纱线加捻的优势及纱线捻度测试
加捻的目的、真捻成纱的实质和度量
（9-7）
可见： 与纱条半径r和捻度 Tt 均有关。
下面推导纱条线密度、捻度与捻系数之间的关系式：
线密度： Tt 1000100 G g / cm
L
G r2L g
式中： 为纱条单位体积重 g / cm3
由以上两式消去 L，则 r Tt
105
将上式代入式（9-7），得
Tt
tan
2
107
根据捻回不灭原则，在t+dt时间纱条AB段获得的捻回必然和经dt后纱 条AB段保存的捻回相等。 （T+dT）L=TL+ndt-（T+dT）Vdt
化简并略去二阶微量得： dt L dT n VT
积分后得：
t L ln(n VT ) C VL
取初始条件：t=0，T=0，则 C L ln n
VL
特点：加捻和卷绕同时进行，能进行连续纺纱。 应用：翼锭纺纱和环锭纺纱。
3. 自由端（纱条一端呈自由状态，加捻点和喂入点断开）连续式加捻： A为须条喂入点，B为加捻点，C为卷绕点， A点和B点之间的须条是 断开的，B端呈自由状态，B以转速n回转， BC段获得的捻度：T=n/V
特点：加捻和卷绕同时进行，能进行连续纺纱。
三、加捻的要求
1. 获得较好的强力、伸长、弹性、光泽、毛羽、手感等； 2. 使成纱的结构形态多样化； 3. 提高加捻效率。
第二节 真捻加捻原理
一、真捻的获得和形成过程
➢ 捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条 上的捻回数称为捻度。 （1）号数制（特克斯制）捻度：Tt=10cm长须条上的捻回数。 （2）英制捻度：Te=每英寸长度须条上的捻回数。 （3）公制捻度：Tm=1米长须条上的捻回数。
纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角
纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角如果纤维须条的一端被控持住，另一端绕自身轴线回转，即可形成纱线，这一过程，称为加捻。
对短纤维纱来说，加捻是纱线获得强力及其他特性的必要手段。
对长丝纱和服线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。
加捻还可形成变形丝及花式线。
加捻的多少及加捻方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量。
表示纱线加捻程度的指标有捻度、捻回角、捻幅和捻系数。
表示加捻方向的指标是捻向。
(一)捻度单位长度的纱线所具有的捻回数称为捻度。
纱线的两个截面产生一个360°的角位移，称为一个捻回，即通常所说的转一圈。
捻度的单位随纱线的线密度不同而不同，特克斯制捻度Ttex的单位为捻／10cm，通常习惯用于棉型纱线；公制支数制捻度Tm的单位为捻／m，通常用来表示精梳毛纱及化学纤维长丝的加捻程度。
粗梳毛纱的加捻程度既可用特克斯制捻度，也可用公制支数制捻度来表示。
英制文数制捻度Te的单位为捻／英寸。
(二)捻回角加捻前，纱线中纤维相互平行，加捻后，纤维发生了倾斜。
纱线加捻程度越大，纤维倾斜就越大，因此，可以用纤维在纱线中倾斜角——捻回角β来表示加捻程度。
捻回角β是指表层纤维与纱轴的夹角，如图2—10所示，由式(2—15)计算。
捻回角β可用来表示不同粗细纱线的加捻程度。
两根捻度相同的纱线，由于粗细不同，加捻程度是不同的，粗的纤维加捻程度较大，捻回角β亦较大。
捻回角直接测量需用显微镜，使用目镜相物镜测微尺来测量，既不方便又不易测难确，所以实际中需要时用式(2—15)计算。
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纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
纱线捻度的测定方法
纱线捻度的测定方法
纱线捻度是指纱线中的纤维或纱线撚向形成的螺旋度。
捻度的测定方法是通过测量纱线在一定长度内的扭转角度来进行的。
下面是一种常用的测定纱线捻度的方法：
1. 准备一段待测纱线，并确保其两端牢固地固定在测试装置上。
可以使用夹子或夹具将纱线固定在平面上。
2. 测试装置通常包括一个固定的支架，上面有一个带标尺的旋转臂。
纱线与旋转臂之间的长度通常为10-15厘米。
3. 将纱线拧入旋转臂的槽中，确保它沿着槽的方向逆时针或顺时针扭转。
4. 用一个计时器或秒表计时，测量纱线在一定时间内的扭转角度。
通常，测量时间为10秒。
5. 停止计时后，观察旋转臂上纱线的扭转角度，并将其记录下来。
可以使用标尺或专门的测量仪器进行测量。
6. 重复上述步骤多次，取平均值作为最终的捻度结果。
需要注意的是，不同类型的纱线（如粗纱或细纱）可能需要不同的测试装置和测
量方法。
此外，在进行测量时，还应注意纱线的张力和固定方式，以确保测量结果的准确性。
纱线的捻度和捻向
捻度 纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
Байду номын сангаас
捻系数 捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
捻向 捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如，单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。
总之，纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度，捻度应大一些；纬纱及针织用纱需柔软，捻度应小一些；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；薄爽的绉类织物，要求具有滑、挺、爽的特点，纱的捻度应大一些。
纱线的捻度和捻向
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
技术纱线的捻向和捻度
技术纱线的捻向和捻度
