微型桩

微型桩施工

施工顺序：【定位放线、加工钢筋笼】→【微型桩成孔】→【吊放钢筋笼、洗桩孔】→【灌注桩体】→【二次高压灌浆】

微型桩共分6个作业班：1、钻机作业班12人（三台钻机）；2、钢筋制做班3人；3、低压注浆作业班4人；4、高压注浆作业班为4人；共23人。

整个施工阶段，现场派2名工程师，其中一名为工程负责人。1、定位放线

在施工图纸上标出微型桩桩位、编号。用全站仪、水准仪等精密仪器进行精确放线，桩位允许偏差执行《建筑桩基技术规范》（JGJ ？）。

根据放线的位置在原地面上用墨线标出相互垂直的两条直线（直线长30cm），两直线相交点即为桩中心点，在两直线上根据桩半径标出桩身位置，桩中心点位置用油漆在地面上标出。

2、加工钢筋

根据设计施工图纸，加工钢筋笼，钢筋笼下端进入持力层至少0.6米，上端伸入压顶梁内250mm。沿钢筋笼长度方向在钢筋笼外侧每2.5m设置钢筋撑力环，使钢管位于微型桩孔中心位置，钢管外侧放置Φ25（厚3mm）的注浆焊管，以便二次高压注浆用。

二次高压注浆钢管的加工：二次高压注浆钢管采用Φ25（壁厚3mm）的焊管，钢管加工成花管形状（顶部3m内不加工），花管按500mm的行距，圆周3孔（孔径6mm）均匀布置，外覆橡胶膜，橡

胶膜宽5cm；花管下端用大锤击扁并用电焊焊严密，避免低压注浆时，浆液从花管下端串入花管内，花管顶端高出地面不小于20cm并在顶端焊接直径43mm的丝扣，以便连接高压注浆软管（橡胶缠丝管，耐压10MPa）。

3、微型桩成孔

①钻机就位移动钻机至桩位，下放钻杆，钻杆中心线对准桩中心位置，钻头位置符合桩身位置的限定。

②成孔钻机采用地质钻在土层、卵石层、岩石层中用泥浆循环的方法成孔，桩底进入设计图纸标高位置，成孔直径300mm。

4、清理桩孔

钻孔达到设计深度后，用干净钻头在桩孔内旋转不少于2分钟，将孔底沉渣清理干净。清完桩孔内的孔底沉渣厚度100mm。

5、吊放钢筋笼

用细绑丝将Φ25（壁厚3mm）的钢管预先绑在钢筋笼上，以便随钢筋笼一起放至孔底。用钻机将加工好的钢筋笼吊至桩孔上方，校正钢筋笼，将钢筋笼放入桩孔。钢筋笼放入孔中立即进行临时固定。吊放钢筋笼完毕后立即进行隐蔽验收，合格后应立即灌注水泥砂浆。

6、灌注桩体

吊放钢管的同时拌制10~30mm级配碎石，10~30mm级配碎石拌制符合设计要求。下碎石同时用清水清孔完，直至流出清水为止，随后注一次水泥浆，边灌注边提注浆管，注浆导管埋入水泥浆2～3m，严禁注浆管提出浆面。灌注水泥浆直至桩孔中上翻的水泥浆中不含泥浆

为止，因浆液水灰比较大，在桩体终凝之前应对桩体进行多次补浆，补浆时应将注浆管插入到液面以下不小于1米。

7、微型桩灌注完毕

微型桩低压灌注完毕，将钻机移至下一桩孔，进行下一桩孔的成孔工作。

8、微型桩二次高压灌浆

每根微型桩施工完毕后24小时后即可进行二次高压注浆。二次高压注浆时，注浆的浆液要采用专用搅拌桶和注浆泵，浆液搅拌均匀，随拌随用泥浆泵将浆液灌注到桩体中，注浆压力不小于设计压力（3.0~4.5MPa）。