节，因而全窑总长L 为:mm L 86510412110=⨯=。
辊道窑窑炉设计
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.结构设计2.加热系统设计3.温度控制系统设计4.通风系统设计三、36米电热烤花辊道窑的实用性分析1.高效节能2.均匀加热3.安全可靠4.易于维护四、36米电热烤花辊道窑在实际应用中的优势1.在陶瓷行业中的应用2.在冶金行业中的应用3.在化工行业中的应用4.在其他行业中的应用五、结论正文：【引言】随着科技的发展和工业生产的日益现代化，各种新型窑炉设备应运而生。
36米电热烤花辊道窑作为一种高效、节能、环保的窑炉设备，在我国得到了广泛的应用。
本文将从设计原理、实用性分析以及实际应用优势等方面，详细介绍36米电热烤花辊道窑。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】36米电热烤花辊道窑的设计原理主要包括结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计和通风系统设计。
1.结构设计：36米电热烤花辊道窑主要由窑体、传动系统、加热装置、保温层、冷却系统等部分组成。
其中，窑体采用优质不锈钢材料制造，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；传动系统采用变频调速，可实现窑内物料的匀速运行；加热装置采用电热管，具有良好的导热性能和热稳定性；保温层采用高温保温材料，有效减少热量损失；冷却系统采用水冷或气冷方式，确保窑内温度均匀。
2.加热系统设计：36米电热烤花辊道窑采用分组控制，每组加热器独立控制，可根据生产需求调整加热功率。
同时，加热系统配备有过热保护装置，确保设备安全运行。
3.温度控制系统设计：36米电热烤花辊道窑采用高精度温度控制系统，实现窑内温度的精确控制。
系统采用PID调节算法，具有响应速度快、控温精度高等特点。
4.通风系统设计：36米电热烤花辊道窑的通风系统采用强制循环通风，确保窑内气体流动均匀，提高加热效果。
同时，通风系统配备有除尘设备，有效减少污染物排放。
【36米电热烤花辊道窑的实用性分析】36米电热烤花辊道窑具有以下实用性优点：1.高效节能：采用电热管加热，热效率高，能耗低，节约能源。
超长宽体辊道窑燃烧系统的设计计算
３ ・ ８
陶 瓷
超长 宽体 辊 道 窑燃 烧 系统 的设 计计 算
徐 景 福 亢 鹏 程
（ １宝丰 县洁 石建材 有限公 司 河 南 宝丰 ４ ７ （］ （ ６ 一）） ２宝 丰县 发展和改 革委员 会 河南 宝十 １７ ０ ） Ｉ（ ６ ０ １
摘 要 介 绍 了辊道 窑燃 烧 系统 设 计要 点 及 汁算 方 法 ． 通 过 汁算 实 例 说 明 了 燃 烧 系统 对 辊 道 窑 性 能 的 影 响 结 果 表 并 ｔ 明： 窑炉 横 俄 而 温 差 与热 气 流 的喷 出速 度 关 系最 为直 接 ． 而烧 嘴燃 烧能 力 、 助燃 风 温 度 、 气 流 温 度 、 嘴 砖 喷 射 Ｖ直 径等 热 烧 Ｊ 部 是 高 温 气 流 喷 出速 度 的影 响 因素 。 关 键 词 辊 道 窑燃 烧 系统 没 计汁 算 影 响 因素
如采用 ３ ０ｍ 长 ， ． ｎ内 宽 的 窑 炉 ， 产 ３ ０ ０ ２ ９ｒ 生 ０
ｒｒ ４ ０ｒｉ（ 坯 加 前 后 左 右 间 隙 尺 寸 为 ３ ５ ｉ ｎ１ ＜ ５ ｎ 砖 ］ ａ １ ｍｘ ｈ
４ ５ｎｒ） 内墙砖 ， ３ ０ｍ 方 向进砖 ， 位产 品重 量 ６ ｌ１的 ｌ 按 ０ 单 为 １ ｇ ｍ： 烧 成 周期 为 ４ １１计 算每 天 生 产成 品 ８ｋ ， ， ／ ５ｎｉ’ Ｔ
素有 ： 料 的热值 、 燃 温度 、 含水量 ， 肋燃 风的温 度 、 湿度 ，
坯体 的重 量 、 度 、 温 含水 率 ， 出窑 成 品 的重 量 、 度 ， 温 窑 体的散 热强度 ， 烧 废 气 的温 度 、 燃 水分 、 数量 等 。但 是
根据 某厂近 几年 的生 产统计 料 ， 成标煤 之后 ， 资 折
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑1
SUST
9
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
由于上述优点，再配合低温快烧技术，更充分的发挥了辊道窑的技术优 势，使其成为陶瓷墙地砖和其它扁平产品的理想烧成设备
SUST
10
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
11
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
