模型测量与分析
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第7章 模型测量与分析
学习目标
产品的设计建模过程中往往涉及到模型 的测量与分析。通过本章学SolidWorks 中的测量与分析，包括测量距离、角度、 曲线长度、面积、模型的质量特性分析以 及测量曲线长度的实例，全面掌握草图与 模型测量的相关知识。
知识要点
草图测量
模型测量
质量属性与剖 实体分析与检 面属性 查
7.3.3 输入诊断 当需要将输入3D通用格式文件在SolidWorks软件中打开时， 输入诊断是对其转换后文件中存在的曲面进行诊断、修复等等。因为 导入的曲面通常会导致一些问题，使曲面无法转换成有效实体。这些 问题包括： 坏曲面几何体 坏曲面拓扑（剪裁曲线）。 相邻曲面的边线彼此很近但没有相交，因而在曲面之间形成间 隙 将step格式打开后，在软件左侧出现“输入诊断”对话框，出现 有问题的图符 。设计树中自动添加上输入特征图标 。
7.1
测量
3 设置单位/精度 设置单位/精度命令下，用户可以使用默认设置，也可以重设测量的相关 参数。 1．激活测量单位/精度 在“测量”对话框中单击“单位/精度”命令按钮 ，弹出“测量单位/精 度”面板，从以面板中设置相应选项后，然后单击确定即可生效.
7.1
测量
2．参数详解 （1）长度单位 选择线性尺寸的测量单位。如果选择微英寸、密尔、英寸或英尺和英 寸，则还应选择以下选项： 小数。 分数。如果选择分数，则还应选择分母选项，并设定分母。例如，如 果将分母设为7，则值的增量至少为 1/7 英寸。 圆整到最近分数值。选择分母中所设定的圆整到最近分数值的增量。 如果分数增量小于在分母中设定的值，则以小数表示值。 科学记号。选择以科学记号显示值（例如，以 5.06e+004 表示 50600）。 小数位数。设定显示线性尺寸的小数位数。 （2）角度单位 角度单位包括度数、度/分/秒、度/分、弧度4种类型，同时用户还可以对 小数位数进行设置。 （3）精度水准 精度水准中包含低（较快）、高（较慢）和介于两者之间的三档，系统默 认设置在低（较快）档。用户可以根据电脑配置情况和时机需要进行重设。
7.1
测量
SolidWorks测量命令可以测量草图中图元的尺寸值， 也可以测量实体模型的尺寸值。草图测量与智能尺寸标注类 似，都可以得知草图图元的尺寸值。不同之处在于智能尺寸 是将尺寸值标注在图元上并对图元的值进行修改、限定，而 测量不会改变原值，只是将其测量并显示出来。 7.1.1 测量工具命令 在菜单栏依次执行“工具”|“评估”“测量”命令。 或者再快捷栏里面右键单击选择评估。
7.3
实体分析与检查
01打开待分析厚度的零件文件。 02在菜单栏依次执行“工具”|“厚度分析”命令，在 PropertyManager中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值 重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。设置完毕后单击计算开 始分析，系统弹出分析进度窗口。 03在操作结束时，分析结果部分在 PropertyManager 出现 。 04保存结果。单击“保存报告”按钮 以在 HTML 报告中保存 分析的结果，或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算，保 存分析报告并在网页中打开查看。
7.2.3
传Βιβλιοθήκη Baidu器
用于监视特定属性，事先确定一个范围，并在超范围 情况下进行提示。
7.3.1 性能评估 性能评估用来显示重建零件中每个特征所需时间量的 工具。通过它测量出需要很长时间重建的特征，从而压缩 这些耗时特征来减少重建时间。特征统计在所有零件文件 中都可使用。 1．参数详解 相关参数详解如下： 特征顺序。在FeatureManager设计树中列出 每个项目：特征、草图和派生的基准面。使用快捷键菜单 来编辑特征定义、压缩特征，等等。 时间 %：显示重新生成每个项目的总零件重建时 间百分比。 时间(秒)：以秒数显示每个项目重建所需的时间 量。
误差分析： 主要用来分析两面之间的角度误差，由颜色的深浅显 示角度变化的范围。
