轴承组合的设计说明
圆锥滚子轴承说明
圆锥滚子轴承说明圆锥滚子轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的轴承产品。
其优点在于在高速、高温、高负荷、强冲击等特殊工况下依然表现出色。
本文将会对圆锥滚子轴承进行详细的说明。
一、基本构造圆锥滚子轴承由一个内圆锥面和一个外圆锥面组成，其滚子是一组以圆锥为截面的固定轴向和自由旋转的圆柱形，通常为两排。
而且它们由箍与对应的滚子架连接起来。
这种轴承的外圆锥面和内圆锥面的倾角决定了内外圆锥面接触点和吸力的大小和方向。
滚子的个数方向分别与轴线成夹角，是由轴的载荷、刚度和空间限制所决定的。
二、分类及适用范围1. 根据结构形态圆锥滚子轴承分为：单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承的支撑能力相对较小，但安装方便，适用于一些低速低精度的动力机械。
双列圆锥滚子轴承支撑能力大，运行平稳，更适用于高速度和精度要求高的动力机械。
2. 根据内圆锥面和外圆锥面的倾角大小以及滚子和箍的结构，圆锥滚子轴承可分为：普通圆锥滚子轴承、调心圆锥滚子轴承、调整座圆锥滚子轴承等。
普通圆锥滚子轴承可以承受较大的载荷、转速可靠。
调心圆锥滚子轴承则在振动和冲击载荷下有更好的适应性。
调整座圆锥滚子轴承是经过精心设计的，可承受较大的偏移和振动载荷。
同时也具有精度高、刚度大的特点。
3. 根据轴承内间隙的大小，圆锥滚子轴承可分为：C3级、C4级、C5级、C6级等级。
这些等级的区别在于内部空余空间大小，空余空间大，载荷能够江大，但是转速相对较低。
因此，不同等级的圆锥滚子轴承可以适应不同的机械要求。
三、特点圆锥滚子轴承具有以下特点：1. 承载能力强：圆锥滚子轴承具有承受高速和高负载的能力。
2. 精度高：圆锥滚子轴承的制造工艺精度高，能够满足高速和高精度的要求，同时能长时间保持较好的精度。
3. 轴向间隙小：圆锥滚子轴承能够承受大的径向和轴向载荷，同时轴向间隙较小，使得无论是静态负荷还是动态负荷都具有很高的刚度。
4. 安装调整方便：圆锥滚子轴承的安装、拆卸和调整都非常方便，可以节省很多时间。
轴承套的设计说明书
设计说明书一零件的分析（一）零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。
（二）零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。
具体分析如下：1.Φ34js7mm的外圆表面。
表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm2.Φ22H7mm的内孔。
此内孔主要工作表面，粗糙度要求较高为Ra=1.6um，尺寸精度为Φ220021 .0mm。
3.Φ42mm的左端面与轴心线的垂直度公差为0.01mm。
4.Φ4mm孔等次要加工表面及内孔。
工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为ZQSn6-6-3，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高，所以选用热轧圆棒料作为毛坯。
（二） 基准的选择1. 粗基准的选择对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。
2. 精基准的选择精基准的选择是相对于粗基准而言的。
对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、Φ34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。
所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。
加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。
（三） 制定工艺路线工序一：按上工艺草图车至尺寸，6个零件同时加工，尺寸均相同； 工序二：用软卡爪夹住Φ42mm 外圆，找正钻孔Φ20.5mm 成单件： 工序三：1.用软卡爪夹住Φ35mm 外圆2.车左端面，取总长40mm 至尺寸3.车孔Φ2212.008.0--mm4.车内槽Φ24mmx16mm 至尺寸5.铰孔Φ22H7mm 至尺寸6.倒角工序四：1.工件套心轴，装夹于两顶尖之间 2.车Φ34js7mm 至尺寸 3.车阶台平面6至尺寸 4.倒角工序五：以端面和孔定位，钻Φ4mm孔工序六：检验入库（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此轴承套的材料为ZQSn6-6-3，零件的最大径向尺寸为42mm，查《工艺手册》得，机械单边加工余量1.5。
圆锥滚子轴承设计说明书1
