水轮发电机组及其附属设备大修技术方案

2#水轮发电机组及其附属设备大修技术方案

编写依据

1)门坎滩电厂2F水轮发电机组及其附属设备检修规程及合同文件

2)水轮发电机组起动试验规程DL507－93

3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91

4)《大中型水轮电机组自动化元件及其系统基本技术条件》 GB 11805—89

5)《继电保护和安全自动装置技术规范》GB 14285－93

6)门坎滩电厂《检修技术标准》

7)厂家设备技术规范、图纸资料及维护使用说明。

8)《电业安全操作规程》

第一节水轮发电机组及附属设备检修（机械）

1检修前期工作

1.1成立检修项目部，合理安排人员、机械的构成；

1.2收集机组振动、运行摆度、温度、水压脉动等运行参数；

1.3准备存放油料的容器；

1.4检修区域准备一定数量的消防器材；

1.5机组检修开工、试验开工前由工作负责人办理工作票；

1.6为确保机组检修期间其他机组的安全运行，在检修区域各层面设置围栏，并

悬挂醒目的警告牌。

1.7在转动部分拆卸前应检查上、下、水导轴承间隙，机组轴线、转轮和叶片间

隙、定转子之间的气隙等；

2检修方案

2.1水轮机

2.1.1水轮机转轮检修

2.1.1.1转轮吊出机坑，在轮室及叶片上搭设平台。

2.1.1.2测定水轮机轴法兰面的高程，作为回装的依据。

2.1.1.3安装转轮带轴起吊工具，挂好钢丝绳。

2.1.1.4起吊转轮20～50mm左右，拆除转轮悬挂工具。

2.1.1.5起吊转轮出机坑，拆除泄水锥后置于支座上。

2.1.1.6转轮体与主轴分解，转轮置于支座上，桥机钢丝绳受力。

2.1.1.7拆卸联接螺栓保护罩。

2.1.1.8铲除点焊，利用拉伸器将螺栓拉松，认清螺栓编号，卸下螺栓，并保

护好。

2.1.1.9用桥机将主轴吊起，放置于检修场地指定的地方。

2.1.1.10分解操作油管。

2.1.1.11转轮翻身，拆除转轮体内的操作油管。

2.1.1.12各枢轴与转臂应装上三个连接螺钉，并垫以铜垫，并适当把紧，以防

翻身时接力器窜动。

2.1.1.13安装翻身工具，起吊转轮，确认转轮体内部部件不会窜动后翻身，将

转轮倒置于支座上。

2.1.1.14叶片操作机构分解检查，拆卸活塞缸底盖。

2.1.1.15拆除活塞轴卡环、压环，拔出连杆销，检查磨损情况。

2.1.1.16枢轴、转臂及连杆分解检查。

2.1.1.17测量枢轴与转臂配合间隙，并作好记录。

2.1.1.18用工具将连杆和转臂固定。

2.1.1.19将吊枢轴工具装在枢轴上，在吊钩上吊5吨的葫芦，调整吊具水平，

然后向外拔出枢轴。

2.1.1.20把枢轴放在方木上，防止轴颈碰伤，检查轴颈和铜瓦磨损情况，测量

椭圆度，若铜瓦磨损严重，更换铜瓦。

2.1.1.21用吊车吊出转臂和连杆，检查止推铜瓦应无严重磨损，连杆铜瓦完好

无严重磨损，否则应更换。

2.1.1.22活塞及活塞缸检查，吊出活塞轴及活塞缸体。

2.1.1.23检查活塞环、活塞缸磨损情况，活塞环应无严重磨损，否则应更换。

2.1.1.24检查活塞轴应无严重磨损，活塞套完好应无严重磨损，否则应更换。

2.1.1.25转轮带轴吊入机坑。

2.1.1.26支承工具与支持盖进行预装，要求结合面紧密无间隙。

2.1.1.27落下支持盖，并打定位销和紧固螺栓。

2.1.1.28落下转轮，装支撑工具卡环，并紧固固定螺栓和组合缝螺栓。

2.1.1.29调整转轮中心，高程和水平，调高程比设计高程低30mm，中心保证叶

片间隙均匀，各间隙与平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%，水平保证在0.05mm/m以内。

2.1.2桨叶检修

2.1.2.1叶片的分解；

2.1.2.2打去螺栓孔内的填塞物，旋出内六角螺栓，取出压板。

2.1.2.3刨去叶片联接螺栓孔的盖板，检查螺柱编号是否清楚，否则重新编号。

2.1.2.4利用拉伸器将联接螺栓旋松，先松叶片下部螺栓，后松叶片上部两边

的各一个螺栓，便于安装起吊专用螺栓。

2.1.2.5利用桥机将叶片按三点穿好钢丝绳，在吊钩上挂一个5吨葫芦，便于

叶片转角度，不致于在转轮体内蹩劲，然后松掉其余螺栓，将叶片拆下，注意不要损坏密封圈，并将两个轴销取出，避免掉下伤人或设备。要对称拆除叶片，防止转轮重心偏移而倾斜。

2.1.2.6叶片密封的安装，本机选用双向“V”型密封。最里层先装内衬环，

平的一面向里。

2.1.2.7压三层“V”型密封，凹面向里，防油渗出。装“X”型双向衬环。再

压一层“V”型密封圈，凹面向外，防水渗入。

2.1.2.8安装外压环，平面向外。

2.1.3水导轴承检修

2.1.

3.1水导轴承的拆卸，排油：导轴承润滑油经过长时间的运行，杂质较多，

将其排到油库内指定的油桶内。

2.1.

3.2拆除轴承盖、温度计、进排水管等及测量元件。

2.1.

3.3彻底清除油槽内部。

2.1.

3.4在X、Y方向,装两个百分表，然后1～2人同方向用力推大轴并监视百

分表的读数。再从反方向用同样的方法检查大轴的垂直状态。

2.1.

3.5用内千分尺测量轴领与油槽内径的距离，在X、Y方向取固定四点，作

好标记，记录测量值。

2.1.

3.6松开抗重螺栓螺帽，抗重螺栓拆除，吊出轴瓦，轴瓦面用羊毛毡包好，