包材相关知识

纸箱相关知识

一、基础知识

1、箱板纸一般都按A、B、C、D、E五个级别来划分， A、B、C为木浆挂面纸；

2、箱板纸的质量指标主要有：耐破指数、环压指数、耐折度、吸水性、紧度等：

a、定量：每平方米纸的质量（单位：g/㎡）；

b、环压强度：在一定加压速度下，使环形试样平均受压压溃时所能承受的最大力（单位：N/m）；

c、环压指数：纸的环压强度与纸的定量的比值（单位：N·m/g）；

d、耐折度：在一定张力下将纸板往返拗折，直至折缝断裂为止的双折次数。

e、耐破度：单位面积上所能承受的均匀增大的垂直最大压力，是一个综合性能指标（N/㎡）；

f、紧度：它是指每立方厘米纸张的重量（单位：g／cm3，紧度D＝G/T， G为定量，T为原纸厚度）；

3、原纸材质判定：主要看挂面的效果、衬纸质量等；一般质地紧密、木浆较厚、木浆纤维较长等

为比较好的原纸；

4、构成纸箱的原纸主要为：面纸、瓦楞纸、里纸：

a、白板纸：要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能

适应多色套印要求；

b、瓦楞纸：主要指标是横向环压指数，要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，

要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力；此外，对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难，一般瓦楞纸的含水量应控制在10％左右；

5、楞形分类：

a、按波形分为：U形、V形和UV形三种；

b、按楞数分为：A、B、C、E四种，检测方法为用直尺量取300mm瓦楞纸板，数其楞峰或楞谷，其

中标准：A楞34±2个/30cm，楞高4.5-5mm；B楞：50±2个/30cm，楞高2.5-3mm； C楞：38±2个/30cm，楞高3.5-4mm；E楞：96±2个/30cm，楞高1.1-2mm；

二、纸箱验收相关知识

1、主要检验指标：内径尺寸、版面印刷、压痕线、裱和、摇盖耐折、合拢、空箱承压等；

2、版面印刷不良主要有：套印不准确、跑版、脏版、露底、印刷错误、色差、涂色不均匀等；

3、影响版面印刷主要因素：油墨质量、面纸质量、印刷版的选择等；

4、影响纸箱承压的主要因素：

a、纸板本身的质量：瓦楞辊楞形、楞数、纸箱/纸板的粘合、裱和、原纸、加工温度；

b、纸箱结构的影响：纸箱的高度（15—30cm的范围内，抗压强度随高度增加而降低，箱高30cm 以上时，抗压强度趋于稳定）、纸箱的周长（周长越大，抗压强度越高）、纸箱的长宽比（在高度和周长一定的情况下，长宽比在1.3—1.6左右时，纸箱强度较大）；

c、制造工艺：印刷的影响（印刷后强度会降低，其降低程度随印刷的位置、面积和方法等不同而有差异，尽量避免全版印刷和带状印刷，全版印刷可导致压力下降40%）、开孔的影响（开孔面积越大，强度降低越多；同样的开孔面积，圆形孔影响大一些；孔的位置越靠近中心，影响越小）；

d、储存环境：环境温度与湿度（随着温度的升高、相对湿度的增大而下降）、堆码方式、运输工具震动和冲击等；

5、影响封箱效果的主要因素：纸箱瓦楞棱形、楞数、压痕线、合拢、内径尺寸等；

6、加严验收时机：产品改版、产品切换时；新厂家或新品项到货；节假日前后；不良较高或制程使用不良较高；其他情况；

三、制程使用过程注意事项

1、首检过程版面的二次确认：口味、规格等；

2、版面印刷不良的检核：跑版、色差等；

3、封箱效果：纸箱尺寸的确认、设备调试、压痕线等；

4、粘合、裱和等；

5、合格证打印等；

精装纸相关知识

一、基础知识

1、材质简介：

a、PP：聚丙烯，易撕裂，挺括，分流延聚丙烯（CPP）与双向拉伸聚丙烯（BOPP）两种；

b、BOPP：具有非常好的透明性，油墨附着牢固，密度小、抗静电性能好，厚度均匀性好，收卷平整、膜卷端面整齐，耐热性、阻隔性（氧气和水蒸气的透过率小，易于抗氧化保质）好等优点，但同时有热封性能差的缺点。常用于软件包复合袋的外层，用于印刷层；