毕业设计(论文)圆锥滚子轴承辅助设计系名：机械工程系专业班级：****学生姓名：***学号：**指导教师姓名：***指导教师职称：讲师2010 年4月目录第一章设计概要1.1 系统运行平台 (6)1.1.1 CAD的概念 (6)1.1.2 VB的概念 (6)1.1.3 系统要求及模型建立 (6)1.2 IDEF0框图 (7)第二章圆锥滚子轴承设计原理 (9)2.1基本概念及术语 (9)2.2 滚动轴承类型的选择 (9)2.3 按额定动载选择轴承 (9)2.4基本额定动载荷计算 (10)第三章圆锥滚子轴承的程序设计 (12)3.1圆锥滚子轴承具体实现的方法 (12)3.2 连接数据库Access (12)3.3 根据轴承最小内径选择参数 (12)3.4 校核接触疲劳强度 (13)3.5 CAD出图 (14)第四章软件使用说明 (15)4.1 系统运行环境 (15)4.2 VB操作 (15)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (17)圆锥滚子轴承计算机辅助设计专业班级：计算机辅助设计与制造学生姓名：***指导教师：*** 职称：讲师摘要本设计是设计一个基于圆锥滚子轴承设计的参数化系统。
其设计对象为圆锥滚子轴承。
所设计系统的功能分为对其进行参数化强度计算和参数化后自动出图两个部分。
在本设计中，圆锥滚子轴承的几何尺寸确定方法和强度计算方法主要参照《机械设计基础》,所用到的软件有Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003、AutoCAD2004。
此系统在Windows XP系统中进行设计和调试并可正常运行。
关键词：圆锥滚子轴承设计参数化自动生成图形Straight bevel gear computer-aided designAbstract The design is based on the design of a straight bevel gear design parameters of the system. The design targets for the straight bevel gear. Designed by the function of the system into its parameters and parameters of strength calculation of automatically after drawing two parts. In this design, straight bevel gear geometry determine the method of calculation methods and intensity of the main reference "mechanical design basis", the software used by Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003, AutoCAD2005. The system in Windows XP system design and debug and normal operation.Key words:straight bevel gear design parameters of the automatically generated graphics引言目前,国际市场轴承年销售额为300亿美元,其中我国为30亿美元,占1/10。
轴系结构组合设计
轴系结构组合设计
一． 实验目的
法。
二． 实验设备
12自备） 三． 实验内容
1容（实验题号）2型，等问题。
3 （1 （2）确定轴的支承的轴向固定方式（如：两端单向固定；一端固定，一端游
动；两端游动等）；
（3）根据轴承内径和轴的转速确定轴承的润滑方式（脂润滑或油润滑）； （4）选择轴承端盖形式（凸缘式、嵌入式），并考虑透盖处密封方式（毡圈、
橡胶圈、皮碗、油沟等）；
（5）考虑轴上零件的定位与固定；轴承的固定、装拆、间隙调整等问题； （6）绘制轴系结构设计方案示意图。
4．根据轴系结构设计方案，从实验箱中选取合适的零件组装轴系部件。
5．根据所组装的轴系部件绘制轴系结构草图。
6．测量轴系各零部件及结构尺寸，并作好记录。
7．将所有零件放入实验箱内（要求能够盖好箱盖），交还所借工具。
1． 按结构草图及测量数据，在4# 图纸上按1:1比例绘制轴系结构装配图，标注主要的结构尺寸和配合尺寸，填写标题栏和零件明细表。
五．实验报告
每人编写实验报告一份，格式自定，内容包括：①实验目的、实验题号、已知条件；②附轴系结构装配图（4#图纸）③设计说明（说明轴系各零件定位固定、安装调整、润滑密封的方法及设计依据）。
4个轴承包住导柱的机构-概述说明以及解释
4个轴承包住导柱的机构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在本文中，我们将探讨一种由四个轴承包住导柱的机构。
导柱作为机械装置中的重要组成部分，常用于支撑和引导运动元件的运动轨迹。
为了提高导柱的精度和稳定性，往往需要采用一种特殊的结构来保证其运动的平稳性和准确性。
