燃气辊道窑

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陶瓷工业气烧辊道窑用能评价的相关研究

ＳｔｕｄｙｏｎＥｎｅｒｇｙＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆＧａｓ－ｆｉｒｅｄＲｏｌｌｅｒＫｉｌｎｉｎＣｅｒａｍｉｃＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｌｉｎｎａ，Ｚｈｕｃｈｅｎｇｙｉ，Ｌｉｕｈａｎｃｈｅｎｇ，Ｗａｎｇｇｕｏｊｉａｎ，Ｗｕｙａｏｘｉｎｇ（Ｊｉｎｇｄｅｚｈｅｎｍａｒｋｅｔａｎｄｑｕａｌｉｔｙｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｉｎｇｃｅｎｔｅｒ，Ｊｉｎｇｄｅｚｈｅｎ，３３３００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｏｂｊｅｃｔｉｖｅｌｙｅｖａｌｕａｔｅｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｇａｓｆｉｒｅｄｒｏｌｌｅｒｋｉｌｎ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｂｒｉｅｆｌｙａｎａｌｙｚｅｓａｎｄｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｗａｓｔｅｈｅａｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｅｘｈａｕｓｔｇａｓａｎｄｈｅａｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ，ｋｉｌｎｂｏｄｙｈｅａｔｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎａｎｄｆｉｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｇａｓｆｉｒｅｄｒｏｌｌｅｒｋｉｌｎｉｎＪｉｎｇｄｅｚｈｅｎａｒｅａｆｒｏｍｔｈｅｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓｏｆｋｉｌｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｆｉｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｆｉｒｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｓｕｉｔａｂｌｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｇａｓｆｉｒｅｄｒｏｌｌｅｒｋｉｌｎｉｎｃｅｒａｍｉｃｉｎｄｕｓｔｒｙＴａｋｅｔｈｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｄｅｘ．Ｉｔｉｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｅｎｅｒｇｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｅｖａｌｕａｔｉｏｎａｎｄｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｇａｓ－ｆｉｒｅｄｒｏｌｌｅｒｋｉｌｎｉｎｃｅｒａｍｉｃｉｎｄｕｓｔｒｙｓｈｏｕｌｄｂｅｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ．Ｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｉｓｔｏｅｎｃｏｕｒａｇｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｔｏａｄｏｐｔａｄｖａｎｃｅｄｆｉｒｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｅｆｆｉｃｉｅｎｔｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｍａｘｉｍｉｚｅｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｃｅｒａｍｉｃｋｉｌｎｓ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｅｎｅｒｇｙｍｅｔｅｒｉｎｇｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｋｉｌｎｓａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｒｅｓｏｕｒｃｅｓｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎｏｆｇｏｖｅｒｎｍｅｎｔｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃｅｒａｍｉｃｉｎｄｕｓｔｒｙ；ｇａｓｆｉｒｅｄｒｏｌｌｅｒｋｉｌｎ；ｅｎｅｒｇｙｅｖａｌｕａｔｉｏｎ；ｔｈｅｒｍａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｗａｓｔｅｈｅａｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ

