轧钢加热炉防爆区域划分研究
防爆电气设备的防爆型式防爆区域划分防爆标志的简介
防爆电气设备的防爆型式/防爆区域划分/防爆标志的简介一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
2.基本防爆型式(1) 隔爆型“ｄ”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。
该防爆型式设备适用于1、2区场所。
防爆区等级及要求
防爆区等级及要求篇一防爆区等级及要求引言朋友们，为啥咱要整明白防爆区等级和要求这档子事儿呢？这可不是闹着玩的！想象一下，要是在不该马虎的地方掉了链子，那后果可不堪设想啊！现如今，各种工业生产、化学实验啥的，涉及到易燃易爆的东西可多了去了。
一不小心，“砰”的一声，那损失可就大了去了！所以啊，为了安全，为了咱们的小命和钱包，必须得把这防爆区的等级和要求搞清楚！主体要求**一、防爆区等级划分**1. 0 级防爆区：这可是最危险的地方，就像“炸药库”一样！在这儿，任何一点点火花都可能引发大爆炸。
比如存放大量高浓度易燃易爆气体的库房，那可是要万分小心的！2. 1 级防爆区：危险程度也不低哦！像那些经常有易燃易爆液体泄漏风险的区域，就归到这一级。
比如说化工厂里的某些反应釜附近。
3. 2 级防爆区：相对前面两级稍微好点，但也不能大意！比如一些有少量易燃易爆粉尘存在的车间。
**二、防爆要求**1. 设备要求：所有进入防爆区的设备，那都得是“特种部队”级别的！比如说电器设备，必须得有防爆认证，外壳得能扛得住爆炸冲击，**难道你还想随便弄个普通电器进去试试？**2. 人员要求：进防爆区的人，得先培训，得知道啥能做啥不能做！穿着也有讲究，不能穿容易产生静电的衣服，**难不成你想穿着化纤衣服进去当“导火索”？**3. 操作要求：在防爆区操作，那得小心翼翼，严格按照规程来。
不能随意动火，不能乱扔东西，**你以为这是你家后院啊？**结尾这些要求可不是说着玩的！严格遵守，那是对自己、对同事、对公司的负责。
要是不遵守，万一出了事，不仅工作丢了，还可能面临法律责任，**你难道想尝尝这苦果？**所以，大家都上点心，把安全放在第一位！篇二防爆区等级及要求引言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊防爆区等级及要求，这可太重要啦！你想想，如果在防爆区不注意这些，那简直就是在“玩火自焚”！随着工业的快速发展，各种易燃易爆的物质到处都是，一个不小心，那就是大灾难！为了咱们的生命安全，为了企业的正常运转，必须得把这事儿整明白！主体要求**一、防爆区等级分类**1. 特级防爆区：这简直就是“禁区中的禁区”！比如说存放极度敏感的爆炸物的地方，那危险系数超高，稍有不慎，后果不堪设想！2. 高级防爆区：像一些大型的油库、气库，都属于这个范畴。
防爆区域等级的划分之欧阳数创编
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆区域等级的划分
防爆区域等级的划分一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
轧钢厂危险场所划分及安全措施正式版
轧钢厂危险场所划分及安全措施正式版轧钢厂作为一个充满危险因素的场所，需要对其进行合理的区域划分，并采取一系列的安全措施来确保工作人员的安全。
以下是轧钢厂危险场所的划分及相应的安全措施：1.高温区域：轧钢过程中会产生高温，因此需要对高温区域进行划分。
一般来说，高温区域包括炼钢炉、钢水池、加热炉等。
对于这些区域，应该做好以下安全措施：-提供适当的防护装备，如防护服、面罩、耐高温手套等。
-定期检查相关设备的安全性能，确保设备正常运行。
-设立警示标识，提醒工作人员注意防护，警戒危险。
2.重型机械操作区域：在轧钢厂中，存在许多重型机械设备，如轧机、起重机等。
对于这些机械操作区域，需要采取以下安全措施：-为机械设备周围设置防护栏杆，限制人员接近机械设备。
-培训工作人员如何正确操作机械设备，并定期进行安全培训。
-定期检查机械设备的运行状态，确保设备处于良好状态。
3.物料储存区域：轧钢厂需要储存大量的原材料和成品，这些物料的储存也存在潜在的危险。
对于物料储存区域，需要采取以下安全措施：-确保物料的堆放稳定，并设置合理的通道，便于人员疏散和机械设备操作。
-确保储存区域干燥、通风良好，防止物料失火或自燃。
-定期清理储存区域，防止杂物堆积导致安全隐患。
4.有毒气体区域：在轧钢过程中，可能会产生一些有毒气体，如一氧化碳。
对于有毒气体区域，需要采取以下安全措施：-安装有毒气体检测仪器，定期检测气体浓度，确保不超过安全范围。
-提供适当的防护装备，如防毒面具和防护手套，以防止有毒气体对工作人员造成伤害。
-建立相应的应急预案和演练，一旦发生气体泄漏事故，能够及时处理和疏散。
5.电气设备区域：轧钢厂中常常有大量的电气设备，如电动机、电缆等。