该机构由四个轴承组成，分别位于导柱的四个方向上，即上、下、左、右四个方向。
轴承通过包住导柱的方式来支撑导柱的运动，从而确保其在运动过程中的稳定性和准确性。
这种结构的设计灵感源自于四面体的形状，通过将四个轴承分别放置在导柱的各个方向上，可以使得导柱的受力均衡，从而提高了整个机构的运动效果。
在实际应用中，这种由四个轴承包住导柱的机构可以广泛应用于各种机械装置中，如机床、自动化设备等。
通过这种结构的设计，不仅可以提高装置的运动平稳性和准确性，还可以有效地减少因为导柱受力不均而引起的振动和噪音问题。
本文将从多个角度对这种由四个轴承包住导柱的机构进行分析和讨论，包括其结构特点、工作原理等。
通过深入研究这种机构的设计和应用，相信能够为相关领域的工程师和研究人员提供一定的参考和借鉴，从而促进相关技术的发展和应用。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的章节分布和内容安排，以帮助读者更好地理解全文的组织结构和内容要点。
对于该篇文章，你可以参考以下内容进行撰写：文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
其中，引言部分对该机构的概述、目的和文章结构进行介绍；正文部分分为三个要点，分别讨论机构中的第一个要点、第二个要点和第三个要点；结论部分总结了要点，并对结果进行讨论，最后展望了未来的发展前景。
具体内容可以参考如下：1.2 文章结构本文按照以下方式进行组织和安排：引言部分将首先对所讨论的机构进行概述，介绍其基本原理和应用领域。
接着，将对文章的结构进行说明，以帮助读者了解全文组织和各个部分的内容。
最后，明确本文的目的，阐明我们对该机构的深入研究和讨论的意义。
深沟球轴承与轴的配合方式_解释说明以及概述
深沟球轴承与轴的配合方式解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在机械工程领域，轴承和轴的配合方式对于机械设备的性能和寿命起着至关重要的作用。
深沟球轴承作为一种常见的轴承类型，被广泛应用于各类机械设备中。
深沟球轴承通过与适当配合的轴协同工作，实现了稳定可靠的运转。
本文将对深沟球轴承与轴的配合方式进行解释说明，并就此进行全面概述。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分来展开讨论。
首先，在引言部分简要介绍了论文的背景和目标；随后，在第二部分中详细阐述了深沟球轴承的类型和特点；接下来，在第三部分中探究了不同的轴配合方式以及标准尺寸选择；紧接着，在第四部分中重点研究了深沟球轴承和轴之间的配合关系；最后，在第五部分中总结出文章所得到的主要观点，并提出后续研究展望。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的解释，说明深沟球轴承与轴的配合方式。
通过对深沟球轴承的类型、特点以及结构工作原理的介绍，读者将能够深入了解该类型轴承并明确其优缺点。
同时，本文还将详细描述不同的轴配合方式以及如何选择标准尺寸，帮助读者在实际应用中正确选择和设计轴的配合方式。
最后，通过研究深沟球轴承和轴之间的配合关系，读者将能够更好地理解二者之间的相互作用，并为机械设备的正确安装和运行提供指导。
请问这样清晰明了吗？2. 深沟球轴承的类型和特点2.1 深沟球轴承的定义与分类深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，其内部球状滚动元件被安装在外圈和内圈之间，并且可以在各个方向上承受较大的径向和轴向负载。
根据结构形式和使用场景的不同，深沟球轴承可以分为几种常见类型。
- 单列深沟球轴承：最常见的一种类型，由一个外圈、一个内圈、一排钢球和保持器组成。
广泛用于各种机械设备中，如电动工具、家电、汽车、农业机械等。
- 双列深沟球轴承：由两个内圈、一个外圈和一排两行钢球组成。
相对于单列深沟球轴承，双列深沟球轴承能够同时承受更大的径向负载。
- 加宽型深沟球轴承：增加了外环宽度，以提供更高的刚性和额外的载荷能力。
轴承座设计说明
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级11机本2班姓名戴文通学号*********** 指导老师谢培庆三明学院目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2 锻造毛坯工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯 (3)2.2轴承毛坯的加工 (3)2.3轴承座轴座的加工 (4)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基准的选择 (4)3.2制定工艺路线 (8)3.3确定切削用量及基本工时 (13)4 夹具选用 (18)5 总结 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～R32.去毛刺锐边3.材料灰铸铁设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（10张）6.课程设计说明书（1份）2014年2月17日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订轴承座加工工艺规程。
