空预器改造方案025分解

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目录

1、工程概况

2、编写依据

3、施工准备

4、施工方案

5、作业质量标准及检验要求

6、技术记录要求

7、雨季施工措施

8、安全措施

8、文明施工和环境保护措施

10、施工计划

11、附图

1、工程概况

1.1工程概况

胜利发电厂一期(2×220MW)机组烟气脱硝工程由大唐集团科技工程有限公司以EPC 方式承建,包括两台炉的SCR反应区、脱硝电气系统、脱硝控制系统、引风机、空预器相关设备供货与安装及所有土建施工等项目。

本脱硝工程采用选择性催化还原法(SCR)工艺系统。不设置烟气旁路系统,系统采用蒸汽吹灰,催化剂层数按2+1模式布置,初装2层预留1层,脱硝装置入口NOx浓度为450mg/Nm3时,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下脱硝效率不小于80%,布置单层催化剂条件下脱硝效率不小于50%。项目完工后烟气中Nox排量将大大降低,满足国家环保局的要求,环境效益显著,对改善当好大气环境,实现山东省碧水蓝天工程有着突出贡献,对提升胜利发电厂形象,促进企业可持续发展均有十分重要意义。

本次脱硝改造工程需对2号机空预器进行改造,更换换热元件及密封装置。本施工方案适用于2号机空预器改造施工。

1.2 作业项目范围

2号机空预器改造需拆除原空预器所有换热元件,切除原来部分径向隔板,重新补上新的径向隔板,磨掉原换热元件盒支撑扁钢、挡板、拆除格栅和将径向隔板及外缘扇区隔板上焊角磨平,保留原内环换热元件盒支撑,检查并修复。安装新的换热元件,轴向、径向、环向、中心筒密封装置,新增蒸汽吹灰器高压冲洗水管路,水源取自1号机空预器高压冲洗水泵。

1.3 主要工程量(2台空预器)

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92

2.4 《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005

2.5 设备制造厂家提供的图纸和技术文件

2.6 施工组织设计;相关规范及规章制度;

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工作业指导书已编制并审批完毕;

3.1.2施工图纸齐全图纸会审结束;

3.1.3作业指导书交底完成;

3.1.4统计施工过程中所需要的工器具;

3.1.5做好安装所需的技术记录空白图表;

3.1.6带领施工人员熟悉图纸、现场环境、规程规范及作业指导书。

3.2 作业人员

3.2.1 施工人员大部分应为参加过同类工作的熟练技术工人;

3.2.2 参加高处作业人员应经过体检合格;

3.2.3 所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书,并经技术、安全、质量交底;

3.2.4 起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工种持证上岗。

3.2.5 作业人员配置

主要人员配备表(详见人员配备表)

3.3 材料准备

3.3.1设备已到货。

3.3.2 氧气、乙炔气、焊材等辅材满足现场施工要求。

3.4机具配备3.

4.1 机械配备

3.5.1力能供应

施工现场有充足的照明,施工电源齐备。氧气、乙炔气供应充足,都必须能满足现场的安装需要。

3.5.2场地

锅炉0米及10平台具备放置换热元件条件的场地。

3.5.3上道工序

相关脚手架搭设完毕,机组停运办理好工作票,做好热工、电气部分拆除准备。

3.5.4工作环境

施工现场应做好防风、雨、防滑、防火工作;严格按照《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)要求进行,施工道路应畅通。

3.5.5临时工作设施

3.5.5.1脚手架平台搭设完毕。

3.5.5.2 施工、验收要求

所有临时设施完成后必须检查是否安全才能进行下一步工作,临时设施完工必须检查合格后方可使用。

3.5.6安全防护设施和用品

安全防护设施布置:

在栏杆未做或为了施工需要后做的区域搭设临时围栏或拉设安全警示带。

主要安全防护设施和用品配置.安全带使用按照02版安规8.1条执行。

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4.1空预器改造作业主体方案

4.1.1开工前准备工作:

4.1.1.1锅炉省煤器至空预器入口处烟道已拆除。

4.1.1.2 2台汽车吊分别布置于2号机0米厂房南路北侧SCR钢架东西两侧。(详见附图1)4.1.2主体施工方案

空气预热器改造主要内容为原有二层换热元件盒拆除;改造预热器格栅;安装热端换热元件、冷端换热元件;分隔仓外侧端板恢复;原有换热元件二次倒运;重新调整密封间隙,检修导向、支撑轴承及传动装置等设备。各项工作可根据现场具体条件、情况相互穿插进行,各项工作次序可作适当调整。

4.1.2.1 搭设平台,铺通道。

4.1.2.2 拆除预热器热端扇形仓中所有的换热元件,原扇形仓封仓板拆除后,将热端换热元件盒逐个对称抽出,用汽车吊吊至0m运输运载业主指定场地;冷端换热元件盒也按同

样方式抽出。

4.1.2.3 转子隔仓改造

4.1.2.3.1 拆除原换热元件格栅,将径向隔板及外缘扇区隔板上焊角磨平,磨掉换热元件盒支撑扁铁,将垂直隔板上的焊角磨平。保留原内环换热元件盒支撑,检查并修复。详见图1:

图1

4.1.2.3.2 磨掉原换热元件盒支撑扁钢、挡板、拆除原换热元件所有支撑格栅,将径向隔板及外缘扇区隔板上焊角磨平。切除原来的径向隔板,重新补上新的径向隔板。详见图2:4.1.2.3.3 新增扇区隔板

新增'A'型、'B'型、'C'型扇区隔板,并对称新增'A'型、'B'型、'C'型扇区隔板。径向隔板与新增扇区隔板的焊接应在扇区隔板对接焊之前完成。详见图3:

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