离心脱水机

卧式螺旋卸料沉降离心机根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同，可分为 逆流式和顺流式。
顺流式卧螺离心机运行结构如下图所示：

顺流式卧螺离心机进料为大端进料，其特点是固相流动方向和进料流动方向一致。该设计避免了 逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积。悬浮液在 机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用 量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力。 顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但 顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返 流管内，若不定期冲洗，导致返流管堵塞。
(4)润滑系统：WZL—l000
卧式振动离心脱水机采用
压力循环润滑系统，油箱 中的润滑油经油泵加压通 过安全阀、过滤器，到主 轴轴承和激振器轴承，回 油集中在箱体，并由回油 管返回油箱。这种润滑系 统兼有润滑、冷却和润滑
油净化的作用。
影响因素
分离因素
—分离因素反映离心力的大小，它由转速决定，并 影响脱水后产品的水分。水分在10%以上时提高分离 因素可增强离心机的脱水作用，降低物料水分。
2、结构
卧式振动离心脱水机
该机主要由4部分组成：工作系统、 回转系统、振动系统和润滑系统。 (1)工作系统：是指物料从 进入离心机到离开的过程与物 料直接接触的部件，包括筛篮、 给料管、筛座和机壳。筛篮是 离心机脱水的主要部件，用螺 栓固定在筛座上，筛座安装在主 轴的端头，由压板螺栓将其压紧 ，筛篮斜度为13°

主要构件：
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螺旋刮刀卸料离心脱水机



1 工作原理 2 工作构造 2.1传动系统 2.2 旋转体 2.3 机壳 2.4 润滑系统 2.5 隔振装置 3 、特点
螺旋刮刀卸料离心脱水机
1.工作原理
在锥型筛篮内有一个同样 形状的刮刀转子；分配盘
与刮刀转子连在一起，它
二 离心脱水机
分类介绍
沉降式离心脱水机
过滤式刮刀卸料离心脱水机
卧式振动离心脱水机
沉降离心脱水机
沉降式离心脱水机工作原理
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓 转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组 成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作 用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相 密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环 层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速 差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥 端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则 靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外，形成分离液。
之后的乏油通过心铀和空心套轴之间的空隙落入减速器内，然后借自重沿回油管9返
回油箱。
2.5 隔振装臵
LL19离心机采用隔振地脚螺栓隔振。在安装时，必须把地脚螺栓 拧紧到规定的程度。橡胶块被压缩时，其外径向外膨胀1mm，即 达到了工作压力，此时就能够吸收离心机和电动机产生的最大振
动。
3 、特点
刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点 是体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的 水分较低。
2.2 旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及 分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。 脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为 0.5-0.35mm。
旋转体
固定刮刀的钟形转子用铸钢制造，沿转子圆锥形外壁铸出16条螺旋 形肋缘，形状相似的刮刀用螺栓固定在肋缘上，并与转子的旋转方向 相背。钟形转子顶端有一个与心铀同样粗细的圆孔，转子支承在心轴 上端的凸缘上，并用螺栓固定。
卧式振动离心脱水机