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。
对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。
纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
加捻性质的指标有
表示加捻程度的捻度、捻系数、捻向
捻度：纱线加捻角扭转一圈为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称捻度。
我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
捻系数：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。
在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。
它分Z捻和S捻两种。
加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。
一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。
例如，单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
任务5纱线的捻度一、加捻在短纤维成纱中的作用棉、毛、麻和化学短纤
任务5 纱线的捻度一、加捻在短纤维成纱中的作用棉、毛、麻和化学短纤等纤维性状虽有差别，对应的纺纱设备也有差异，但成纱的基本原理是一致的。
要使纤维由杂乱无章状态转变为顺序纵向排列的纱线，其加工的基本原理是相似的，可分为开松（除杂和混合）→梳理成网→牵伸→加捻四个步骤。
开松就是把大的纤维团、块扯成小块、小束的过程，削弱纤维间横向联系、除去部分杂质、混合纤维；梳理就是用大量密集的梳针象梳头发一样将小块、小束纤维分离成单根纤维，纤维间横向联系基本被破坏，纤维开始沿纵向排列，兼带除杂，并在成网后汇合成条。
牵伸是将纤维条拉长变细、纤维逐步伸直，达到预定粗细的过程。
散状纤维集束变成具有一定线密度，足够强伸度的细纱则是依靠加捻来完成。
加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，象洗脸时绞毛巾一样加以扭转使纱条的两个截面产生相对回转，纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线，纤维间变得紧密，当纱条受到拉伸外力时，倾斜的纤维对纱轴产生向心压力，使纤维间有一定的摩擦力，不易滑脱，形成具有一定强力的细纱。
对短纤纱来说，加捻是成纱的必要手段；对长丝纱和股线来说，加捻是为了形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。
加捻的多少以及纱线在织物中的捻向、捻度的配合，对成品的表观和许多物理性能都密切有关。
二、加捻指标和捻度测试（一）加捻指标加捻性质的指标有表示加捻程度大小的捻度、捻回角、捻幅和捻系数，在生产中常用捻度和捻系数；表示加捻方向的捻向等。
1、捻度纱线加捻时，两个截面的相对回转数称为捻回数。
纱线的两个截面产生一个360度的回转即通常说的转一圈称为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称为捻度。
根据单位长度的不同分为特数制捻度Tt、公制捻度Tm和英制捻度Te。
特数制捻度Tt的单位长度是10厘米，棉型纱线常采用特数制捻度；公制捻度Tm的单位长度为1米，精梳毛纱线及化纤长丝常采用公制捻度；英制捻度Te的单位长度为1英寸。
其换算关系为：Tt=3.937Te=0.1Tm2、捻回角纱条加捻程度常看加捻后纱条表面纤维倾斜程度，表面纤维倾斜程度越大就说纱条加捻程度越大。
实验七纱线捻度测定实验
实验七 纱线捻度测定实验一、 实验目的1. 通过实验，熟悉捻度仪的结构原理和操作步骤；2. 掌握纱线捻度的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、 基础知识短纤维通过加捻才能制成无限长的具有一定物理机械性能的纱线。
长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条（长丝），单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维（单丝）与须条（长丝）轴向呈一定夹角的一种加工。
根据纱线表面纤维（单丝）倾斜的方向（即捻向）分Z 捻和S 捻，加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。
1. 加捻程度的表征指标 (1) 捻度t指纱线单位长度内的捻回数，即纱线绕其自身轴向的旋转度。
捻度能表示相同品种、相同粗细纱线的加捻程度，但当纱线粗细不同时，捻度不能反映纱线的加捻程度。
(2) 捻回角β即纱线表层纤维倾斜方向与纱轴的夹角。
捻回角能直观地反映纱线的加捻程度，但测量较困难、费时。
（3）捻系数α捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可表示不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数不是直接测量值，而是计算值1000Tt=α ,式中:t —捻度（捻回数/米）、T —纱线的线密度（tex ）。
2. 捻度指标的测试捻度的测试方法常用的有二种：（1）直接计数法（直接退捻法）：在一定张力下，将规定长度的纱线二端夹住，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或复丝中的单纤维完全平行，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
适用范围：股线、缆绳、复丝及在退捻过程中纤维不易缠结的短纤维单纱。
