辊道窑设计与计算

窑前段 40~250
9.2
预热带 400~1050 25
烧成带 1050~1245 12
冷却带 1245~80
25.8
累计
72
22.8 26 16.25 45.16
13 33 18 36 100
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陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
(2)气氛制度：全窑氧化气氛。 (3)压力制度：预热带-40～-25Pa，烧成带<8Pa。
为主抽风口，由抽风机E抽出热风部分送入窑下面干燥器 (在窑下干燥器的第19节一侧窑墙设置一进热风口)，其余热 风经烟囱排空。
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在第24节窑顶部、底部各设置一排风扇，以45°向窑内吹 入冷空气。
热交换风机G将冷空气送入热交换器，空气被加热后送入 窑下干燥器(在窑下干燥器的第3节一侧设置一进气口)，在干燥 器第1节一侧设置一抽风口，由干燥器抽风机F抽出废气经烟囱 排出；
在干燥器第24节一侧设置吹冷风机。 在第5～18节，节之间辊道上、下方各设置挡板，上方 采用耐火纤维板吊挂，下方用高铝砖砌筑； 12节、16节在靠近窑尾处再增设一挡板。 在进窑口，第3节靠近窑尾处，第3、4节，18、19节， 21、22节，节之间设置闸板。
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汽水分离器→过滤器→过滤器→调压器。 煤气总管尺寸，参考引进窑尺寸，考虑本厂煤气热值较 低及为了较好稳定煤气压力，内径选取偏大值，故内径取 200mm。
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3. 温度控制系统 (1)热电偶设置 在第5～16节和第18节，每节分别在窑顶中部插入一根热
3.1.1 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。 设计原始资料如下： 1．产量：年产270000m2瓷砖 2．产品规格： 100×200×7，200×200×8， 200×300×8，300×300×9(mm) 3．年工作日：300天 4．燃料：半水煤气，热值5233.8kJ／m3，压力0.1～0.16MPa， 供气量800m3／h 5．坯入窑含水量：≤2％ 6．原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％， 还有适量低温溶剂原料
利用装配式，由若干节联接而成， 设计每节长度为2120mm，
节间联接长度8mm， 总长度2128mm， 节数＝50000/2128=23.5节， 取节数为24节。
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窑长度为：L＝2120×24＝51064mm 各带长度：
窑前段：51064×13％＝6640，取3节， 长度＝3×2128＝6384(mm)
1.通风系统 在第4节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口(主抽烟口)，
设置抽烟风机A抽出烟气(抽烟管中间设置热交换器)； A风机抽出烟气部分送入窑前段(在第3节窑顶、辊道下部
设置进气口)，部分经烟囱排出； 在第1节窑顶、辊道下部设置一抽风口，由窑前段抽风机
抽出烟气经烟囱排空。 由助燃风机B供应燃烧器的燃烧空气； 由急冷风机C供应第17节急冷空气。 在第19～21节窑顶部、下部各设置一抽热风口，第21节
预热带: 51064×33％＝16851，取8节， 长度＝8×2128=17024(mm)
烧成带：51064×17％＝8681，取4节， 长度=4×2128＝8512(mm)
冷却带：51064×37％；18894，取9节， 长度=9×2128=19152(mm)
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算 3.1.4 工作系统
第三章 陶瓷窑炉的设计计算
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
3.1 辊道窑设计计算 辊道窑的设计计算包括： 窑体主要尺寸计算 燃料燃烧计算 热平衡计算 通风阻力计算
例 以某厂消化吸收进引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道
窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
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2 . 燃烧系统 (1)烧嘴设置
在第5～16节和第18节，每节分别在辊上、下各设置两 对烧嘴，辊上下烧嘴及对侧烧嘴均互相错开排列。
在辊道上方每个燃烧器对侧窑墙分别设置一个火焰观察 孔。
(2)煤气输送装置 煤气由升压风机升压，通过管道、阀门、总管煤气处理 系统，送至各节烧嘴，助燃空气由风机通过管道、阀门送至 烧嘴。 总管煤气处理系统：
陶瓷窑炉与设计－－－－第三来自百度文库 窑炉的设计计算
3.1.3 窑体主要尺寸的计算 1．窑内宽：以200mm×200mm产品进行计算，参考
原引进窑，取内宽1.5m可并排6片砖。 2．内高取：第1~3节、19~23节：582mm； 第4~18节：825mm。 3．窑长： 计算窑容量：
窑容量
年产量(m2 / a) 烧成周期(h) 年工作日 24 产品合格率(%)
270000 72
＝ 300
24
9600％＝5（0 m
2
/
每窑）
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同一列砖砖距取40mm，则： 装窑密度＝每米排数×每排片数×每片砖面积(m2/每米窑长)
=[1000/(200+40)]×6×0.22
＝1(m2/每米窑长) 故窑长L=50÷1＝50(m)
3.1.2窑型选择 设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该
窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高； 温 度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，摩擦式联接辊
筒，传 动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。 设计认为，FRW2000 型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收
其先进技术，又有助于加 深对原窑的认识，更好管理窑炉，新 旧窑零部件可互用，节约 资金。 因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
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7．烧成制度
(1)温度制度：
①烧成周期：72min
②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑 60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而 高 温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表 3-1。
表3-1 各段温度的划分与升温速率 名 称 温度/℃ 时间/min 升温速率/℃•min-1 长度比例/％