对于电气设备区域，需要采取以下安全措施：-定期检查电气设备的绝缘性能和接地性能，确保设备安全可靠。
-在电气设备周围设置防护栏杆，限制人员接近设备。
-给工作人员提供相应的电气安全培训，确保他们了解电气设备的基本知识和操作规程。
危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域
危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域1、危险区域的等级分类0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较I.E.C. N.E.C.气体Zone 0 Class I, Division IZone 1 Class I, Division IZone 2 Class I, Division II粉尘Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division III.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）2、电气元件防爆分类1、一般保护EN50.0142、浸油保护0 EN50.0153、充压保护设施p EN50.0164、加充粉末q EN50.0175、阻燃壳体d EN50.0186、提高安全系数e EN50.0197、本安保护i EN50.01208、气密保护h 未统一9、压力花保护n 未统一10、特殊措施s 未统一3、电气设备允许温度区域电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（°C）气体燃点（°C）T1 200T450 450T2 200T300 300T3 135T200 200T4 100T135 135T5 85T100 100T6 T85 85。
防爆区域的划分
防爆区域的划分
根据爆炸性环境的频率和持续的时间把危险场所划分为不同的区域。
气体场所划分为三个区域：0区，1区和2区；粉尘场所分为三个区域：20区，21区和
22区。
如表（二）所示： 表（二）危险区域的划分
0区 爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所 2区 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所
20区 连续或长时间或经常以空气中的可燃尘雾形式呈现的爆炸环境 21区 正常工作情况下偶尔有可能以空气中的可燃尘雾形式呈现的爆炸环境
22区
正常工作情况下不可能或者有可能也仅仅在很短时间内以空气中的可燃尘雾形式呈现的爆炸环境
注：1.可燃粉尘的落层、沉积和堆积物应属于形成爆炸环境的其它爆炸源。
2.“正常工作”是指叉车在符合设计参数的情况下工作。
对于1、2区爆炸性气体环境
表（三）为叉车允许适用范围，表（四）为危险区域的温度组别划分。
表（三）叉车允许适用范围
表（四）温度组别划分
T2300℃（572℉）>300～450℃T3200℃（392℉）>200～300℃T4135℃（275℉）>135～200℃T5100℃（212℉）>100～135℃T685℃（185℉）>85～100℃
附：ExsdII BT4标志说明
Ex---------防爆标志
s-----------防爆特殊型
d-----------隔爆型
II B--------防爆等级
T4---------温度级别。
轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制
19Metallurgical smelting冶金冶炼轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制芮文超（河钢承钢建材经营中心，河北 承德 067001）摘 要：在轧钢企业生产中，加热炉使用热煤气作为燃料来加热金属料坯，存在着火灾、爆炸、中毒等危险因素，这一直是安全工作者关注的焦点。
基于此，本文探讨了轧钢企业加热炉生产过程的危险因素与控制措施。
关键词：轧钢企业；加热炉；危险因素；控制措施中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0019-2 收稿日期：2020-10作者简介：芮文超，男，生于1986年，满族，河北承德人，本科，助理工程师，研究方向：轧钢安全。
加热炉在轧钢企业的生产中占有重要地位，它以可燃气体(热煤气)为燃料，通过完全燃烧火焰的氧化气氛对钢坯进行加热，使钢坯的最终温度和温度分布满足轧制要求。
其使用的热煤体主要由CO、H 2、CH 4等可燃气体组成，属于易燃易爆、有毒气体，若在使用中由于密封不良或炉体裂纹，以及操作不当可能造成燃气燃料泄漏，致使人员CO 中毒，一旦遇到火源，就会发生火灾爆炸事故，造成严重的人身伤亡及大量的财产损失。
因此，如何采取有效措施，降低加热炉发生事故的概率和损失就显得十分重要。