辊道窑窑炉设计.doc

辊道窑窑炉设计

1 前言

陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计

的辊道窑。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑

陶瓷工业。80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。

辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产

量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广

泛的应用。

烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成

也由窑炉决定。

在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压

力。最后，必须要维持适当的气氛。

通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81

米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。热效率高，

温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动

采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。

经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入

状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我

气烧辊道窑各种设备操作调节步骤

降温停炉在生产中辊道窑属于连续性生产如某种状态下需要停炉时一般情况下要控制时间在连续生产稳定后停窑一般需要2天时间在900c左右及600c左右时其降温过程应是缓慢进行在石英晶石转换降温速略约为58小时其余阶段可稍快进行1220降温过程中必须逐步熄灭喷枪枪蕊需卸出用耐火纤维棉将喷咀堵住
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3．温度气氛控制
⑴排烟系统（即预热带温度调节）
1排烟风机启动：启动排烟风机前，排烟风机进口闸板先关闭，启动后数十秒，逐渐打开进出口闸板及相应排烟支管，排烟支管开启度应根据各测温点需要而决定，风机运转正常后，开启水冷循环系统。（注：所有风机开启均应遵循以上原则。）
2预热带温度调节：其调节手段主要是调节排烟总闸、调节排烟支闸。
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受控状态
标题：气烧辊道窑各种设备操作调节步骤
5降温到300℃时逐步打开事故孔及窑头尾两侧的塞棉。
6．排烟、助燃风机1#、2#换用
在实际生产中不可能长时间运行一台风机（一开一备），当换用备用风机时，因为两种风机与电磁阀连锁，为保障电磁阀不跳闸。因此应先将备用风机启动，将备用风机闸板开启到原运行风机程度。
2接通电磁阀电源前，先打开其前后阀及旁路阀（使前后压力平衡）然后在控制柜上电源打到开位，再慢慢关闭旁路阀，至此，总管通气完毕。

天燃气窑炉参数

天燃气窑炉技术参数

1、窑炉型号：天燃气滚道窑(烤花窑)。长25M、宽3M、高2M.

2、天燃气压力:8千帕左右。烧瓷窑炉用气65m³/h，烤花炉用气

量为45m³/h。预计窑炉用气总量为110m³/h。

3、产能：日产15000—20000件产品。

4、窑炉介绍：天然气素烧隧道窑炉，包括预热带冷却带，

烧成带，烧成带窑体部分由窑墙和窑顶构成，窑墙由金属框架和砌体组成，金属框架由钢材表面经过防锈处理的优质异性方钢管和型材焊接而成，烧成带窑体的外表镶嵌有A3装饰板，砌体采用高档轻质耐保温材料，窑墙上各节之间设有膨胀缝，膨胀缝上设有用于连接各节的，窑顶采用轻质平吊顶结构。本实用新型窑炉结构牢固耐用、美观大方，维修拆卸方便，砌体根据温度区段温度选用不用的耐材料，保窑内衬材料热稳定性较好，经济耐用，并且外表温度低。烧成带吊顶采用独特的吊挂形式和选用轻型材料，不仅便于吊顶的维修和更换，还能有效地减轻窑顶重量和蓄、散热。

辊道窑的结构和工作原理

1. 引言

辊道窑是一种用于生产水泥熟料的重要设备，它采用了辊道式炉壳结构，具有高效、节能、环保等优点。本文将详细介绍辊道窑的结构和工作原理。

2. 辊道窑的基本结构

辊道窑主要由以下几个部分组成：

2.1 炉壳

炉壳是辊道窑最外层的部分，它由耐火材料构成，用于隔离高温内部环境与外界环境。常见的耐火材料包括镁砖、高铝砖等。炉壳通常呈圆筒形状，两端设有进料口和出料口。

2.2 窑身

窑身是辊道窑内部的主要工作区域，它由多个不同功能的区域组成。

2.2.1 预热区

预热区位于进料口附近，用于将冷却下来的物料逐渐升温至适宜进入下一个区域。在预热区，物料受到上升气流和回旋气流的作用，逐渐脱水并达到一定温度。

2.2.2 煅烧区

煅烧区是辊道窑的核心部分，物料在此区域内经历高温煅烧过程。煅烧区内设有多层辊道，物料在辊道上滚动前进，与高温气体进行充分接触和反应，完成水泥熟料的形成。

2.2.3 冷却区

冷却区位于出料口附近，用于将热量较高的物料迅速冷却至适宜进入下一个工艺环节。在冷却区，物料受到下降气流和回旋气流的作用，通过对流传热和传质来实现快速冷却。

2.3 辊道系统

辊道系统是辊道窑的关键组成部分，它由多层平行排列的辊子构成。辊子通过支承装置固定在窑身内壁上，并以一定速度旋转。物料在辊子上滚动前进，实现了对物料的连续加热、反应和冷却过程。