通过分析轴承座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
挖掘机销轴和轴承的设计说明书
工作装置的可靠性对液压挖掘机整机性能影响很大,工作装置在工作时的工况为低速重载，这就对轴和轴承的工作性能提出了非常高的要求，而在挖掘机设计中，工作装置的重量在能满足设计性能参数的前提下应尽可能的小，所以合理设计轴和轴承对挖掘机整机性能至关重要。
下面就分别讨论轴、轴承、轴和轴承公差配合的设计.一、轴承的设计:工作装置轴承的种类繁多,按其材料可分为铜轴承、钢轴承、复合轴承等；按其润滑方式可分为干摩擦轴承、含油轴承、不完全油膜轴承、流体膜轴承等：我厂现使用轴承的润滑方式为不完全油膜润滑，先后使用过铜、钢、铜基钢背自润滑等多种轴承。
铜轴承韧性良好，耐磨性一般，对轴有较好的保护作用，但抗变形能力较差，长时间使用后易变形，造成轴承内径扩大，导致结构件晃动；钢轴承强度高，耐磨性好，抗变形能力强，但表面热处理的工艺要求高；铜基钢背自润滑轴承兼有钢轴承和铜轴承的优点，同时油槽润滑和自润滑相结合，能有效避免轴承的烧焦，但其工艺复杂,成本较高。
轴承的设计首要考虑的是轴承的使用寿命，其寿命除烧焦外由轴承内径的磨损量来决定.磨损量主要受摩擦条件的影响,而摩擦又受承载、速度、杂质、表面粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响,因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。
若因供油不良，杂质渗入而使磨损急剧变化，就很难预测磨损情况.在正常情况下，铜轴承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２)磨损量可由下式近似得出：Ｗ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×ＴＷ：磨损量（ｍｍ）Ｋ:摩擦系数【ｍｍ／(Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】Ｐ：承载能力（Ｎ／ｍｍ２）Ｖ：线速度（ｍ／ｍｉｎ）Ｔ：磨损时间(ｈｒ）式中Ｋ＝Ｃｉ×ｋ，ｋ为理想状态下的摩擦系数，Ｋ＝（１～５)×１０－８【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】１、Ｃｉ＝Ｃ０×Ｃｌ×Ｃ２×Ｃ３２、承载压力Ｐ通常所谓承载压力是指轴承承受载荷时，轴承支撑的最大载荷除以受压面积，所谓受压面积，当轴承为圆筒形时,取与轴承接触部分的载荷方向的投影面积。
轴承座设计说明范文
轴承座设计说明范文
一、概述
轴承座是机械设备中的一种重要组件，用于支撑和固定轴承，以保证其以预定的速度运转和准确地定位轴承，以满足机械设备的需要。
轴承座的设计除了要考虑载荷能力外，还要考虑它的重量、体积、加工成本、抗震性能等因素，确保最佳的性价比以及符合机械设备的使用要求。
二、轴承座设计的要素
1、材料：轴承座的材料主要是铸铁、不锈钢和铝合金等金属材料，根据轴承座的用途、工况条件和使用要求，选用合适的材料，以确保其具备较高的抗压强度、抗腐蚀能力、防潮能力等特性。
2、结构形式：根据轴承座的使用环境、工况条件和设计要求，选择合适的结构形式，如面板式、螺栓连接式、旋转式等，并考虑到轴承安装的块体结构形式，使其具有良好的负载能力和抗拉强度，从而确保座体的稳定性。
3、抗振能力：由于轴承座要支撑轴承，在受到外力作用时，容易发生振动，因此，在设计轴承座时，应考虑到设备的振动特性，结构能否有效减少振动，如采用减振垫片或金属振动补偿器等装置，使其具有良好的抗振能力。
4、加工工艺：轴承座的加工工艺主要包括热处理、机加工、抛光和表面处理等。
[说明]轴承相关计算
![[说明]轴承相关计算](https://img.taocdn.com/s3/m/ded23309640e52ea551810a6f524ccbff121cafb.png)
第十八章滚动轴承§18-1 滚动轴承的结构及类型一、滚动轴承的结构滚动轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成(图18-1)。
通常内圈随轴颈转动，外圈装在机座或零件的轴承孔内固定不动。
内外圈都制有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿滚道滚动。
保持架的作用是把滚动体沿滚道均匀地隔开，如图18-2所示。
图18-1滚动轴承结构图18-2滚动轴承运动滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用含铬合金钢制造，经热处理后硬度可达HRC61~65，工作表面须经磨削和抛光。