2. 结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
SUST
3
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（4）按产品加热方式分： 隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑
（5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
辊道窑和隧道窑一样，也属于逆流操作的热工设备， 坯体在窑内与气流运动方向相反
SUST
4
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
双层辊道窑
5
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
6
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
7
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
工作层多用轻质高铝砖； 保温层用保温隔热材料：隔 热棉、耐火棉等 保护层：一般用钢结构
SUST
8
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
1.2辊道窑的特点
（1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净化煤气做燃 料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范围<±2℃， 横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整的现代化生 产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料，降低了单 位产品的燃料消耗和产品成本。
辊道窑设计计算汇总
我说设计的生产抛光砖的辊道窑，长131m，宽2m，高1.2m（辊上0.5m，辊下0.7m），年生产任务350万片，属大型辊道窑。
最高温度为1350℃，使用的燃料为焦炉煤气。
一：设计任务书及原始资料院（系）材料学院2010 年7 月1日二. 窑体主要尺寸的确定2.1 内宽的确定2.1.1 窑内宽初步确定内宽坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）=600/（1-10%）=666.67mm为计算窑内宽方便取为667mm，我设计的是两片并排烧，两侧坯体与窑墙之间的距离取185mm，两片砖间距300mm. 所以B=2×667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
2.1.2确定内宽窑内宽B=667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
2.2 窑体长度的确定2.2.1 窑体长度的初步确定生产任务G同一列砖砖距取50 mm ，则装窑密度（件/每m窑长）所以窑长=129m2.2.2窑体有效长度的计算因为是辊道窑，设设三个砖为一节，则每节长度为（667+50） 3=2150mm ，节数=（节）取节数为 60节。
因而窑长度为： mm再加上进口和出口各两米所以总长为129+4=133m2.3 窑内高度的确定辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。
内高是制品在窑内传热和烧成的空间，内高必须合理，既能有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间，又必须满足一定的烧成空间和冷却空间，所以，内高的确定有一定的原则，经过一段时间的查阅资料，我设计的窑炉内高如下表：三烧成制度的确定窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。
而烧成制度主要包括温度曲线、压力曲线和气氛控制。
烧成制度的制定原则有以下四点：•在各阶段应有一定的升降温速度，不得超过;•在适宜的温度下应有一定的保温时间，以使制品内外温度趋于一致，皆达到烧成温度，保证整个制品内外烧结；•在氧化还原阶段应保持一定的气氛制度；•全窑应有一个合理的压力制度，以确保温度制度和气氛制度的实现。
辊道窑炉控制常用计算公式的应用
辊道窑炉控制常用计算公式的应用
第一条窑炉的控制与调试需要数据化的支持，特别作为生产一线的热工技术人员及基层管理人员需要引入一些理论基础知识和
简单的计算公式。
第二条计算公式
（一）走砖速度
走砖速度=（压机走砖边长+窑炉走砖边长）X （每次冲压件数+窑炉每排件数）X每分钟冲压件数X压机走砖边长