（2）退捻加捻法：在规定张力下，夹持一定长度的试样，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
适用范围：短纤维单纱。
不适用于：自由端纺纱；假捻及自捻纱；张力从0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。
纱线的性能检测—纱线的捻度
2.4 捻向
指纱线加捻的方向。 有S捻和Z捻两种。
2.4 捻向
捻向的应用
单纱多用Z捻,利于挡车操作. 股线多用S捻,捻回稳定. ZSZ
2.4 捻向
捻向的应用
捻向配制，可形成不同外观、手感及强力的织物 ： (1)平纹织物中，经纬纱采用不同捻向，纤维朝一个
方向倾斜，反光一致，光泽好，但交叉点处纤维 相互垂直，不彼此相嵌，织物松厚柔软，手感好。
股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
2
加捻对纱线强伸度 的影响
在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。 当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数 相应的捻度--临界捻度。 工艺设计一般采用小于临界捻系数的 捻系数，以在保证细纱强度的前提下 提高细纱机的生产效率。
2.4 捻向
捻向的应用
相反,如经纬纱采用同种捻向，交叉处纤维相互平行镶嵌，拉伸 时不易滑脱，则织物强力较大，而光泽较差，手感较硬； ② Z捻纱与S捻纱在织物中间隔排列，可得到隐格、隐条效应； ③ Z捻纱与S捻纱合并加捻，可形成起绉效果。
捻度的测试
3
捻度的测试
使用捻度仪测试，分为：直接退捻法和退捻加捻法两 个方法。
3.4加捻对纱线手感的影响
随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。纱线的弹性也会有所上升。
3.5 加捻对纱线条干的影响
随捻系数增加，条干质量逐渐下降。
加捻的概念及意义 加捻的表征指标 捻度的测试
加捻的概念及意义
1 • 加捻的概念 • 加捻的意义
1.1加捻的定义
OA
B’
B
O’
定义：如果须条一端被握 持，另一端绕自身轴线回 转，称为加捻。
纱线加捻的优势及纱线捻度测试
纱线加捻的优势及纱线捻度测试在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。
加捻后纱线有以下几个方面的优点：(1)有一定的强度、延伸性和弹性，要能经受纺织染整加工和使用中的各种机械力。
(2)有较好的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强。
纤维过短只能用于造纸或作再生纤维原料。
(3)拥有吸湿性和热不变性，有利于染整加工及服用时的舒适性。
(4)具有较好的化学不变性和可染性，本事受染整加工中使用的水、化学用剂(包括酸、碱、氧化剂、还原剂及部分生物酶制剂等)。
可染性保证最终纺织品色彩艳丽，消费者喜欢。
为了提高所纺织纱线的性能、强度以及美观性，通常都会将其加工为加捻丝。
加捻后的纱线可以通过多种方法对加捻丝的各项性能进行测试。
纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。
其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。
直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线;退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。
此外，还应该注意加捻丝的强度与织物的牢度有着重要的联系，因此在选购加捻丝织物时应该注意相关的加工手法。
纱线捻度测试仪，可检测单纱或合股纱捻度，用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度，捻度不均率、股线的捻度。
属扇臂捻度仪，适用于传统或无捻/复捻测试法。
测试长度可达50cm/20英寸(S&Z型捻)。
符合标准：ASTM D1422/1423，BS 2085，DIN 53832，ISO 2061，IWTO 25-70，GB/T 2543.1-2001/2543.2-2001 技术参数：1. 测试方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法;2. 解捻转速：0~1600rpm，无级可调;3. 试样测试长度：0~500mm，可调;4. 伸长范围：0~100mm(0-4英寸)5. 捻回数指示：1~9999;6. 解捻夹头转向：正、反向旋转;7. 传动方式：单独电动机皮带传动;8. 精度：1位(计数器)，±0.5mm(零位);9. 外型尺寸：1070×300×290mm(L×W×H);10. 重量：16kg(36lb);11. 电源：100~240V 50Hz/60Hz。
纱线捻度的测试
主要内容
一、基本知识 二、实验目的 三、实验仪器和试样 四、采用直接计数法
五、退捻加捻法
一、基本知识
1.加捻
短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性 能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改 善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面 间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种 加工。 加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉 伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手 感等有很大影响。
一、基本知识