斑马条纹： 主要用来分析曲面的一个连续性。斑马纹分布均匀的 面，说明面的连续性好，在斑马纹断裂处表示两个面不连 续。主要为了直观的了解表面的曲率变化，方便修复易出 错的曲面。。
曲率分析： 通过颜色分布，进行曲面曲率的显示。 曲率分析和斑马纹可以一起使用，更直观观察模型面 的曲率变化。
7.3
实体分析与检查
01打开待分析的零件文件。 02在菜单栏依次执行“工具”|“几何体分析”命令，在 PropertyManager中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值 重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。 03单击计算开始分析。 04在操作结束时，分析结果部分在 PropertyManager 出现 。 05保存结果。单击保存报告以在 HTML 报告中保存分析的结果 ，或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算。
7.2.2 剖面属性
通过SolidWorks提供的“剖面属性”命令可以计算平行平面 中多个面和草图的截面属性。通过剖面属性分析，可获得所选剖面的 面积、重心相对于输出坐标系原点、在重心的区域惯性矩、在重心的 区域惯性极力矩、位于主轴和零件轴之间的角度、在重心的区域惯性 二次矩、在输出坐标系的区域惯性矩等数据信息。 剖面属性分析操作步骤如下： 01任选以下任何位于平行平面中的项目。 一个或多个平行模型面 剖面上的面多个平行的 工程图中剖面视图的剖面
7.1
测量
1．参数详解 零件模块和装配模块都可以调用评估命令。
7.1
测量
2．测量距离测量操作 在“测量”对话框区域内单击，然后选择待测元素。对于模型的基本测 量都可以使用该对话框来操作。 测量的操作步骤如下： 01依次执行“工具”|“测量”命令，弹出“测量”对话框。 02针对待测对象不同进行分别选择，即可在“测量”对话框中显示出测 量信息。 测量面到面的距离，分别单击该两面； 测量点到面的距离，分别单击点、面； 测量点到线的距离，分别单击点、直线段； 测量点到点的距离，分别单击该两点。
1．激活“输入诊断”命令 用户可以通过以下2种方法激活“输入诊断”命令： 方法1：在菜单栏依次执行“工具”|“特征统计”命令，即可弹 出“输入诊断”对话框。 方法1：设计树中选择特征图标 ，右击，在弹出的下拉菜单中 选择“输入诊断”选项，即可弹出“输入诊断”对话框
7.3
实体分析与检查
2．修复错误面 在弹出的“输入诊断”中单击“尝试愈合所有”按钮 ，或者单击“尝试 愈合所有面”按钮 ，系统自动修复所有面，在“输入诊断”窗口中显示出“ 集合体中吴错误面或缝隙存在”信息 ，修复完成。
对称分析： 通常通过选定的基准面作为对称面，用来检测装配体里面的零件 的对称性情况。
7.3.5 厚度分析 使用厚度分析实用程序可以确定零件的不同厚度，这 对使用薄壁塑料零件尤其有用。 使用厚度分析可以实现以下功能： 识别零件的厚薄区域（尤其对于塑料零件和铸件） 决定与指定的目标厚度相等的零件区域 评估可能的失败区域或设计缺陷 辅助铸件和浇注模具及机械器具的设计 厚度分析操作步骤如下：
检查后： 错误数出现在发现之下。 诸如错误、开环曲面、及所要求的值之类项目出现在结果清单中。 结果的说明在图形区域中出现。
7.3
实体分析与检查
7.3.4 几何体分析 几何体分析可识别出零件中可引起其它应用程序中问题的几何实 体。这些应用程序包括有限元素造型或计算机辅助机械加工。 几何体分析识别以下实体： 细薄面 小面 短边线 锐边线和顶点 断续边线和面
7.3.2 检查实体 检查实体 对话框让您可以检查实体几何体并识别出不需 要的几何体。 检查实体模型几何体是否正确，操作步骤如下： 01打开零件文件，单击“检查”命令按钮 ，或依次执行 “工具”|“检查”，弹出“检查”对话框。 02在对话框中,在检查下选择检查的等级和需要核实的实 体类型。
无效的面 无效的边线 短的边线 最小曲率半径 最大边线缝隙 最大顶点间隙 03单击检查，显示出检查结果信息
学习目标