保持架一般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多采用有色金属或塑料保持架。
与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，起动灵敏、效率高、润滑简便和易于互换等优点，所以获得广泛应用。
它的缺点是抗冲击能力较差，高速时出现噪声，工作寿命也不及液体摩擦的滑动轴承。
由于滚动轴承已经标准化，并由轴承厂大批生产，所以，使用者的任务主要是熟悉标准、正确选用。
图18-3给出了不同形状的滚动体，按滚动体形状滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承。
滚子又分为长圆柱滚子、短圆柱滚子、螺旋滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针等。
图18-3 滚动体的形状二、滚动轴承的类型滚动轴承常用的类型和特性，见表18-1。
由于结构的不同，各类轴承的使用性能如下。
1．承载能力在同样外形尺寸下。
滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5~3倍。
所以，在载荷较大或有冲击载荷时宜采用滚子轴承。
但当轴承内径d 20mm时，滚子轴承和球轴承的承载能力已相差不多，而球轴承的价格一般低于滚子轴承，故可优先选用球轴承。
2．接触角接触角是滚动轴承的一个主要参数，轴承的受力分析和承载能力等与接触角有关。
表18-2列出各类轴承的公称接触角。
滚动体套圈接触处的法线与轴承径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）之间的夹角称为公称接触角。
公称接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力也越大。
滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为：（1） 径向轴承，主要用于承受径向载荷，其公称接触角从0 到45 ；（2） 推力轴承，主要用于承受轴向载荷，其公称接触角从大于45 到90（表18-2）。
挖掘机销轴和轴承的设计说明书
工作装置的可靠性对液压挖掘机整机性能影响很大，工作装置在工作时的工况为低速重载，这就对轴和轴承的工作性能提出了非常高的要求，而在挖掘机设计中，工作装置的重量在能满足设计性能参数的前提下应尽可能的小，所以合理设计轴和轴承对挖掘机整机性能至关重要。
下面就分别讨论轴、轴承、轴和轴承公差配合的设计。
一、轴承的设计：工作装置轴承的种类繁多，按其材料可分为铜轴承、钢轴承、复合轴承等；按其润滑方式可分为干摩擦轴承、含油轴承、不完全油膜轴承、流体膜轴承等：我厂现使用轴承的润滑方式为不完全油膜润滑，先后使用过铜、钢、铜基钢背自润滑等多种轴承。
铜轴承韧性良好，耐磨性一般，对轴有较好的保护作用，但抗变形能力较差，长时间使用后易变形，造成轴承内径扩大，导致结构件晃动；钢轴承强度高，耐磨性好，抗变形能力强，但表面热处理的工艺要求高；铜基钢背自润滑轴承兼有钢轴承和铜轴承的优点，同时油槽润滑和自润滑相结合，能有效避免轴承的烧焦，但其工艺复杂，成本较高。
轴承的设计首要考虑的是轴承的使用寿命，其寿命除烧焦外由轴承内径的磨损量来决定。
磨损量主要受摩擦条件的影响，而摩擦又受承载、速度、杂质、表面粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响，因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。
若因供油不良，杂质渗入而使磨损急剧变化，就很难预测磨损情况。
在正常情况下，铜轴承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２）磨损量可由下式近似得出：Ｗ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×ＴＷ：磨损量（ｍｍ）Ｋ：摩擦系数【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】Ｐ：承载能力（Ｎ／ｍｍ２）Ｖ：线速度（ｍ／ｍｉｎ）Ｔ：磨损时间（ｈｒ）式中Ｋ＝Ｃｉ×ｋ，ｋ为理想状态下的摩擦系数，Ｋ＝（１～５）×１０－８【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】１、Ｃｉ＝Ｃ０×Ｃｌ×Ｃ２×Ｃ３２、承载压力Ｐ通常所谓承载压力是指轴承承受载荷时，轴承支撑的最大载荷除以受压面积，所谓受压面积，当轴承为圆筒形时，取与轴承接触部分的载荷方向的投影面积。
