石英玻璃性质与加工工艺讲义
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《石英玻璃加工》讲课提纲
一、石英玻璃的基本特性
1.组分单一SiO2
定义:SiO2含99.5%以上的玻璃体称为石英玻璃;不透明石英玻璃SiO2含99.5%;气炼石英玻璃99.97%;电子级石英玻璃99.99%;高级石英玻璃99.999%以上;最高级99.9999%,Heraeus产品。
石英玻璃(quartz glasss,fused quartz)分玻璃;国际上也称硅玻璃Silica glass。
一般的讲:根据原料不同,称法也不一样
天然石英晶体(水晶)fused quartz
天然石英矿石(硅石)fused silica
人工合成石英晶体Synthetic quartz
人工合成硅的卤化物Si Synthetic quartz
可以根据对方提供的图纸上的材料一拦说明,认出是何种石英玻璃。
2.硬度高
莫氏硬度7。硬的物质一定脆、易碎,所以加工一定得当心,石英玻璃有了裂纹,就容易渗进未开裂之处,裂纹延伸、扩大。
3.耐高温性能好,是石英玻璃另一个重要基本性能
能承受1300℃左右的高温,可以在1100~1200℃条件下长期工作;
抗高温形变:石英玻璃管在1200±10℃恒温24h;
其形变率:≯4%,Φ<120mm
≯6%,Φ>120mm
∵Si-O键强106千卡/摩尔
∴石英玻璃的耐高温性能远远超过任何一种玻璃
石英玻璃的耐高温性能与其生产工艺不同而各有差异。
电熔法优于气炼法,等离子优于电熔法,气炼法优于连熔法,其原因是OH-含量不同。
表征石英玻璃性能的三个主要温度点:
➢退火温度:这个温度下,15min内,内部应力基本释放空,对应
lgη=13°,1140~1180℃。
➢软化点温度:在这个温度下,石英玻璃将在其自重情况下变形,
对应lgη=7°,1580~1650℃。
➢熔化温度:石英玻璃固体状态1713~1756℃。
理论上,石英玻璃能承受1000℃以上高温,短时间使用1450℃,GE-214型1100℃长期使用,1300℃短时间使用。
为了进一步提高石英玻璃耐高温性能,各公司竟相研制新产品;如我国Al2O3涂层管,SiC涂层管。
4.热膨胀性能
热膨胀系数极低,仅为普通玻璃的1/4。α=5.10×10-7/℃(常温下)。
5.热稳定性好
石英玻璃具有承受高温巨变的能力。
TC/T597-1995
石英玻璃在1100℃恒温15min,置于20±5℃水中急冷,不得出现裂纹、缺口。
大件制品在1100℃恒温 15min,置于空气中冷却,不炸裂、无缺口。
石英玻璃的热稳定性还取决于玻璃的热历史,还和它的物理性能如线胀系数、弹性抗张强度、导热性、热容量有关,还有内应力、制品表面微裂纹、形状尺寸、加热冷却条件等。
6.粘度
石英玻璃的粘度与生产工艺、所用材料、含金属杂质、OH含量及其之不纯物相关。
石英玻璃粘度大:
∵成型操作范围很窄,温度高了,挥发量大;温度低了,粘度大,拉不动。
∴选择适当的加工温度很主要。
7.结晶性
结晶性:透明石英玻璃在特定的温度下析出晶体造成失透。
石英玻璃长期在高温下使用,由表及里蔓延,扩大而脱落。
原因:产生了α-方石英。
影响析晶的因素:温度、时间、杂质(内因加外因)
透明石英玻璃析晶从1000℃开始,1200℃显著,1525℃最大值,时间越长,析晶越严重,α-方石英生产量越多,石英玻璃内部的杂质离子和表面玷污是析晶的内因,杂质越多,析晶越快越多。
通常,析晶总是从表面上或多或少的污染点开始,在向内部扩展,
碱金属和碱土金属离子对析晶有极大影响,约可以降低析晶开始温度200~300℃。
发生析晶怎么办?
已经产生析晶的石英制品当冷却到275℃以下时会在析晶层产生裂纹。这些裂纹会向没有析晶的部分扩展、直到整个制品破碎。但若不降温到300℃以下,这些析晶仍然是透明的。
只要将析晶的石英制品总是保持在300℃以上使用,析晶层就不会产生破坏,制品就可以继续使用先相当长的时间。
析晶的应用:
石英玻璃析晶析出α-方石英,有其危害的一面,但研究表明α-方石英的晶体结构有支撑作用,能增强石英玻璃抗高温形变性能。
∴Ae2O3涂层利用这一点,在石英管外表面均匀涂一层高能Ae2O3,使其在高温下人为造成一层析晶层,以提高其高温形变性能,使其在1300℃使用。
石英玻璃的其它性能,如:
光谱特性、高透过率、耐性能、机械性能、化学性能、耐酸不耐碱、电学性能等不展开讨论。
二、石英玻璃的加工工艺
石英玻璃的深加工是指将石英玻璃原料(管状、棒状、片状、块状)加工成用户需要的石英器件,在加工方法上分为冷加工和热加工两种形
式:
1、石英玻璃的冷加工——主要是切(割)研(磨)抛(光)三种:切割砣,金刚砂锯片、金刚石锯片,主要用于切割石英管、石英片。
多刀切割机、线切割机,主要用于石英碇、石英块料。
激光切割机、内园切割机,主要用于切割导行板材。
研磨平面磨盘、单轴、双轴抛光机,分粗磨:Hcp在10~20µm 光洁度▽2。
平面铣床、多功能铣床,细磨:Hcp在6.3µm 光洁度
▽6。
钻床、车床、内园、外园磨床,粗磨:Hcp在6µm以下▽7。抛光多轴抛光机Hcp<λ,即0.5µm以下。
解释:
①粗磨的目的是成型,使加工件具有一定的几何形状。
用散粒磨料或结合磨料加工石英玻璃表面后,其表面不平度Hcp10~20µm,▽2。
粗磨有的用散粒磨料在磨盘上手工磨,或用结合磨料机械磨。
散料磨料有绿SiC色(金刚砂)和电熔白刚玉等几种;用60#~12#电熔刚玉砂可达到▽2。
结合磨料有SiC树脂,金刚石磨轮。
粗磨最好在平面磨床或铣床上用结合磨料进行。
②细磨:目的是改善表面的粗糙度,使被加工件获得接近完工的几