产品的设计建模过程中往往涉及到模型 的测量与分析。通过本章学SolidWorks 中的测量与分析，包括测量距离、角度、 曲线长度、面积、模型的质量特性分析以 及测量曲线长度的实例，全面掌握草图与 模型测量的相关知识。
知识要点
草图测量
模型测量
质量属性与剖 实体分析与检 面属性 查
7.3.3 输入诊断 当需要将输入3D通用格式文件在SolidWorks软件中打开时， 输入诊断是对其转换后文件中存在的曲面进行诊断、修复等等。因为 导入的曲面通常会导致一些问题，使曲面无法转换成有效实体。这些 问题包括： 坏曲面几何体 坏曲面拓扑（剪裁曲线）。 相邻曲面的边线彼此很近但没有相交，因而在曲面之间形成间 隙 将step格式打开后，在软件左侧出现“输入诊断”对话框，出现 有问题的图符 。设计树中自动添加上输入特征图标 。
7.1
测量
3 设置单位/精度 设置单位/精度命令下，用户可以使用默认设置，也可以重设测量的相关 参数。 1．激活测量单位/精度 在“测量”对话框中单击“单位/精度”命令按钮 ，弹出“测量单位/精 度”面板，从以面板中设置相应选项后，然后单击确定即可生效.
7.1
测量
2．参数详解 （1）长度单位 选择线性尺寸的测量单位。如果选择微英寸、密尔、英寸或英尺和英 寸，则还应选择以下选项： 小数。 分数。如果选择分数，则还应选择分母选项，并设定分母。例如，如 果将分母设为7，则值的增量至少为 1/7 英寸。 圆整到最近分数值。选择分母中所设定的圆整到最近分数值的增量。 如果分数增量小于在分母中设定的值，则以小数表示值。 科学记号。选择以科学记号显示值（例如，以 5.06e+004 表示 50600）。 小数位数。设定显示线性尺寸的小数位数。 （2）角度单位 角度单位包括度数、度/分/秒、度/分、弧度4种类型，同时用户还可以对 小数位数进行设置。 （3）精度水准 精度水准中包含低（较快）、高（较慢）和介于两者之间的三档，系统默 认设置在低（较快）档。用户可以根据电脑配置情况和时机需要进行重设。
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测量
SolidWorks测量命令可以测量草图中图元的尺寸值， 也可以测量实体模型的尺寸值。草图测量与智能尺寸标注类 似，都可以得知草图图元的尺寸值。不同之处在于智能尺寸 是将尺寸值标注在图元上并对图元的值进行修改、限定，而 测量不会改变原值，只是将其测量并显示出来。 7.1.1 测量工具命令 在菜单栏依次执行“工具”|“评估”“测量”命令。 或者再快捷栏里面右键单击选择评估。
7.3
实体分析与检查
01打开待分析厚度的零件文件。 02在菜单栏依次执行“工具”|“厚度分析”命令，在 PropertyManager中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值 重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。设置完毕后单击计算开 始分析，系统弹出分析进度窗口。 03在操作结束时，分析结果部分在 PropertyManager 出现 。 04保存结果。单击“保存报告”按钮 以在 HTML 报告中保存 分析的结果，或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算，保 存分析报告并在网页中打开查看。
7.2.3
传Βιβλιοθήκη Baidu器
用于监视特定属性，事先确定一个范围，并在超范围 情况下进行提示。
7.3.1 性能评估 性能评估用来显示重建零件中每个特征所需时间量的 工具。通过它测量出需要很长时间重建的特征，从而压缩 这些耗时特征来减少重建时间。特征统计在所有零件文件 中都可使用。 1．参数详解 相关参数详解如下： 特征顺序。在FeatureManager设计树中列出 每个项目：特征、草图和派生的基准面。使用快捷键菜单 来编辑特征定义、压缩特征，等等。 时间 %：显示重新生成每个项目的总零件重建时 间百分比。 时间(秒)：以秒数显示每个项目重建所需的时间 量。
误差分析： 主要用来分析两面之间的角度误差，由颜色的深浅显 示角度变化的范围。
斑马条纹： 主要用来分析曲面的一个连续性。斑马纹分布均匀的 面，说明面的连续性好，在斑马纹断裂处表示两个面不连 续。主要为了直观的了解表面的曲率变化，方便修复易出 错的曲面。。