轴承座设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级2009级机械设计制造及其自动化（1）班姓名林建东学号20090663119指导老师邓志勇三明学院2012 年6 月8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (5)3.3确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具选用 (17)5 总结 (18)参考文献 (19)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R102.铸件需经实效处理设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（5张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我在这次有很多收获，比如，我更好的把所学的制图软件知识应用到了在这次课程设计中，本来觉得看起来图挺简单，可是实际上里面有很多细节很容易忽略，查表也花了很多时间，我也从中知道了，做一件事一定要有信心，细心加耐心。
我想再以后出去后我会更好的学习本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
调心滚子轴承 适用于风力发电机主轴轴承布置说明书
适用于风力发电机主轴轴承布置
目录
特点
设计和安全指导 精度
订货举例、订货号 .............................................. 2 X-life......................................................................................... 3 优化的几何尺寸 ....................................................................... 4 客户定制轴承 ........................................................................... 6 密封 ......................................................................................... 6 润滑 ......................................................................................... 7 保持架 ...................................................................................... 8 后缀 ......................................................................................... 8
0018DA53
图6 再润滑装置
其它信息 ■ TPI 176， Lubrication of Rolling Bearings （滚动轴承的润滑） ■ TPI 252， Lubricators （加脂器）。
轴承设计说明书
目录设计任务书 (1)传动方案的拟定及说明 (3)电动机的选择 (4)计算传动装置的运动和动力参数 (5)传动件的设计计算 (6)轴的设计计算 (11)键联接的选择及校核计算 (18)滚动轴承的选择及计算 (19)润滑与密封 (20)联轴器的选择 (21)减速器附件的选择 (22)机箱的设计 (23)设计小结 (24)机械设计课程设计任务书设计题目——设计带式输送机的传动装置一、总体布置图二、工作情况工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，，小批量生产，输送机工作。
带式输送机的传动效率为0.96。
三、设计参数轴转速允许误差：±5%输送带的牵引力（F / kN）：1.25输送带的速度v / (m/s)：1.5输送带滚筒的直径D / mm：240使用期：8年（每年300个工作日）工作制度（班/日）：2四、设计内容1、拟定传动方案，选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数2、齿轮、轴、轴承、键、联轴器等零部件的设计计算和选择3、设计减速器装配图和轴、齿轮零件图4、编写设计计算说明书五、设计任务1、减速器装配图A1一张计算机绘制或手工绘制2、齿轮或轴零件图A3二张3、设计说明书一份六、设计进度1、第一阶段：总体设计，传动件的设计计算，轴系装配草图绘制2、第二阶段：绘制减速器装配图和齿轮轴零件图3、第三阶段：编写设计计算说明书，交设计七、传动方案的拟定及说明由题目所知传动机构类型为：带传式二级圆柱齿轮减速器。
故只要对本传动机构进行分析论证。
本传动机构的特点是：第一级为带传动，第二级为一级圆柱齿轮减速器。
带传动能缓冲、吸振，过载时有安全作用，因此这种方案得到广泛应用。
但带传动在结构上宽度和长度尺寸都较大，且带传动不适合用于大功率的机械传动和恶劣的工作环境。