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。 一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效 率。 在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。 试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不 得在同一锭带上拔取。 每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。 试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱 线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
二、实验目的
深入了解纱线结构 学习纱线捻度机的使用方法 测定纱线捻度、捻缩及捻缩率与捻度的关系曲线。
三、实验仪器及试样
试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
四、采用直接计数法
1、原理
在一定张力下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对 另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝 中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。 当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻 程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。
试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算： 特数制捻系数at： 公制支数捻系数am：
纱线捻度的测定原理
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、 一次退捻加捻法、三次退捻加捻法。 直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次 退捻加捻法适用于普通单纱捻度的测定， 三次退捻加捻法适用于气流纱。
纱线捻度的测定原理
直接退捻法的测试原理：在一定张力下，夹住已 知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退捻方 向绕轴向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝 中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该 纱线试样长度内的捻回数。 一次退捻加捻法的测试原理：在一定张力下，夹 住已知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退 捻方向绕轴向回转，测量经退捻和反向加捻后回 复到起始长度时的捻回数，该捻回数即为纱线试 样长度内的捻回数的两倍。
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后 长度L2）/纱线加捻前长度L1 =（纱线退捻后长度L1-纱线退捻 前长度L2）/纱线退捻后长度L1 =△L/（250+△L）
退捻加捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力， 1.8 tex －1.4 cN。 3、允许伸长限位值为4mm。 4、在控制面板上设置：试验方法1，长度250 cm， 次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片， 并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停 即可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计” 健，仪器自动打印统计结果。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数： 特制捻系数：=Tt
任务8纱线捻度对纱线性能的影响1加捻对纱线长度的影响加捻后
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，使纱的长度缩短，这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。
捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度，在工艺设计中必须考虑捻缩。
捻缩大小用捻缩率μ表示，对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率；对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。
μ=O L L L 10-⨯100％ 式中：Lo---加捻前的纱条长度；L1---加捻后的纱条长度单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。
股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。
当股线捻向与单纱捻向相同，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而增大。
当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率又变为正值，且随捻系数增大而增大，如图（7-15）所示。
捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。
纺纱张力大时，捻缩率较小；车间温湿度高时，捻缩率较高；粗的纱捻缩率要比细的纱大些。
棉纱的捻缩率一般为2％～３％。