c、CPP：镀铝膜，热封性好，伸长率大，多用于复合包装袋的内层，镀铝层均匀、光泽度好、附着力强、麻点少，对水、二氧化碳、氧有良好的阻隔性，尤其是有良好的食品保鲜性；（用于药品、茶叶、各类食品、软罐头饮料包装等）

d、LDPE：低密度高压聚乙烯，具有非常好的热封效果，但挺括度不如PP；

e、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，印刷适应性很好，

f、色母料：是一种能够高温下和PE、PP粒子融解到一起并且带有颜色的粒子态塑料添加剂，有白、红、蓝、黄、绿、黑等不同的颜色。方便面包装中常用白母料，也就是白色的色母料，作用是相当于印刷中的白色底色起衬托作用，同时起到遮盖作用，可以与不同的PE、PP粒子结合制成各种颜色的PE、PP膜；

2、精装纸复合方式：流延复合、干式复合

a、流延复合：又称挤出复合，PP粒子+色母料或者LDPE粒子+色母料或其它的粒子经过高温烘箱熔化成液态然后通过模头挤（流）出均匀地涂复在同时经过的BOPP膜上，成为相对应的软包装膜，流出速度直接影响产品的复合牢度；

b、干式复合：通过胶粘剂将BOPP膜和吹成膜的PE、CPP膜、VmCPP、PET、OPP、PA膜等粘在一起，在通过高温烘箱固定胶粘牢度而成，成品膜必须存放于60度以上的烘房内静置48小时或更长（使胶水稳定，复合牢度更好）才能使用，挺括度非常好，适合于高档的产品包装；

3、精装纸的印刷属于凹版印刷，印刷版辊质量直接影响印刷的质量；

4、影响包装效果的因素：原材料的热封性能、复合强度、厚度、摩擦系数等

5、复合强度：也就是剥离面积，我公司标准是镀铝产品≤4c㎡，流延产品≤25c㎡，一般检验时以油墨转移及内膜变形均视为合格；

6、精装纸进货检验项目：袋长、袋宽、厚度、复合、取样时感官检验、版面校对等；

7、精装纸溶剂残留：溶剂主要有二甲苯、甲醇、乙酸乙酯、四氯化碳、乙酸等，通过气相色谱仪进行检测；

二、制程使用主要不良及原因

1、暗接头：多出现在干复产品，在原材料CPP膜的进货中粘接的接头，由于生产过程中车速较快，没有及时发现，导致成品中出现暗接头；

2、袋长不稳定：a.分切缠卷过程中张力过紧，导致精装纸拉伸； b.烘箱温度过高，导致精装纸受热收缩；c.国家标准允许偏差±2mm；

3、厚度不均匀：多出现在流延产品，流延机没有调整到位

4、凸线：a.属于可控不良，版辊的转动导致油墨飞溅；b.刮墨刀没有及时清理；

5、漏覆：a、属于可控不良，原材料PP流动性差或者是PP厚度较薄；b.过滤网调整不到位；

6、摩擦系数：多出现在流延产品，可能为配方中润滑剂加入量过多；

7、脱铝：油墨浸透到铝层，透氧透湿效果有影响，使铝层转移到油墨上面

8、有异味：a、薄膜的阻隔性能对溶剂挥发的影响；薄膜自身的味道；b、烘箱风量和温度不够；c、涂料复料温度使用不当；d、油墨溶剂的释放性；e、墨层厚度。