精益生产简报第五期

6月5日
3、继续对班组运用记录表单进行现 场指导和答疑
各专责组 各车间
精益生产 办公室
6 月 25 日
1、居于焊接车间生产周期长，交叉
物流路线多，产品品种多等原因，
使车间现场在制品多，再结合焊接
车间目前最棘手的实际状况，在生
三
焦点课题 改善
产计划科、焊接车间中组建了一个 焦点课题改善项目组，从工位布局、 物流线路、车间水库、瓶颈工位等
4
%
财务科 93.64%
95.65%
94.65%
收入比重
（五）士气管理
序 指标类型
号 1 2
M（士气） 3
指标名称
合理化建议数 合理化建议实施
数
人均培训学时
单位 条 条
学时/人
责任单 位
综合科
综合科
人事劳 资科
2010 年实 际值 1070 260
59.65
2011 年 目标值
3500 -
60
6 月累 计值 1155 381
三
精益线改 造
1、对新增两条精益线收集的前期数 据进行核实，为下一步制作作业指 导书提供条件。
精益生产 办公室、 技术科
冲压车间 205 车间
7 月 30 日
制定《冲压件公司现场物资定置定
四
现场 6S
量标准》，划分现场各区域职责，确 精益生产 定各类物资的期量标准，确保现场 办公室
各车间
7 月 30 日
31.83
（六）环境管理
序 指标类型
号
指标名称
单位 责任单位
1
万元工业增加值综合能耗 吨标煤 设备科
2
万元工业总产值综合能耗 吨标煤 设备科
3
万元工业增加值用水量
吨
E（环境）
4
万元工业总产值用水量
吨
设备科 设备科
精益生产办
5
环境污染
起
公室
2010 年 实际值 0.077 0.016
3.15 0.66
一、精益管理衡量指标表
（一）安全管理
序号 指标类型 指标名称 单位
责任单位
2010 年
2011 年
6月
实际值
目标值
1
死亡
起 精益生产办公室
0
0
0
2 S（安全）
3
重伤 轻伤
起 精益生产办公室
0
起 精益生产办公室
1
0
0
2
0
4
万元以上火灾 起 精益生产办公室
0
0
0
（二）质量管理
序号 指标类型
指标名称
1
质量损失率
三、上月工作完成情况
汇总得分
92.15 91.5 91.3 91.05 90.9 90.47 90.27 90.08 90.04 89.64 89 88.9 88.7
序 号
项目名称
工作内容
责任部门 协作部门 时间节点
完成作业文件的各模块内容的初步
一
体系
评审及修改工作，使作业文件符合 冲压件公司实际情况，确保作业文
生产计划科 销售科 焊接车间 205 车间
质量检验科 设备科 供应科
5 月得分
95.5 96.5 96.1 94.8 94.5 95.16 94.36 95.08 94.88 93.98 94 93.8 94
6 月得分
88.8 86.5 86.5 87.3 87.3 85.78 86.18 85.08 85.2 85.3 84 84 83.4
300
1
50
1
100
8
750
七、存在的问题
序号 单 位
重点问题
1 冲压车间
定置区域内物品与实物有差距。
2
焊接车间
1、 机器人周边卫生差。 2、 生产现场占道、卫生差。
3 205 车间
定置摆放不到位。
4 生产计划科 半成品库现场定置效果差；
5
供应科
剪板组现场区域未定置。
6
备注 后附问题点图 后附问题点图 后附问题点图 后附问题点图 后附问题点图
知书 23 份；罚款单 8 份，罚款 750 元。现将汇总情况通报如下：
序号
单位
1
冲压车间
2
焊接车间
3
生产计划科
4
205 车间
5
设备科
6
供应科
7
销售科
8
技术科
合计
问题点 7 1 7 2 2 1 3
23
整改通知单 已整改 7 1 7 2 2 1 3
未整改
23
罚款通知单
罚款份数 罚款金额
4
250
1
50
1
目视化效果的提升。
7
九、问题点及图片
定置区域内物品与实物有差距
定置摆放不到位
生产现场占道
半成品现场定置效果差
消防器材周边卫生差
发：各单位 抄送：公司领导 冲压件公司综合科
8
2011 年 7 月 30 日印发
2
废品损失率
3 Q（质量） 工艺现场执行率
4
工艺转化率
单位
% % % %
责任单位
质量检验科 质量检验科
技术科 技术科
2010 年 实际值 0.034 0.018
-
2011 年 目标值 0.23 0.18
98 10
6月
0.03% 0.02% 98% 10%
（三）效率管理
序 指标类型
号
指标名称
单位
责任单位
5
各单位
1、现场整改保持不到位；2、消防器材卫生差； 3、生产现场周边的环境卫生较差。
后附问题点图
八、近期工作安排
序 号
项目名称
工作内容
责任部门 协作部门 时间节点
1、完成作业文件清单的梳理和修改 工作。
各专责组
精益生产 办公室
7 月 25 日
一
体系
2、各专责组对照评估手册梳理 L1-L3 级达级评估点内容，针对每模 块弱项或短板内容制定工作计划。
精益生产简报
第五期
冲压件公司精益生产办公室
二〇一一年七月二十一日
2011 年，精益生产办公室按照CSPS 工作要求，按照CSPS L2.4 级的要
求和冲压件公司“1456”工作思路，深入开展好了“6S”现场管理，将精