2.4 燃烧系统

燃烧系统用于提供辊道窑所需的高温热源。常见的燃料包括煤粉、石油焦、天然气等。燃料经过燃烧设备进行燃烧，产生高温气体，通过窑头进入辊道窑内，为物料的加热提供能量。

煤气辊道窑年底停窑降温控制问题

煤气辊道窑停产检修安全操作规程

1.如果干燥段使用两台抽湿风机，待砖坯经过干燥窑一半后，可以停止一台抽湿风机，节约用电。

2.当坯体全部进入窑炉后，可以停止釉线电机、吹风机及水泵的电源，以节约用电。

3.由于煤气是整体系统操作，一旦煤气压力波动过大，很容易出现安全事故及给其他窑炉的压力系统带来影响，所以当需要关闭喷枪时，首先要通知媒气站当班管理人员，以便他们做好系统压力的调整监控工作，避免煤气压力波动过大。

4.当坯体经过预热氧化阶段的第一组辊下喷枪时，坯体每经过一组喷枪，就可以关闭一组辊下喷底枪，暂时只关前面的5~7组辊下喷枪，其他喷枪暂不用关闭，同时要注意适当降低煤气总压力。

5.当砖坯将进入急冷段时，开启煤气排空阀1/3并逐组关闭烧成带辊上、下的喷枪。

6.当所需要关闭的喷枪还剩下最后一组时，则应关闭该窑炉的煤气总管进气阀门，待管中残余的煤气完全燃烧之后才关闭最后一组喷枪，同时完全开启煤气管的排空阀，确保残余煤气安全排到室外上空。

7.关闭所有阀门之后，对煤气总管入口的总承气缸进行满水密封工作，以防止煤气泄漏。停止助燃风机，避免空载（注意：此助

燃风机与煤气总控制阀门是联锁控制操作的，必须待煤气总闸关闭之后才可以停止，否则会带来其他不良影响）。

8.待砖坯进入缓冷段后，可以停止急冷风机、二级排烟风机的运行，同时调慢窑炉的一级排烟风机频率，合理控制窑内的降温速度，以控制在100℃/h左右为宜。

9.当砖坯完全出窑后，立刻停止冷却风机，并调慢窑炉排烟与抽热风机的频率，把窑炉出入口用棉密封好，避免抽入冷风，以免降温过急而带来的断棒或窑墙收缩不均的断裂，此时的经验降温速度最好控制在50℃~80℃/h为宜。

50米天然气辊道窑安全操作规程

50米天燃气辊道窑安全操作规程

一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。

二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保持设

备正常运行。

三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避免出

现意外事故。控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。

四. 柜内裸露元器件多数带有强电，非专业人员不得打开柜体检测、维修，以免触电或造成

设备损坏，非操作人员不得对控制柜进行操作。检查无问题后启动总电源给控制柜送电；

电器设备出现故障时，应及时通知专业人员处理，不得擅自动手处理，以免产生意外。

五. 窑炉启动运行前必须对窑炉各部设备、组件进行检查，无异常时方可启动运行：

六. 设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。

七. 回车线、进出窑机链传动较多，定期检查链轮是否有移位现象、链轮与轴配合的键有否

脱落现象，发现故障及时处理。

八. 停窑时待窑温降至300℃将窑炉传动停止并关闭排烟风机，产品全部出窑时关闭排热风

机。最后关闭控制柜总电源。

九. 生产任务完毕，回车线需停电时，将回车线控柜上急停按钮按下即可，然后打开柜门关

闭柜内总电源。

十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。注意回车线上输送用链条不要

注油，需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。

50米天燃气辊道窑技术操作规程

1.窑炉启动运行前检查：

1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于1/3）

辊道窑的结构和工作原理

辊道窑是一种常见的窑炉设备，主要用于陶瓷行业中对陶瓷制品进行烧结和烧制的工艺过程。它具有特殊的结构和工作原理，下面将详细介绍。

一、结构

辊道窑主要由窑体、辊道、传动装置和控制系统等组成。

1. 窑体：窑体是辊道窑的主体部分，一般由耐火材料构建而成。它通常呈长方体形状，分为上、中、下三段，上段为预热段，中段为烧成段，下段为冷却段。窑体内部有多层辊道，用于支撑和传送陶瓷制品。