1 轧钢加热炉分类加热炉是铸造、热处理中应用得最多的加热设备，也是最主要的能源消耗设备。
加热炉用来对材料进行分段加热和冷却等，其温度参数对材料的制备和生产有很大影响，温度控制精度和稳定度直接影响着锻件的性能和能源利用的效率。
有效地提高加热炉温度控制精度及能源利用效率，增强企业竞争力，是铸造企业所面临的重要课题。
（1）连续加热炉。
它包括推钢式加热炉、步进式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。
其多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
①推钢式连续加热炉。
靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。
探究化工企业中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
探究化工企业中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型发表时间：2019-06-18T10:18:12.047Z 来源：《中国建筑知识仓库》2019年01期作者：李叶鑫[导读] 摘要：在生产、使用、储存易燃易爆物品场所，为了达到防火防爆目的，确保安全生产，除了采取措施消除易燃易爆气体、蒸汽的泄漏和粉尘飞扬外，控制火源也是十分必要的安全措施，其中，在生产、使用化学危险品的工厂企业进行合理的爆炸危险环境区域划分和防爆电气设备选型是一个关键的问题。
我国和其他工业国家一样制定了火灾、爆炸危险环境范围划分和电气设备设计规范和规程，对火灾、爆炸危险环境的区域划分、电气设备选型有了科学引言我国经济水平的不断提升以及经济体制的不断深化改革，为我国市场企业带来了前所未有的发展机遇，同时也带来了相应的挑战。
近年来，我国化工企业在经济体制改革深化背景下发展良好，化工经济已经成为我国国民经济的重要组成部分。
但是在发展的过程中，化工企业仍然存在一定的问题，其中比较重要的就是化工防爆电气设备的选择与维护。
防爆电气设备是整个化工企业生产设备的重中之重，合理选择化工防爆电气设备，并且在设备运行过程中实行有效维护检查，在化工企业生产经营过程中起到至关重要的作用。
化工防爆电气设备的合理选择与运行维护能够促进化工企业的安全生产，最大程度的控制安全事故发生几率，能够为化工企业的经济效益以及化工企业工作人员的生命安全予以最大的保障。
1爆炸危险区域的划分爆炸危险性场所的分类，应由负责生产加工介质性能、设备和工艺性能的专业技术人员提出爆炸危险介质特性及其释放源和懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业特点。
既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，从而造成工程投资浪费。
爆炸危险场所的划分首先确定危险介质和释放源，根据释放源的级别和位置，特性、通风条件、生产及环境条件、运行经验，以及技术经济综合比较后确定和划分爆炸危险区域。
安全管理之轧钢厂危险场所划分及安全措施
2
强化安全责任制，确保各级管理人员和员工都明 确自己的安全职责。
3
制定安全奖惩制度，激励员工积极参与安全管理 工作。
安全培训与教育
对新员工进行安全培 训，使他了解轧钢 厂的安全操作规程和 应急预案。
对危险岗位人员进行 专门培训，确保他们 具备相应的安全知识 和技能。
定期开展安全教育活 动，提高员工的安全 意识和操作技能。
对事故责任人进行追究和处理 ，严格落实事故防范措施。
THANK YOU
提供热源和保暖设施
在低温作业区域附近，应设置热源和保暖设施，如取暖器、保温灯 等，以便工作人员在需要时进行取暖。
培训工作人员
对低温作业人员进行专业培训，提高其对低温作业的认识和应对能 力。
密闭空间作业安全措施
强制通风
01
对密闭空间进行强制通风，以确保空间内的空气流通，防止因
缺氧而发生事故。
检测有害物质
培训工作人员
对机械操作作业人员进行专业培训，提高其 对机械操作作业的认识和应对能力。
03
应急处理措施
高温中暑应急处理措施
症状识别
高温中暑的典型症状包括头晕、乏力、恶心、 呕吐、心悸等。
紧急处理
将患者移至阴凉处，平卧并解开衣物，进行物 理降温。
送医就诊
严重者应立即送往医院接受进一步检查和治疗。
低温冻伤应急处理措施
安全检查与隐患排查
01
定期进行安全检查，发现潜在的安全隐患并及时采取
措施予以消除。
02
建立隐患排查机制，对发现的安全隐患进行分类、评
估和整改。
03
对重大安全隐患进行上报，并制定专门整改方案，及
时消除风险。
安全事故报告与调查处理
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[摘要]本文利用作者在设计中运用规范的一些体会和设计工作中的一些体会，介绍了石化企业中，爆炸危险区域划分需遵照的规范要求和如何在不同的爆炸危险区域中选用不同防爆等级的电气设备。