7-15 股线捻缩率与捻系数的关系2、加捻对纱线密度和直径的影响加捻使单纱内的纤维密集，纤维间空隙减小，纱的密度增加，纱的直径减小；当捻系数增加到一定值后，纱的可压缩性减小，纱的密度和直径就变化不大，相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。
同向加捻的股线情况类似单纱。
反向加捻的股线，在捻度较小时，由于单纱的解捻作用，直径加大，会使股线的体积有所增大，使股线密度减小，随着捻度的增加密度增大而直径减小。
3、加捻对纱线强度的影响纱线断裂有两种情况：①纤维本身断裂而使纱断裂；②纤维间滑脱而使纱断裂。
加捻对纱线强度有利的方面：①捻系数增加，纤维对纱轴向心压力加大，增大了纤维间的摩擦力，纤维不易滑脱；②纱有粗细不匀，加捻时粗段的抗扭刚度大于细段，使捻回较多地分布在细段，而粗段捻度较小，这样提高纱的弱环处的强力。
纱线捻度的测定实验报告
纱线捻度的测定实验报告一、实验目的与要求：通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。
参阅GB2543.1和GB2543.2二、实验仪器、工具：Y331A型数字式纱线捻度仪，挑针，剪刀，单纱和股线各一种。
三、实验方法、步骤：（一）退捻加捻法测单纱捻度1、检查仪器各部分是否正常（仪器水平，指针灵活等）。
2、试样长度调整：隔距长度为500mm。
3、选择预加张力。
4、允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。
以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。
读取在断裂瞬间的伸长值，精确到1mm，如果纱线没有断裂，读取反向在加捻前的最大伸长值。
按照上述方法进行5次试验，计算平均值。
取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。
5、捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z抢。
6、调节转速调节钮。
7、按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度”后按“试验”键进入测试状态。
8、将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。
穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。
剪断露在右纱夹外的纱尾。
9、按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示的是本次捻度及捻回数。
10、重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。
按“打印”键，打印测试报表。
强捻纱捻度
强捻纱捻度引言强捻纱捻度是纺纱过程中的一个重要指标，它反映了纤维在捻合之后的紧密程度和强度。
在纺纱工艺中，捻度的控制对于纺纱质量的提高至关重要。
本文将深入探讨强捻纱捻度的含义、测量方法以及对纺纱质量的影响。
强捻纱捻度的含义强捻纱捻度是指纱线上单位长度内纤维的扭转数。
它用来衡量纱线的紧密程度和强度。
通常情况下，捻度越大，纱线的紧密程度和强度越高。
强捻纱捻度的计量单位为TPI（Twists Per Inch，每英寸扭转数）或TPM（Twists Per Meter，每米扭转数）。
强捻纱捻度测量方法1.纺纱工艺控制法：通过控制纺纱机的参数来实现强捻纱捻度的控制。
纺纱机通常会自动调整捻度，以保证纱线的质量。
2.人工测量法：将一段长度的纱线进行解捻，然后用显微镜或纺丝计数器来测量纱线上扭转的总数。
根据测量结果，可以计算出纱线的强捻纱捻度。
强捻纱捻度对纺纱质量的影响强捻纱捻度对纺纱质量有着重要的影响，主要表现在以下几个方面：纱线的强度强捻纱捻度的增加可以提高纱线的强度。
纱线中纤维的扭转数增加，纤维之间的相互结合也更加紧密，使得纱线的强度得到提高。
这对于制造高强度的纺织品非常重要。
纱线的柔软度强捻纱捻度的增加会使纱线变得更加紧密，导致纱线的柔软度降低。
这在某些应用中可能会带来问题，比如需要制造柔软的衣物或织造柔软面料的情况下。
纱线的稳定性强捻纱捻度的增加可以增强纱线的稳定性。
纱线中的纤维扭转增加，纤维之间的摩擦力也增加，使得纱线的抗拉断性能得到提高。
这对于纱线的加工和织造过程非常重要。
纺纱机的能耗强捻纱捻度的增加会导致纺纱机的能耗增加。
在纺纱过程中，纺纱机需要消耗更多的能量来实现纱线的捻合。
因此，在纺纱生产中需要综合考虑强捻纱捻度与能耗之间的平衡。
强捻纱捻度的控制方法为了控制纺纱过程中的强捻纱捻度，可以采取以下措施：1.控制纺纱机的参数：通过调整纺纱机的参数，如加捻轮的转速、摩擦片的压力等，来实现强捻纱捻度的控制。
实验 纱线的捻度测试
实验纱线的捻度测定一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验的操作程序：1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。
2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。
3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。
4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。
5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。
三、捻度的测定：1、预备程序——允许伸长的确定本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。
对于产品的质量控制，可建立内部参考值：设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。