（二）高火保温区数量
高火保温区数量=窑炉的走砖速度X配方要求高火保
温时间+每组控制单元的长度
（三）烧成周期
1、烧成周期=（已知产量X已知时间）*求知产量
2、计算举例：已知某窑长170 米，生产800 X800mm 砖，日
均产量6400m2，烧成周期是54分钟，现要求日产量达到
6800m2,那么它的烧成周期是多少？解答：设为x
6400 - X=6800 + 54
X= （6400 X54）- 6800
X = 51 分钟
（四）单窑产量计算
产量=（窑长+砖边长）x 2件/排X （1440 +烧成周期T ）X 每件平方数m2。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.窑体结构2.加热系统3.温度控制系统4.通风系统三、36米电热烤花辊道窑的优势1.高产量2.节能环保3.高质量的花砖生产四、应用领域五、结论正文：【引言】在当今瓷砖生产行业中，36米电热烤花辊道窑的设计与应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍这种窑炉的设计原理、优势以及应用领域，为相关人员提供参考。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】1.窑体结构36米电热烤花辊道窑采用先进的辊道式布局，将窑体分为预热区、加热区、保温区和冷却区。
这种布局使得瓷砖在烤花过程中能够均匀受热，保证产品质量。
2.加热系统窑体内部采用高性能电热管作为加热元件，能够在短时间内将瓷砖加热到所需的温度。
同时，加热系统还具有过热保护功能，确保设备安全运行。
3.温度控制系统温度控制系统采用先进的智能调节器，能够实现精确控温。
通过设置所需的温度参数，系统将自动调节功率，使窑内温度保持在设定范围内，保证瓷砖烤花质量。
4.通风系统36米电热烤花辊道窑配备高效的通风系统，确保窑内气体流通，有利于瓷砖表面花纹的固化。
同时，通风系统还能有效排出多余热量，降低能耗。
【36米电热烤花辊道窑的优势】1.高产量36米电热烤花辊道窑具有较高的生产效率，每天可生产数万平方米的花砖，满足市场需求。
2.节能环保采用电加热方式，热能利用率高，节约能源。
同时，良好的通风系统降低了废气排放，有利于环境保护。
3.高质量的花砖生产通过精确的温度控制和合理的窑体结构设计，36米电热烤花辊道窑能够生产出高质量的花砖，表面花纹清晰、色彩艳丽。
【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于瓷砖、陶瓷、玻璃等行业，为各类企业提供高效、环保的生产解决方案。
【结论】总之，36米电热烤花辊道窑凭借其优良的设计和实用性能，已成为瓷砖生产行业的一大趋势。
辊道窑设计说明书
辊道窑设计说明书
设计说明书
产品名称：辊道窑
设计单位：XXX设计有限公司
设计人员：XXX
一、设计背景
辊道窑是一种广泛应用于工业生产中的热处理设备，主要用于金属材料的加热、淬火、回火等热处理工艺。
辊道窑具有热处理温度高、传热效率高、运行稳定等特点，因此在金属材料制造、机械制造、汽车制造等行业中广泛应用。
二、设计原则及要求
1. 本设计应按照国家相关标准和规范进行设计。
2. 本设计应满足辊道窑的热处理工艺要求，确保产品品质。
3. 本设计应考虑设备的安全性、可靠性和易维护性。
4. 本设计应尽可能减少耗能，提高能源利用效率。
三、设计方案
1. 设计参数
设备名称：辊道窑
加热方式：电加热
工作温度：700℃
加热功率：80kw
传热方式：辊道传热
传热介质：空气
2. 结构设计
辊道窑由加热室、传送带、进出料口、排气口、控制系统等部分组成。
加热室采用整体式钢结构，采用高温材料进行内衬，内外表面喷涂高温油漆，保温层采用高温隔热材料进行填充。
传送带采用不锈钢制成，宽度为800mm，速度可调，传热效果良好。
进出料口设置在加热室两侧，采用手动开启方式。
排气口设置在加热室顶部，采用自动排气器进行排气。
控制系统采用PLC控制，具有温度、时间、速度等多种控制方式，具有参数可调、故障自检等功能。
四、结论
本设计方案符合辊道窑的工艺要求，结构设计合理、稳定可靠、使用寿命长。
同时，本设计方案也考虑了能源利用和安全性问题，具有较好的经济效益和社会效益。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：1.设计背景与目的2.设计原理与结构3.设计参数与性能4.设计优点与应用前景正文：【设计背景与目的】电热烤花辊道窑是一种在高温下对物料进行烧结、熔融和固化的设备，广泛应用于陶瓷、冶金、化工等行业。
随着我国工业生产技术的不断提高，对于电热烤花辊道窑的设计和应用要求也越来越高。
本文旨在介绍一种36 米电热烤花辊道窑的设计方法，以满足现代工业生产需求。