1、工作原理


2、结构
工作系统 回转系统 振动系统 润滑系统
卧式振动离心脱水机
1、工作原理 振动离心脱水机是利用振动 离心作用来强化物料脱水的设 备，有卧式和立式两种，工作 原理类似。在过滤式离心脱水 机的筛篮上，加以轴向振动， 既可以使筛面上的物料均匀地 向前移动，又促使筛面上的物 料层松散，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，有 助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对 筛面的磨损，提高脱水效果。
离心脱水机
Centrifugal Dehydrator
一 概述
脱水流程作用
脱水的影响因素
脱水的方法与工艺
脱水机械
离心脱水机分类
脱水流程作用
降低产品水分：降低产品中的水分，满足客户对 产品的需要。
循环利用：节约用水、减少废水排放，回收利
用水资源。
脱水的影响因素
物料的孔隙率：物料的孔隙率越大，毛细管的作用越弱，脱水越容易。 颗粒的比表面积和粒度组成：颗粒的粒度越大，那么它的比表面就越小，其吸 附的水分就小，脱水越容易。 润湿性：物料表面疏水性越强，物料与水的作用力愈弱，脱水就愈容易。 细泥含量：泥质物料亲水，充填于物料空隙间或吸附于煤粒表面，增加了其比 表面和毛细管作用，增强了吸水强度，使物料脱水困难。
脱水的方法与工艺
热能脱水 机械脱水 重力脱水
热力干燥 物理化学脱水
自然重力脱水 斗式提升机脱水 脱水仓脱水 重力浓缩脱水 浓缩机 沉淀池
筛分脱水 固定筛（弧型筛） 振动筛（直线振动 筛） 高频振动筛 离心脱水 过滤式离心机脱水 沉降过滤式离心机 脱水
电化学脱水
脱水机械
离心脱水机分类：
离心脱水机分为过滤式和沉降式两大类。过滤式离心脱水机主
要用于较粗颗粒物料的脱水，如末煤和粗煤泥的脱水；沉降式 离心脱水机主要用于细颗粒物料的脱水，如浮选精煤、尾煤和 细泥的脱水。 过滤式离心脱水机按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振 动卸料三种。 沉降式离心机工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使 之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液 分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。
把物料甩向筛篮与刮刀转 子之间；筛篮和刮刀经一 差动减速器传动而同向旋 转，并有转差7r／min；物 料附于筛篮内壁，由螺旋刮 刀刮出；部分细粒物料及水 分在离心力和互相挤压的作用下透过筛篮成为离心液。由于这种离心机是采用刮刀卸料 故又称为刮刀卸料式离心脱水机。
2.工作构造
2.1传动系统 LL—9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、 垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14 等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和 12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮 13和14咬合，使空心套轴与心轴向—个方向转动。由于空 心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而空心轴上端 则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同 一方向转动。通过齿轮对使筛网比转于每分钟快7转。
筛篮的 结构参数
对于振动卸料离心机而言，筛篮高度越大，产品水 分越低；半锥角越小，离心液中固体含量越低。
筛篮直径
主要影响设备的生产能力
Βιβλιοθήκη Baidu
筛网特征
通常指筛缝宽度（0.25~0.5mm），对物料在离心液 中的损失有较大影响。
2.3 机壳
机壳是离心机的不动部件。它包括壳盖1、上部机壳2、下 部支承机壳3及减速器机壳。用弹性地脚螺栓把下部支承 机壳牢固地固定在槽形钢梁上。钢梁承受离心机的全部荷 重及工作时的全部运动冲击力。
2.4 润滑系统 离心脱水机的传递系统用稀油压力循环润滑。齿轮油泵3将油箱1中的油从滤油器2吸 出，在0.1MP的压力下沿输油管4、5、6、7和心铀的中心油道8将油分别送到减速器 和各滚柱轴承中。管7的上端带有管7的上端带有喷嘴，用以喷油润滑斜齿轮。润滑
(2)回转系统：回转系统是指为筛篮旋转而组成的部件系统。它 包括传动装臵、主轴装臵和支承装臵部分。
(3)振动系统：振动系统包括振动电机、激振器和弹性元件3个 部分。振动电机安装在机架可移动座板上，用拉紧螺栓调节 三角带松紧程度。激振器的工作原理同振动筛上的激振器的 工作原理一样，产生轴向激振力，使离心机做轴向振动，进 行脱水和卸料。弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、齿 板弹簧和隔振橡胶弹簧，它们把整台机器组成了一个三质量 振动系统。 弹性元件 卧式振动离心脱水机的弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹 簧、长板弹簧和隔振弹簧4种。

逆流式卧螺离心机运行结构如下图所示：
逆流式卧螺离心机进料为小端进料，其特点是固相流动方向和进料流动方向相反。分料口位于沉降区 和干燥区之间，以确保液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要 求离心机有较高的离心力。另外，物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮 起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果降低。 逆流式卧螺离心机主要适用于固液密度比重较大的物料。 另外关于固相出口和液相出口的位臵说明：固相出口在离心机小端，而液相出口在离心机大端。主 要原理是：螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉 渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，螺旋运转方向是向着小端这边推进的的。