[关键词]防爆区域划分防爆电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可幸免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，假如当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温顺冲击波，造成人员伤亡和财产的庞大缺失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采纳的防爆安全措施一样分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于一般电气产品，且平常的运行和爱护都比一般电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分假如关于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，明显也是不合理的。
易燃性物质的显现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻显现的，有的显现频率高，有的显现频率低。
在这种情形下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境显现的频率和存在的时刻的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采纳不同的防爆措施。
化工企业中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
化工企业中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型王晨光【摘要】化工企业生产区域存在诸多易燃易爆物品,若不规范管理,则有可能导致安全生产事故,不仅会造成严重经济损失,而且会导致惨重的人员伤亡.阐述了化工企业爆炸危险区域的划分原则,探讨了化工企业防爆电气设备选型的要点.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2015(035)006【总页数】3页(P75-77)【关键词】化工企业;电气运行保护;爆炸危险区域;化学混合物;防爆电气设备;选型【作者】王晨光【作者单位】山西兴新安全生产技术服务中心,山西太原 030006【正文语种】中文【中图分类】X820.4化工生产中需要用到各类危险系数较高的生产装置，此类装置所用物料介质往往存在火灾性或者爆炸性危险因素。
因此，化工企业要想保证日常安全生产，首先应排除此类危险因素，并结合国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》合理选择防爆电气设备。
但是，如果因为某个装置所用原料或者生产产品中包含易燃物质，就将这一装置整体划归为爆炸危险区域，既不具备可行性和合理性，也难以体现经济性［1-3］。
因此，对于化工企业而言，划分危险区域以及选择防爆电气设备，应结合自身基础条件予以充分考虑。
1 爆炸的形成爆炸的形成包括3个要素，即，易燃液体或者气体形成薄雾与蒸汽、物料操作温度超出可燃液体闪点或液体泄漏产生蒸汽、闪点不超过环境温度的可燃液体的薄雾或者蒸汽，三者任意一种与空气混合都会成为具有爆炸危险的气体混合物，经过不断蓄积后，浓度值大于爆炸极限时，一旦出现高温、火花以及电弧等点火源即可引发爆炸，见图1。
图1 爆炸的成因与过程鉴于此，我们应重点分析如下几个概念：1）闪点。
可燃液体在标准试验状态下释放足量蒸汽、聚集在液体表面并与空气混合形成可引起闪燃的气体混合物的液体最低温度。
2）引燃温度。
可燃物质在标准试验环境下不借助外来火源引燃即可自行燃烧的临界值温度，通常又叫做自燃点。
3）点火源。
轧钢厂危险场所及其管理规定（3篇）
轧钢厂危险场所及其管理规定轧钢厂是一个充满危险的场所，存在着多种安全风险。
以下是一些常见的危险场所及其管理规定：1. 高炉区：高炉区是轧钢厂的核心区域，危险性非常高。
管理规定包括：- 工人必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 火焰和高温设备必须有防护措施，如耐火材料和喷水系统。
- 高炉炉头必须有安全栏杆和警示标志。
- 紧急情况下必须有应急撤离计划和相应的应急设备。
2. 液态钢铁处理区：液态钢铁处理区对工人造成的伤害风险很高。
管理规定包括：- 工人必须穿戴耐高温防护服和手套。
- 液态钢铁容器必须具备耐高温和防爆功能。
- 必须有防火灭火设备和灭火器，并有明确的使用指南。
- 液态钢铁操作区域必须有警示标志和警示线，禁止未经授权的人员接近。
3. 重型机械操作区：轧钢厂的机械设备通常非常庞大和复杂，操作风险高。
管理规定包括：- 机械操作人员必须经过培训和持证上岗。
- 所有机械设备必须维护良好，并定期进行检查和保养。