2. 辊道：辊道是辊道窑的核心部分，由多个辊子组成。辊子一般由耐高温材料制成，具有一定的强度和耐磨性。辊道呈环形或螺旋形布置，可分为平行辊道和斜向辊道两种形式。平行辊道适用于烧制较小规格的陶瓷制品，斜向辊道适用于烧制较大规格的陶瓷制品。

3. 传动装置：传动装置用于驱动辊道的转动，一般由电机、减速器和链条组成。电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转变为适合辊道转动的低速旋转，链条将动力传递给辊道。

4. 控制系统：控制系统用于监测和控制辊道窑的运行状态，一般包括温度、压力、转速等参数的监测和控制设备。控制系统可以实现

自动化控制，提高生产效率和产品质量。

二、工作原理

辊道窑的工作原理是通过辊道的旋转和传送，将陶瓷制品逐渐从窑头送入窑尾，完成烧结和烧制的过程。

1. 上段预热：陶瓷制品进入辊道窑后，首先通过上段预热，使其逐渐升温。在上段预热段，窑体温度较低，主要是通过辊道下方的燃气或燃油燃烧产生的热量进行加热，将陶瓷制品预热至较高温度。

2. 中段烧成：经过上段预热后，陶瓷制品进入中段烧成段。在中段烧成段，窑体温度逐渐升高，达到陶瓷制品所需的烧成温度。同时，通过燃烧室供给的燃料和空气进行燃烧，释放出大量的热量，使陶瓷制品烧结和烧制。

辊道窑操作规程

《辊道窑操作规程》

一、前言

辊道窑是一种常见的工业生产设备，用于对物品进行加热、烘干、烧结等操作。为了确保辊道窑的安全稳定运行，保护员工和设备，制定了该操作规程。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书方可操纵辊道窑。

2. 操作人员要了解辊道窑的结构和原理，熟悉每个控制部件的功能和操作方法。

3. 操作人员应具备一定的机械、电气知识，能够熟练应对常见故障。

三、日常操作

1. 操作人员须在操作前检查辊道窑的各项设备和安全装置是否完好。

2. 操作人员应按照操作规程严格执行，不得擅自改变工艺参数和开关位置。

3. 操作人员要注意辊道窑周围的安全情况，并保持设备周围的通道清晰畅通。

四、设备维护

1. 每次操作结束后，操作人员应对辊道窑进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好状态。

2. 定期对辊道窑进行润滑、检修，及时发现并处理设备故障。

3. 遇到重大故障时，应及时停机并向维修人员报告，不得私自擅自进行维修。

五、安全防护

1. 操作人员在操作辊道窑时，应穿戴好相关安全防护用具，确保自身安全。

2. 在操作过程中，发现任何异常情况应停机并向管理人员报告，不得私自处理。

3. 严禁在设备运转时触摸或靠近传动部件和热源部位。

六、总结

辊道窑在工业生产中起着重要作用，其操作规程的制定和执行对保障生产安全和设备稳定运行至关重要。操作人员应严格执行规程，加强维护保养和安全防护，做好设备管理工作，确保辊道窑的安全有效运行。