【设计原理与结构】36 米电热烤花辊道窑的设计基于热工原理，采用辐射和对流相结合的方式进行加热。
设备主要由辊道、电热元件、隔热层、炉膛、排烟系统等部分组成。
1.辊道：承载物料并进行连续传输，采用优质耐热钢材料制造，具有较高的抗弯曲和抗拉强度。
2.电热元件：采用高温电阻合金丝绕制成，具有较高的耐热性和使用寿命。
3.隔热层：采用高温隔热材料制成，能有效减少热量损失，提高热效率。
4.炉膛：采用砖结构，内衬高温耐磨材料，保证炉膛在高温下具有良好的稳定性。
5.排烟系统：采用高效的除尘、脱硫设备，确保排放的烟气达到环保要求。
【设计参数与性能】1.设计温度：36 米电热烤花辊道窑的设计温度为1200℃。
2.产量：根据物料的性质和工艺要求，设备具有不同的产量设计，最大可达100 吨/小时。
3.热效率：设备采用辐射和对流相结合的加热方式，热效率高达80%。
4.设备寿命：在正常使用和维护条件下，设备寿命可达10 年以上。
【设计优点与应用前景】36 米电热烤花辊道窑具有以下优点：1.高效节能：采用辐射和对流相结合的加热方式，提高了热效率，降低了能耗。
2.稳定性强：设备结构设计合理，确保在高温下具有良好的稳定性和可靠性。
3.环保性能好：采用高效的除尘、脱硫设备，降低了烟气排放对环境的影响。
4.适应性强：设备可根据不同物料的性质和工艺要求进行定制设计，满足多种生产需求。
辊道窑炉控制常用计算公式的应用
辊道窑炉控制常用计算公式的应用
第一条窑炉的控制与调试需要数据化的支持，特别作为生产一线的热工技术人员及基层管理人员需要引入一
些理论基础知识和简单的计算公式。
第二条计算公式
（一）走砖速度
走砖速度=（压机走砖边长÷窑炉走砖边长）×（每次冲压件数÷窑炉每排件数）×每分钟冲压件数×压机走砖边长
（二）高火保温区数量
高火保温区数量=窑炉的走砖速度×配方要求高火保温时间÷每组控制单元的长度
（三）烧成周期
1、烧成周期=（已知产量×已知时间）÷求知产量
2、计算举例：已知某窑长170米，生产800×800mm砖，日
均产量6400m2，烧成周期是54分钟，现要求日产量达到6800m2，那么它的烧成周期是多少？
解答：设为x
6400÷X=6800÷54
X=（6400×54）÷6800
X = 51分钟
（四）单窑产量计算
产量=（窑长÷砖边长）×2件/排×（1440÷烧成周期T ）×每件平方数m2。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑2
T型吊顶砖结构
SUST
13
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
唐山建筑陶瓷厂引进的意大利POPI公司TA23型辊道窑预热带采用 T型吊顶结构，两根金属横梁将T型支板砖2夹在其中，上部用金 属棒穿吊，两个T型支架上再安装平板3，上面铺一层陶瓷棉和矿 渣棉7即可。T型支板砖2与平板3所用的材料属于堇青石质类型
7－油路横支管
8－雾化风支管
9－观察孔
10－事故处理孔
11－过滤器
12－球阀
13－油支管
SUST
34
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
主输油总管1直径56mm×3mm的无缝钢管，安置于窑侧地面上 辊上下每3只烧嘴共用一支管系统。 柴油由总管1经球阀12与过滤器11流经支管13由软管2进入烧嘴3 窑体上下有横贯窑体的油横支管7将轻柴油分别供给对侧窑墙辊上下烧嘴的油 支管。油支管直径为10～15mm的镀锌无缝钢管。
优点：不会发生回火，燃空比易于调节； 缺点：燃烧效率较低，烧嘴结构较复杂。
预混式燃烧气烧辊道窑 优点：燃烧充分，燃烧效率高，烧嘴简单； 缺点：易发生回火。
SUST
25
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例 我国某彩釉砖厂从意大利SITI公司引进的57m双层辊道窑 以水煤气为燃料，采用预混式燃烧。
预混式燃烧系 统管路布置图 1－煤气总管 2－空气总管 3－窑顶方支 管 4－立支管 5－分配管
SUST
21
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
22
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
23
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例唐山建筑陶瓷厂引进意大利POPI公司TA23型68.8m气烧辊道窑 在预热带辊下有4对烧嘴。分布在第7、8、9、11节各节的辊
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。