一 电动机的选择F=1250 N v= 1.5m/s D=240mm工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载启动,使用期8年,批量生产,两班制工作,运输带速度允许误差+5%，按以上条件选用Y 系列自扇冷寸笼型三相异步电动机。
轴承说明书
滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。
常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
kp000轴承_标准_概述说明以及解释
kp000轴承标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述kp000轴承是一种广泛应用于各个领域的重要组件，它在机械装置中起着关键的支撑和连接作用。
本文旨在对kp000轴承的标准进行概述和解释，探讨其背后的制定目的和重要性，并对该标准的尺寸、公差要求、材料要求、使用条件和寿命评估方法等方面进行详细说明。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、标准概述、kp000轴承标准解释、kp000轴承标准说明以及结论。
在引言部分，我们将介绍文章的背景和目的，并简要概括各个章节内容。
在接下来的章节中，我们将深入探讨kp000轴承的定义、分类和特点，以及其应用领域。
然后，我们将详细解释相关标准的编号、版本说明以及制定背景和目的。
紧接着，文章将提供有关尺寸和公差要求、材料要求与化学成分限制以及使用条件和寿命评估方法方面的详细说明。
最后，在结论部分，我们将对kp000轴承标准进行评价、展望其未来发展，并提出可能解决方案和未来研究方向建议。
1.3 目的本文的目的在于全面了解和解释kp000轴承的标准，为读者提供对该标准的深入认识。
通过阐述该标准的定义、分类、特点以及应用领域，读者能够更好地理解并应用kp000轴承。
同时，通过介绍标准编号和版本说明以及制定背景和目的，读者能够了解该标准的制定过程和相关背景信息。
此外，详细说明尺寸和公差要求、材料要求与化学成分限制以及使用条件和寿命评估方法等内容，可帮助读者更加规范化地设计、选用和使用kp000轴承。
最后，在结论部分进行对标准的评价与展望，可为读者提供参考，并鼓励进一步探索kp000轴承标准发展中所面临的挑战以及未来研究方向的建议。
2. 标准概述2.1 kp000轴承的定义kp000轴承是一种机械零件，用于支撑旋转轴并减少摩擦。
它由内外环、滚动体和保持架组成，可传递旋转力和承载重量。
该轴承通常用于工业设备、机械和车辆等领域。
2.2 kp000轴承的分类和特点根据不同要求，kp000轴承可以分为多种类型，包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等。
轴承座课程设计说明书
目录序言..........................................一、零件的分析.....................................1.1 零件的功用..................................1.2 零件结构特点................................1.3 零件的工艺性分析 ............................二、确定毛坯.......................................2.1 确定毛坯种类： ..............................三、工艺规程设计...................................3.1 选择定位基准： ..............................3.2 制定工艺路线................................3.3 确定合理工艺路线 ............................四、各工序的加工参数计算............................4.1 粗铣轴承座底面 ..............................4.2 铣φ77两端面................................4.2.1粗铣φ77两端面4.2.2精铣φ77两端面4.3 钻、扩φ42孔................................4.3.1钻φ42孔4.3.2扩φ42孔4.4绞φ47+0.03孔...................................4.5精铣轴承座底面..................................4.6在φ77端面圆φ62上钻4×M6底孔 .....................4.7攻螺纹4×M6...................................4.8钻、铰底座4×φ12孔..............................4.8.1钻底座4×φ12孔4.8.2铰底座4×φ12孔4.9锪沉头孔4×φ224.10钻φ42、φ47+0.03孔的倒角2×45°、去毛刺.......4.10.1钻φ42孔的倒角2×45°4.10.2钻φ47+0.03孔的倒角2×45°4.10.3去毛刺五、课程设计小结...................................六、参考文献.......................................序言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。