益生产管理模式深入贯穿到生产的各个环节 ，强化现场监督检查考核力度 ，
现将六月份CSPS 推进工作通报如下：
11
设备科
90
★★
1、两张桌面摆放不整齐； 2、资料柜 顶物品摆放乱； 3、两张座椅未归位
12
销售科
88
★
1、两桌面摆放乱； 2、电脑上有灰尘； 3、座椅未归位
1、一张办公桌面摆放乱；2、劳保用
13
焊接车间
85
★
品未定置摆放； 3、不用物未及时清
理
六、处罚通报
6 月份，精益生产办公室共发现现场问题点 23 处，发放整改通
技术科
精益生产 办公室
6 月 16 日
长更好的寻找生产过程中的浪费，
从而做出改善。
各车间完成了生产现场的区域定置
五
其他工作
图，划分区域职责，并清理了现场 所有物资及其安放地点，为下一步
各车间
精益生产 办公室
6 月 30 日
制定现场定置定量标准提供条件。
四、星级精益班组评比
5 月星级精益班组评比情况
序号 1 2
万元/（人*
1
生产效率
人事劳资科
天）
D（交付）
2
主要产品生产周期
天
生产计划科
3
DTD
天
生产计划科
2010 年 实际值
0.211
10 23.2
2011 年 目标值
0.234
7 24.5
6月
0.337 7 15
1
生产计划数量完成
4
%
生产计划科
-
≥98.5% 99.12%
率
生产计划品种完成
5
%
生产计划科
各专责组
精益生产 办公室
6 月 28 日
件的可操作性。
1、召开星级精益班组例会，对五月
份的星级精益班组考核情况进行总 结，对存在的问题进行分析，提出
精益生产 办公室
各专责组 6 月 17 日
二
星级精益 改进措施。 班组 2、对星级精益班组管理办法及评价 标准运行情况进行第六次评比。
各专责组Байду номын сангаас
精益生产 办公室
单位 冲压车间冲一组 冲压车间冲二组
班组长 袁晓东 张廷洪
工会组长 龙芳 蔡伟民
班组人数 45 48
星级 ★★ ★
3
冲压车间冲三组
蒋露
徐剑雯
55
★
4
焊接车间悬挂三组
毛晓松
张聚圆
23
★
5
焊接车间悬挂二组
金华
蔡文
26
★
6
焊接车间点焊组
柴建斌
丁梅
30
★
7
设备科机修组
陈雪果
何绍兴
8
★
冲压车间冲钳组
王川
陈瑜
11
★
五、办公现场评比
序号 1 2
3
4 5 6 7 8
单位
综合科 财务科
人事劳资科
精益办公室 冲压车间
生产计划科 205 车间
质量检验科
6 月办公现场评比情况
得分
95 93
93
93 93 93 90 90
星级 ★★ ★★
★★
★★ ★★ ★★ ★★ ★★
扣分原因
一张桌面文具用品摆放不整齐，有不用物 1、未统一着装；2、一张桌面摆放不整齐 1、一张桌面摆放不整齐； 2、一张座椅未归位
0
2011 年 目标值 0.073 0.015 2.993 0.627
0
6月
0.1 0.017 4.33 0.64
0
2
3
二、精益管理检查考核情况
二季度各单位精益管理考核情况
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
单位
精益生产办公室 技术科 综合科
人事劳资科 财务科 冲压车间
-
≥98.5% 98.93%
率
外协产品准时交货
6
%
生产计划科 98.5 ≥98.5% 99.10%
率
D（交付） 供应商准时交货率
%
供应科
-
95%
96%
填补率
%
供应科
-
99%
100%
设备综合利用率
7
%
设备科
-
70%
62%
（OEE）
8
设备完好率
%
设备科
-
≥95.5 99.5%
9
设备利用率
%
设备科
79.2
各专责组
精益生产 办公室
7 月 20 日
1、召开星级精益班组例会，对 6 月
二
星级精益 班组
份的星级精益班组考核情况进行总 结，对存在的问题进行分析，提出 改进措施。
精益生产 办公室
各专责组
7 月 20 日
2、对星级精益班组管理办法及评价 标准运行情况进行第七次评比。
各专责组
精益生产 办公室
8月5日
1、墙角有蜘蛛网；2、一张座椅未归位 1、一张座椅未归位；2、地面有纸屑
1、一张桌面不整洁；2、两张座椅未归位 1、不用物未及时清出；2、饮水机上有积尘 1、不用物未及时清出；2、一张桌面有积尘
5
序号
单位
得分
星级
扣分原因
9
技术科
90
★★
1、多台电脑积尘严重；2、两张桌面摆放乱
10
供应科
90
★★
1、一张桌面摆放不整齐；2、桌面有 积尘
生产计划 科
焊接车间 6 月 30 日
方面入手，只要这几个方面的问题
得到改善，那么焊接车间现场的在
制品将得到降低，从而减少库存资
金的占用。
4
序 号
项目名称
工作内容
责任部门 协作部门 时间节点
针对生产现场存在的一些问题，对
主要班组长开展了寻找现场七大浪
四
培训工作
费专项培训，培训较好解决了各班 组在生产过程中的难点，帮助班组
≥53 77.1%
（四）成本管理
序 指标
单
2010 年
2011 年
指标名称
责任单位
6月
号 类型
位
实际值
目标值
1
工装成本占用 %
技术科
- 无目标，仅收集数据
工装预算计划准
2
%
技术科
- 无目标，仅收集数据 98.86%
确率
C(成本)
3
存货周转率
% 生产计划科 12.74
12.63
11.24
成本费用占营业