- 操作区域必须有围栏和安全标识，禁止未经授权的人员接近。
- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全。
4. 有毒气体区域：轧钢过程中可能会产生有毒气体，对工人健康有害。
管理规定包括：- 必须对有毒气体进行监测和检测，确保在安全范围内。
- 工人必须穿戴适当的防护面具和防护服。
- 设有通风系统和喷淋设备，在发生泄漏时能够及时控制和清除有毒气体。
- 操作人员必须接受相关培训，了解有毒气体的特性和应对措施。
以上是一些常见的轧钢厂危险场所及其管理规定，但具体的规定可能因地区和厂家而有所不同。
轧钢厂必须针对自身的特点和风险制定详细的管理规定，并加强安全培训和监控，确保工人的安全。
轧钢厂危险场所及其管理规定（2）轧钢厂是一个危险的工作场所，存在许多潜在的危险因素，包括高温、高压、机械设备、化学品等。
为了保障员工的安全和健康，轧钢厂需要制定相应的管理规定来管理这些危险场所。
以下是一些轧钢厂的危险场所和管理规定的例子：1. 高温作业区域：- 在高温作业区域工作的员工必须戴上防护眼镜、防护手套和防火服，并严格遵守操作规程。
轧钢单元(热轧)安全风险辨识分级管控工作指南
触电 起重伤害 高空坠落
（３）违规起重作业
起重伤害
六、消防
（１）未设置火警信号中心
火灾
易发生火灾建（构） 筑物和
1
电气室、主电缆隧道、油库重 （２）车间主控楼（室）等要害部位
点防火部位
的疏散出口未按要求设置２ 个安全出
火灾
口。
他伤害
其
七、电气 1
电气设备
（１）易燃易爆场所未设置防爆电器 或设置的防爆电器等级不够。
4回水管廊清理作业未采取安全防护措施1作业人员针对可能的外来水如旁通管道打开清理期间的补水作业制定相应的防护措施作业项目负责人监护人与泵站水泵操作人员联系确认2作业人员清理作业时进行由高层到底层分段清理3作业人员进入管廊前设立安全拽绳1起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验检测维修保养及大修
序号 一、生产准备
须清理动火部位易燃物， 用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅
的区域。
（２）易燃区域动火时， 排烟和通风系统必须关停， 并派专人现场
监护和及时扑灭火星。 （３）在停产的煤气设备上动火， 可燃气体应测定合格， 含氧量应
B
接近作业环境空气中含氧量； 并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上
蒸汽， 确认动火全程不形成爆炸性气体后， 方能动火。
高处坠落 机械伤害
1
检维修作业
（２）检修过程未落实检维修作业方 案。
火灾 高处坠落 机械伤害
10、压力容器
（３）检修结束未按程序进行试车， 安全装置未及时恢复。
火灾 机械伤害 其他爆炸
热交换器缺水
12
余热锅炉
爆炸
供水系统故障导致缺水
轧钢单元(热轧)风险辨识标准和防范措施
主要防范措施
轧钢准备作业区较大及以上安全风险管控方案
轧钢准备作业区较大及以上安全风险管控方案（一）轧钢准备作业区煤气重大/较大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。
2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。
危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。
二、安全风险描述1、风险名称：煤气2、风险部位：轧钢加热炉区域天车3、风险等级：B（较大）4、风险失控表现：中毒三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx1.2科室：安全科xxx、设备科xxx、技术质量科xxx1.3作业区：准备作业区xxx.1.4班组：准备天车班组,甲班xxx、乙班xxx、丙班xxx、丁班xxx1.5岗位：准备天车工。
2、管控措施：煤气较大风险管控措施2.1加热炉区域天车1、一氧化碳含量不超过24ppm时可较长时间工作，一氧化碳含量不超过40ppm时工作时间不应超过1小时，一氧化碳含量不超过80ppm时工作时间不应超过0.5小时。
2、天车工发现煤气报警器在160ppm以上时，立即撤离到安全区域并上报班组长、作业长及轧钢调度室。
2、预警与报警2.1公司在安全科设置24小时应急电话：xxxxxx。
2.2轧钢分厂的调度室电话xxx确定为分厂级24小时应急值守电话，在应急处置过程中，要及时续报有关情况。
2.3一旦发生达到预警级别的，现场人员立刻（不超过2分钟）向当班班长报告，班长接到报告后，立即启动应急处置方案实施自救，同时向作业长报告，作业长根据事故情况判断，是否启动岗位应急预案。