燃气辊道烤花窑的设计与调试 - 副本

24 24 24 8 24 40 16 40 16 16 8
累计天数
1 2 3 3.3 4.3 6 6.7 8.4 9 9.7 10
2、烘烤方法第一天，上下部各一燃烧室（彩烤段最后一个燃烧室）分别用点火棒同时烘烤；第二天、第三天分别点燃两个燃烧室，三天共点燃六根点火棒。当燃烧室温度达到 600℃时，可陆续点燃喷嘴。具体点燃时间、数量及喷嘴开度根据温度曲线来升温的情况而决定。 3、煤气、空气压力喷嘴前煤气压力：800——2000Pa。喷嘴前一次空气压力：1500——3000Pa. 4、安全操作天然气是易燃易爆物质，稍有不慎就会发生爆炸中毒事故，由于注意操作安全，我们在调试期间制定了“司炉工安全操作规程” 和“电气操作程序与注意事项”，严格按规程操作，至今未发生一起煤气窑上经常发生的“打炮”事故。大家知道，辊道烤花窑为隔焰式窑炉，即上下左右火道为全马弗式。这样，防止煤气在马弗道内爆炸就成为极为关键的一点了。这不但需要合理的彩烤工艺和操作规程来保证，还需要可靠的电气控制来保证。在控制方面采用了可编程智能仪表，对排烟机、煤气总管电磁阀、一次空气风机作了安全互锁控制；对煤气、
2、彩烤段：本段共设置六个燃烧室。窑道下部设置四个燃烧室，燃烧产物全部进入底马弗；窑道上部设置二个燃烧室，燃烧
产物进入左右侧马弗。六个燃烧室均置于窑体同一侧，它们的长
x 宽 x 高 =0.835x0.346x0.404=0.12m³；上部燃烧室容积为：长 x 宽 x 高 =0.835x0.346x0.471=0.14m³。因本段上下设置了燃烧室，左右又有马弗道，故窑道四周都有火。当然，窑道断面温差极小。

辊道窑窑炉设计说明书

摘要 (6)

前言 (8)

1 设计任务书及原始资料 (9)

2 烧成制度的确定 (10)

2.1 温度制度的确定 (10)

2.2 气氛制度 (11)

2.3 压力制度 (11)

3 窑体主要尺寸确定 (12)

3.1窑内宽的确定 (12)

3.2 窑体长度的确定 (13)

3.3 各带长度的确定 (13)

3.4 辊上高、辊下高的确定 (14)

4 工作系统确定 (15)

4.1 排烟系统 (15)

4.2 烧成系统 (16)

4.3冷却系统 (16)

4.4窑体附属结构的布置 (17)

5 窑体材料及厚度的确定 (19)

6 燃料及燃烧计算 (21)

6.1理论空气需要量 (21)

6.2实际空气需要量 (21)

6.3 用经验公式计算实际烟气生成量 (22)

6.4 燃烧温度 (22)

7 物料平衡 (22)

7.1每小时出窑制品的质量G出 (22)

7.2每小时入窑干制品的质量G干 (22)

7.3每小时入窑湿制品的质量G湿 (22)

7.4每小时蒸发自由水的质量G w (23)

8 预热带烧成带热平衡计算 (23)

8.1热平衡计算基准及范围 (23)

8.2热平衡示意框图 (24)

8.3热收入项目 (24)

8.4热支出项目 (25)

8.5热平衡方程 (30)

8.6热平衡表 (31)

9 冷却带平衡计算 (31)

9.1热平衡计算准则： (31)

9.2热平衡示意图: (32)

9.3热收入 (33)

9.4热支出 (33)

9.5热平衡方程 (41)

9.6冷却带平衡列表 (41)

10 传动计算 (42)

10.1 传动系统的选择 (42)

天然气辊道窑的一些知识点

天然气辊道窑是一种特殊类型的窑炉，它主要利用天然气作燃料进行烧制。在

现代陶瓷生产中，天然气辊道窑已经成为了一个非常重要的组成部分。本文将介绍天然气辊道窑的一些基本知识点。

1. 天然气的特点

天然气是一种无色、无味、无毒的气体，主要由甲烷等碳氢化合物组成。天然

气具有燃烧热值高、产生少量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体等优点。但同时也有它的一些缺点，比如说燃烧时易产生NOx等有害气体，对环境和人体健康造成