曲率分析： 通过颜色分布，进行曲面曲率的显示。 曲率分析和斑马纹可以一起使用，更直观观察模型面 的曲率变化。
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实体分析与检查
01打开待分析的零件文件。 02在菜单栏依次执行“工具”|“几何体分析”命令，在 PropertyManager中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值 重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。 03单击计算开始分析。 04在操作结束时，分析结果部分在 PropertyManager 出现 。 05保存结果。单击保存报告以在 HTML 报告中保存分析的结果 ，或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算。
7.2.2 剖面属性
通过SolidWorks提供的“剖面属性”命令可以计算平行平面 中多个面和草图的截面属性。通过剖面属性分析，可获得所选剖面的 面积、重心相对于输出坐标系原点、在重心的区域惯性矩、在重心的 区域惯性极力矩、位于主轴和零件轴之间的角度、在重心的区域惯性 二次矩、在输出坐标系的区域惯性矩等数据信息。 剖面属性分析操作步骤如下： 01任选以下任何位于平行平面中的项目。 一个或多个平行模型面 剖面上的面多个平行的 工程图中剖面视图的剖面
7.1
测量
1．参数详解 零件模块和装配模块都可以调用评估命令。
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测量
2．测量距离测量操作 在“测量”对话框区域内单击，然后选择待测元素。对于模型的基本测 量都可以使用该对话框来操作。 测量的操作步骤如下： 01依次执行“工具”|“测量”命令，弹出“测量”对话框。 02针对待测对象不同进行分别选择，即可在“测量”对话框中显示出测 量信息。 测量面到面的距离，分别单击该两面； 测量点到面的距离，分别单击点、面； 测量点到线的距离，分别单击点、直线段； 测量点到点的距离，分别单击该两点。
1．激活“输入诊断”命令 用户可以通过以下2种方法激活“输入诊断”命令： 方法1：在菜单栏依次执行“工具”|“特征统计”命令，即可弹 出“输入诊断”对话框。 方法1：设计树中选择特征图标 ，右击，在弹出的下拉菜单中 选择“输入诊断”选项，即可弹出“输入诊断”对话框
7.3
实体分析与检查
2．修复错误面 在弹出的“输入诊断”中单击“尝试愈合所有”按钮 ，或者单击“尝试 愈合所有面”按钮 ，系统自动修复所有面，在“输入诊断”窗口中显示出“ 集合体中吴错误面或缝隙存在”信息 ，修复完成。
对称分析： 通常通过选定的基准面作为对称面，用来检测装配体里面的零件 的对称性情况。
7.3.5 厚度分析 使用厚度分析实用程序可以确定零件的不同厚度，这 对使用薄壁塑料零件尤其有用。 使用厚度分析可以实现以下功能： 识别零件的厚薄区域（尤其对于塑料零件和铸件） 决定与指定的目标厚度相等的零件区域 评估可能的失败区域或设计缺陷 辅助铸件和浇注模具及机械器具的设计 厚度分析操作步骤如下：
检查后： 错误数出现在发现之下。 诸如错误、开环曲面、及所要求的值之类项目出现在结果清单中。 结果的说明在图形区域中出现。
7.3
实体分析与检查
7.3.4 几何体分析 几何体分析可识别出零件中可引起其它应用程序中问题的几何实 体。这些应用程序包括有限元素造型或计算机辅助机械加工。 几何体分析识别以下实体： 细薄面 小面 短边线 锐边线和顶点 断续边线和面
7.3.2 检查实体 检查实体 对话框让您可以检查实体几何体并识别出不需 要的几何体。 检查实体模型几何体是否正确，操作步骤如下： 01打开零件文件，单击“检查”命令按钮 ，或依次执行 “工具”|“检查”，弹出“检查”对话框。 02在对话框中,在检查下选择检查的等级和需要核实的实 体类型。
无效的面 无效的边线 短的边线 最小曲率半径 最大边线缝隙 最大顶点间隙 03单击检查，显示出检查结果信息