将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。
以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。
读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。
2、选择预加张力：（1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。
（2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。
当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex：当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex：当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。
注：在特定情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议在较高的预加张力下做一些预备试验。
加捻对纱线结构与性能的影响
加捻对纱线结构与性能的影响1.加捻对单纱的影响（1）对单纱强力的影响纱线强力由两部分构成①单纤维强力②纤维间的摩擦阻力加捻对单纱即有积极作用又有消极作用。
捻度较小时——积极因素起主导，∴捻度↑，纱强力↑ ；到临界捻度ak时纱线强力最大。
当捻度＞ak时——消极因素变成起主导，捻度再↑，纱强力↓。
加捻对长丝强力的影响：无捻长丝也有捻度，加捻后，抱合力增加，∴强力略有所增加。
但由于有效分力↓∴强力很快↓（2）对单纱断裂伸长率的影响单纱断裂伸长率由三部分组成：① 纤维间相对滑移产生的伸长② 纤维的伸长③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。
在实用的范围内，后两者的影响是主要的，∴纱的断裂伸长率随α增加而增加，当捻度很大时，纱断裂伸长↓ （3）对纱线体积重量δ、直径d的影响。
δ——α↑，δ↑，超过一定范围后，影响不大，d——α↑，d↑，到一定捻度后，d变化不大，捻度↑↑，d又有增加趋势。
（4）对手感、光泽的影响α↑，手感硬，光泽差（5）对纱的均匀度的影响加捻使表现均匀度变差。
（∵加捻时，粗处的捻度少，细处的捻数多）2.加捻对股线的影响（1）股线强力一般：股线强力＞组成股线的单纱强力之和原因：①并合改善了条干均匀度②并合作用使单纱之间及纤维之间的接触压力↑，不易滑移。
同捻时——①a单纱较大，则股线强力随↑而↓；②a单纱较小，则股线强力随a股线↑先↑后↓。
异捻时——①a股线↑，股线强力先可能↓，到一定程度后再↑；②a股线/a单纱=1.414，股线强力最大。
（2）股线伸长率ε％同捻——纤维的倾角随a股线↑而↑，∴ε％↑异捻——随着a股线↑，纤维倾角先是↓，而后↑，∴ε％也是先↓而后↑ 。
（3）股线光泽取决于表面纤维倾斜程度，倾斜程度大，光泽差，手感硬。
股线异捻，且a股线/a单纱=0.707时，——外层捻幅为0，即纤维平行于股线轴线，此时股线光泽优良。
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纱线加捻的优势及纱线捻度测试
在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。
加捻后纱线有以下几个方面的优点：
(1)有一定的强度、延伸性和弹性，要能经受纺织染整加工和使用中的各种机械力。
(2)有较好的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强。
纤维过短只能用于造纸或作再生纤维原料。
(3)拥有吸湿性和热不变性，有利于染整加工及服用时的舒适性。
(4)具有较好的化学不变性和可染性，本事受染整加工中使用的水、化学用剂(包括酸、碱、氧化剂、还原剂及部分生物酶制剂等)。
可染性保证最终纺织品色彩艳丽，消费者喜欢。
为了提高所纺织纱线的性能、强度以及美观性，通常都会将其加工为加捻丝。
加捻后的纱线可以通过多种方法对加捻丝的各项性能进行测试。
纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。
其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。
直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线;退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。
此外，还应该注意加捻丝的强度与织物的牢度有着重要的联系，因此在选购加捻丝织物时应该注意相关的加工手法。
纱线捻度测试仪，可检测单纱或合股纱捻度，用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度，捻度不均率、股线的捻度。
属扇臂捻度仪，适用于传统或无捻/复捻测试法。
测试长度可达50cm/20英寸(S&Z型捻)。
符合标准：ASTM D1422/1423，BS 2085，DIN 53832，ISO 2061，IWTO 25-70，GB/T 2543.1-2001/2543.2-2001 技术参数：
1. 测试方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法;
2. 解捻转速：0~1600rpm，无级可调;
3. 试样测试长度：0~500mm，可调;
4. 伸长范围：0~100mm(0-4英寸)
5. 捻回数指示：1~9999;
6. 解捻夹头转向：正、反向旋转;
7. 传动方式：单独电动机皮带传动;
8. 精度：1位(计数器)，±0.5mm(零位);
9. 外型尺寸：1070×300×290mm(L×W×H);
10. 重量：16kg(36lb);
11. 电源：100~240V 50Hz/60Hz。