一定的影响。

2. 天然气辊道窑的构成

天然气辊道窑主要由前室、加热室、冷却室和排放室组成。前室和排放室是窑

炉的进出口，加热室是窑炉的主要燃烧区域，冷却室则用于将制品冷却降温。

3. 天然气辊道窑的工作原理

整个窑炉系统首先需要点火，通过点火器点燃天然气。然后通过风机将空气送

入窑炉内燃烧，生成高温气体。热空气被送入窑内，在烧制物体表面进行换热传递，使原材料经过骤然升温后进入烧结过渡区。在这一阶段，原材料表面的外层开始熔融成球状颗粒，随着烧结进一步升高成丝状颗粒，最后形成致密的产品。

4. 天然气辊道窑的优点

天然气辊道窑具有构建简单、热效率高、热容积大、控制方便等优点。同时，

天然气辊道窑还可以实现全自动化生产，提高生产效率，减少能源浪费与污染。

5. 天然气辊道窑的缺点

天然气辊道窑存在燃烧产生有害气体的问题，如NOx等。另外，天然气辊道

窑由于对烧结温度的变化敏感，也需要较高的技术要求。

6. 天然气辊道窑的维护

1.窑壳内表面涂刷高温抗腐蚀、耐高温的涂料，以防止窑壳因腐蚀而破

损。

2.定期清理烟道，保证通畅，提高燃烧效率。

辊道窑工作原理

辊道窑是一种常用的工业窑炉，其工作原理如下：

1. 加料：首先将要处理的物料通过入料口加入辊道窑内。物料可以是固体颗粒、颗粒状混合物或者液体。

2. 运输：物料在辊道窑内被一组平行排列的辊子托住并沿着窑的长度方向移动。辊子通过驱动装置使其旋转，将物料从一端逐渐推向另一端。

3. 加热：窑内会设置加热设备，例如燃烧器或者电加热器。这些设备将热能传递给物料，使其升温。物料在窑内不断受到加热，温度逐渐升高。

4. 热交换：物料在窑内加热的同时，也会与加热设备周围的热传导介质进行热交换。这样可以提高能量利用率，同时保证窑内温度均匀。

5. 变形和反应：在辊道窑的高温环境下，物料可能会发生热膨胀、变形或者化学反应。这些过程会使物料获得所需的性质或者形态，例如固化、烧结、煅烧等。

6. 排出产物：当物料达到所需处理程度后，其会从窑尾排出，可以通过出料口进行收集或者进一步处理。窑内留下的产物残渣也可以随后清理。

总结来说，辊道窑通过将物料沿窑的长度方向进行运输并经过

加热、变形、反应等过程，从而使物料获得所需的处理结果。这种窑炉具有处理量大、操作稳定等优点，在工业生产中得到广泛应用。

探析燃气辊道烤花窑的设计与调试

一、概述

陶瓷生产中烤花是一道重要的工序，它为瓷器增色添彩，提高人们的生活质量。尽管青花瓷和颜色釉瓷有大兴其道的趋势，但彩瓷画面的丰富多彩仍受到广大消费者的青睐是其不可替代的。因此烤花生产在各大产瓷区仍占有重要的地位，故烤花窑仍然是一个重要的陶瓷生产设备。

随着天然气、管道气的普及，燃气窑炉的设计和使用已变得愈加普遍和重要。作者就近几年在一些中小企业建造的“36米辊道烤花窑”的设计和调试作一简单介绍，企盼以此来提高烤花窑炉的设计水平和使用效率。

二、窑体主要结构及压力、气氛制度

3、气氛制度

全窑均为氧化气氛

4、窑炉三段主要结构

1、预热段：制品进入预热段，主要作用是排除贴花时的部分水份和花纸薄膜的挥发，因此要求制品在此阶段均匀受热，合理升温。既做到有效排除又不使产品因温差大而使产品惊裂。为了充分利用烟气余热，使热量尽量多地传给制品，采取了靠近窑头集中排烟的方式。在窑头两侧各设有一个0.120x0.120米排烟孔，在底部设有一个0.250x0.250米排烟孔。三个排烟孔处于一个断面上，排烟孔中心距窑头0.500米。为了使预热段的上下温差更小，在该段前段设置了一段搅拌气幕（即由风机在长约2米范围内抽取窑炉上部热烟气，喷入窑炉下部）。为了保证预热段良好的通风状况，及时地排除贴花纸挥发的废气和铅蒸气，在窑道顶部共设置了八个排气孔（0.12x0.120米），每个孔均设有调节闸板，以控制该段的温度曲线和各部位的排气量。