若需要启动专项应急预案或公司综合预案的，作业长必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、抢险情况及事故发展预测报告应急办公室、厂长、安全科长，时间不得超过5分钟，对警情判断分析，若需启动公司综合预案的，向应急指挥部报告事故，必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤害、事故现状、抢救情况及事故发展预测报告完毕，不得超过5分钟。
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三、爆炸性气体环境电气装置
5.除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1 区2区内电缆配线的技术要求 应符合表.10的规定
三、爆炸性气体环境电气装置
6）除本质安全系统的电路外 在爆炸性气体 环境1区2区内电压为1000V以下的钢管配 线的技术要求 应符合表的规定
依据：
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-1992）
三、爆炸性气体环境电气装置
2.爆炸性气体环境电气设备的选择原则： 1）根据爆炸危险区域的分区电气设备的种类和防 爆结构的要求应选择相应的电气设备； 2）选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该 爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别， 当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混 合物时应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电 气设备。 3）爆炸危险区域内的电气设备应符合周围环境内 化学、物理等不同环境条件对电气设备的要求，电 气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不 降低防爆性能的要求；
二、加热炉爆炸火的释放频繁程度和持续 时间长短进行分级，加热炉在正常运行下不 会释放易燃物质，即使释放也仅是偶尔短时 释放的释放源；正常运行时不会出现释放易 燃物质的风机和阀门的密封处、法兰 连接 件和管道接头，安全阀等泄爆阀、排气孔和 其它孔口处，类似情况划为第二级释放源。
三、爆炸性气体环境电气装置
3.电气设备防爆结构的选型 1）旋转电机防爆结构的选型应符合下表规定
三、爆炸性气体环境电气装置
2）低压开关和控制器类防爆结构的选型应 符合表-3规定；
三、爆炸性气体环境电气装置
3）灯具类防爆结构的选型应符合表 的规定
三、爆炸性气体环境电气装置
4）信号报警装置等电气设备防爆结构的选 型应符合表的规定
轧钢加热炉防爆区域划分研究
安环部 庞庆峰
背景
轧钢厂加热炉作为公司级重点控制的煤气危 险源，在停送煤气，正常生产过程中一旦遇 到突发事件，造成大量煤气泄漏，与周围空 气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火，高 温表面、电气火花，极易发生火灾、爆炸或 人员中毒，本文以二棒加热炉防爆区域划分， 防爆设施选型为例，依据国家相关标准、法 规展开研究。
三、爆炸性气体环境电气装置
1.爆炸性气体环境电力设计原则： 1）爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运 行时发生火花的电气设备布置在爆炸危险性 较小或没有爆炸危险的环境内； 2）在满足工艺生产及安全的前提下应减少 防爆电气设备的数量； 3）爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备 必须是符合现行国家标准的产品 4）不宜采用携带式电气设备
一、加热炉概况（略）
二、加热炉爆炸火灾危险区域划分
1.爆炸性危险区域确定
依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》，加热炉正常运行（在其设计的运行参 数范围内工作的状态）过程中不可能出现爆 炸性气体混合物，即使出现也仅仅是短时存 在爆炸性气体混合物环境，故确定加热炉爆 炸性气体环境危险区域为2区。
二、加热炉爆炸火灾危险区域划分
3.爆炸危险区域范围划分 划分原则：爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和 位置易燃物质的性质 通风条件 障碍物及生产条件 运行 经验 经技术经济比较综合确定。 加热炉属于燃烧装置，煤气燃烧产生高温烟气相当于释 放源，高、转煤气比重略大于空气，释放源在封闭建筑 物内（炉墙）且属于通风不良（加热炉处于微正压运行 状态）且为第二级释放源的主要生产装置区 其爆炸危 险区域的范围划分宜符合下列规定 1.加热炉内和在爆炸危险区域内地坪下的坑沟（加热 炉底）划为1区； 2.加热炉墙体周围及顶部3m范围内划为2区； 3.加热炉其他区域作为附加2区；