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3)端盖固定:单向固定承受大的轴向力,用于高
转速及很大轴向力的各类轴承；
4) 螺纹环：转速高、轴向力大且不宜使 用轴承盖紧固的场合。
二. 轴承组合的轴向固定 1．两端固定（双支点单向固定）： 用于工作温度不高的短轴
2．一端固定，一端游动（单支点双向固定）： 用于工作温度较高的长轴 ；
三．轴承间隙及轴上零件的位置调整 １. 轴承与端盖间隙调整：加减轴承与端盖间的垫片 ２. 轴承组合位置的调整： 加减衬筒端面与机架之间的垫片厚度。
§4-6 轴承组合的设计
为了保证轴承正常工作，除了正确选 择轴承类型和尺寸外，还应合理地设计轴 承组合。
在轴承组合设计时，应注意以下几个 方面的问题：
一．滚动轴承的轴向固定 包括轴承内、外圈的固定
1. 轴承内圈的固定方法（图13-23）
１)轴肩固定: 承受大的轴向力 2)轴肩和弹性挡圈用于深沟球轴承，所 受轴向力不大，转速不高；
• 皮圈密封：安装方便，易于更换。 v<10～15m/s，要求轴颈淬硬，增强耐磨性。
注意：安装时密封唇应朝向密封部位。 密封唇向内——防漏；向外——防尘； 两个相反方向——既防尘又防漏。
2）非接触式密封：避免接触处产生滑动摩擦。
• 间隙密封（图13-33）：间隙为0.1∼0.3mm。 用 于脂润滑；
该齿轮轴系存在以下几方面错误：
1 、轴上零件的固定 1）小齿轮左端无轴向固定 2）小齿轮缺少周向固定 3）大齿轮轴向固定不可靠 4）轴承外圈无固定 5）弹性挡圈多余
2、滚动轴承的装拆与调整 1）轴肩高于轴承内圈 2）套筒高于轴承内圈 3）箱体与端盖间缺少垫片
3 、滚动轴承的密封 1）轴承端盖缺少密封
3. 游动圈或经常拆卸的轴承应选取较松的配合。
五．滚动轴承的装拆 装内圈——套筒垫着锤 拆内圈——钩爪器
注意：轴肩＜内圈 孔间＜外圈
六．轴承的润滑
一般根据dn值选择润滑方式
（d——轴承内径，mm； n——轴的转速，rpm ）
１．脂润滑：用于较低的dn值，不便经常添 加润滑剂或不允许使用油润滑的 场合，它能承受较大载荷，不易 流失，容易密封。
四．滚动轴承的配合及其选择 轴承配合是指内圈与轴颈及外圈与座孔的配合。
1. 基准制：因为滚动体为标准件， 因此：轴承内孔—轴： 基孔制 轴承外径—座孔：基轴制
2. 转动圈比不动圈的配合紧些，且转速越高、 载荷越大、振动越强烈时，配合应越紧。
转动圈与旋转部分的配合：n6, m6, k6, js6 不动圈与不动部分的配合：J7, J6, H7, G7
２．油润滑：用于高速、高温、脂润滑不能 满足要 求时。
七．轴承的密封装置
1. 密封的目的：阻止灰尘、水、酸及其他杂物 进入轴承；阻止润滑剂流失。
2. 密封装置：接触式、非接触式。
1）接触式：在轴承盖内放置软材料与转动轴 直接接触密封。
• 毡圈密封（图13-30）：结构简单但摩擦严重。 用于 v<4∼5m/s处，主要用于脂润滑。
轴系结构设计应注意的问题：
1、轴上零件的定位 2、轴上零件的固定(结合轴承组合的固定）
1）轴向 2）周向 3、轴上零件的装拆与滚动轴承调 4整、滚动轴承的密封 5、零件的结构工性 6、转动件与静止件的关系
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
• 曲路密封（迷宫式密封）
八．保证支承部分的刚性和同心度
1.机壳及轴承座孔应有足够的壁厚、缩短悬臂部 分并设置加强筋；对于轻合金或非金属机壳应 采用钢或铸铁衬筒。
2. 一根轴上的两个轴承座孔，必须保证同轴度， 应一次镗出：轴承尺寸不同时可加衬筒。
二、讨 论
分析齿轮轴系错误并改正之，轴承采用脂润滑
3)轴肩及轴端压板：用于高转速及承受中等 大的轴向力；
4)轴肩和圆螺母及止退垫圈：用于承受大的轴向力
注意：为使端面贴紧， 轴肩处圆角<轴承内圈圆角； 轴肩高度<轴承内圈厚度。
2. 轴承外圈的紧固方法（图13-24）
1) 孔肩和孔用弹性挡圈：用于深沟球轴承，所受 轴 向力不大；
2) 止动环嵌入轴承外圈的止动槽内；
2）缺少封油环
4 、转动件与静止件的关系 1）套筒与轴承
端盖接触 2）端盖与轴接触
5 、零件结构工艺性 箱体加工面与
非加工面没分开
注意：在分析轴系结构时，要将轴的结构设计要 求和轴承组合设计要求等结合起来综合考虑，避 免片面化，结构设计技能对机电专业人员来说是 至关重要的，应予以重视。
继续
三、总 结