2、彩烤段：本段共设置六个燃烧室。窑道下部设置四个燃烧室，燃烧产物全部进入底马弗；窑道上部设置二个燃烧室，燃烧产物进入左右侧马弗。六个燃烧室均置于窑体同一侧，它们的长x宽x高=0.835x0.346x0.404=0.12m³；上部燃烧室容积为：长x宽x高=0.835x0.346x0.471=0.14m³。因本段上下设置了燃烧室，左右又有马弗道，故窑道四周都有火。当然，窑道断面温差极小。

天然气辊道窑和隧道窑的区别

天然气窑是采用天然气直接燃烧，经过炉室内进行热交换后直接加热窑内物料

的高温窑炉。常见的窑炉有辊道窑和隧道窑两种，经常会让人混淆。本文将介绍辊道窑与隧道窑的区别。

1. 简介

1.1 辊道窑

辊道窑是一种周期性加热窑，是一种连续式作业。物料沿着斜面移动，通过一

个或者多个加热区经过加热区直至烧结完成。随着辊道的运动，物料将会不断叠在一起，形成一条滚动的均匀流。

辊道窑可分为顺向辊道窑和逆向辊道窑。分别从不同方向进出料。

1.2 隧道窑

隧道窑是一种持续的加热窑炉，物料通过长条形的通道不断向前移动，经过加

热区的加热后达到烧结的温度并完成烧结。物料从头到尾固定不动，只有通道随着车辆的运动而移动。

2. 区别

2.1 工艺流程

辊道窑是一种周期性加热窑，物料在运动过程中不断叠加，加热固定的时间段

后就会烧结完成，而隧道窑是一种持续加热，物料在通道里固定不动，通过搬运车慢慢地进出窑炉，这样不断加热直到烧结完成。

2.2 温度控制

辊道窑和隧道窑的温度控制也不同。在烧结过程中，辊道窑完成后会进入冷却，隧道窑则不用。隧道窑在窑内加热，所以通常使用渗透计进行温度控制，其优点是温度控制更精确，可以随时调整进出窑的速度，以保证温度达到最佳。而辊道窑的加热和冷却都是在炉膛之外进行的，通常会使用人力和机器观察温度，然后进行调整。

2.3 能耗

随着科技的不断进步，天然气辊道窑技术已经非常成熟，其能耗也相对较低。

由于隧道窑的物料是静止的，因此要耗费较多的热量使物料达到一定温度，再通过

带车运输的方式进行物料的输送。相对地，辊道窑物料是在滚动状态下进行加热，几乎不用运输物料，炉膛内的温度也相对较高，因此能耗较低。

燃气辊道窑

窑墙
430
230
20
80
100
7-15
0。8JM莫来石砖
高铝毯
高铝毡
硅酸铝纤维毡
中温段
窑
顶
330
230
80
20
6—9
0。8聚轻砖
硅酸铝纤维毡
高铝毯
窑
底
272
136
136
6-9
0。8高铝聚轻球砖
0.8轻质粘土砖
窑墙
430
230
20
80
100
6-9
0.8聚轻砖
高铝毯
高铝毡
硅酸铝纤维毡
尾冷段
窑
顶
200
150
31
温控方式
PID智能自动仪表控制
32
传动控制方式
变频控制
33
辊棒种类
高温辊棒
1、
2、
2、
6、
b、
序号
名称
型号
流量（ m3/h）
全压（pa）
功率(KW）
备注
1
排烟风机
Y5-47 4c
22
2
抽热风机
Y5-47 4c
7。5
3
助燃风机
9—19 4A
22
4
急冷风机
9-19 4A
5
5