2017年刹车片刹车盘生产工艺流程
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4
将模具安装在造型机中,用砂处理混制后的型砂压制出具有一定的硬度、无拔模不良的模具造型。
5
将熔炼合格的铁水按照一定的重量、温度、速度浇注到造型形成的型腔中,同时进行自然冷却。
6
抛掉浇注后毛坯表面的粘砂。
7
将抛丸处理后合格的毛坯,按照工艺要求通过车削方式加工至半成品。
8
将粗加工后的半成品,按照工艺要求,通过车削、钻削、平衡、打标等加工至成品。
3
按产品生产工艺,在一定时间、温度、压力参数下将钢背和混合好的摩擦材料粉末进行压制粘接为一体。
4
根据不同客户需求,将刹车片表面喷上不同的颜色、规格的塑粉,起到防锈美观的作用。
5
将附件通过铆接、粘接等方式安装于刹车片上。
6
将成套刹车片根据客户要求的包装方式连同附带的附件、说明书、合格证等进行装行防锈处理。
10
将清洗、防锈后的产品,采用套袋、封袋等方式装入包装盒,按标准放置于托盘上。
二
1
将钢板依据工艺流程顺序,选择对应模具及合适吨位的冲压设备逐步作业,冲裁出规定形状的筋板和弧板毛坯,并使之达到规定的尺寸要求。
2
将筋板和弧板通过自动轮焊机,使其弧板凸点熔化与筋板焊接在一起,再通过整形机校正成型为蹄铁(制动蹄)。
3
根据不同客户需求,将蹄铁(制动蹄)表面浸上不同的颜色、不同亮度的液体胶,起到防锈美观的作用。
4
该工序为刹车片生产过程中的核心工艺。采用计算机检测和集中控制系统,由中央控制计算机根据设定的配方发出相关的指令、连锁控制各个料仓实现全自动配料。采用双计算机电控系统,提高了双车配料的可靠性和配料的精准度,屏幕动态显示移动配料称量车位置及配料重量,保证整个配料线处于实时监控状态。
5
按产品生产工艺,在一定时间、温度、压力参数下将钢背和混合好的摩擦材料粉末进行压制粘接为一体。
三
1
将生铁、废钢、合金等按照熔炼工艺在中频感应电炉进行熔化,将固态炉料加热至液态,同时保证化学成分、熔炼温度、纯净度等。
2
将膨润土、煤粉、原砂、回用砂等按照工艺要求,在混砂机中混成符合造型要求、具有一定的强度、紧实率、水分、透气性的型砂,同时将浇注灼烧后的型砂进行回收重复利用。
3
将酚醛树脂、聚异氰酸酯、抗脉纹剂等在三乙胺的催化下按照工艺要求形成具有一定的强度、良好的表面质量的砂芯。
2017年刹车片刹车盘生产工艺流程
一
1
将钢板依据工艺流程顺序,选择对应模具及合适吨位的冲压设备逐步作业,冲裁出规定形状的刹车片钢背毛坯,并使之达到规定的尺寸要求。
2
该工序为刹车片生产过程中的核心工艺。采用计算机检测和集中控制系统,由中央控制计算机根据设定的配方发出相关的指令、连锁控制各个料仓实现全自动配料。采用双计算机电控系统,提高了双车配料的可靠性和配料的精准度,屏幕动态显示移动配料称量车位置及配料重量,保证整个配料线处于实时监控状态。
6
将摩擦材料片(衬片)内弧面涂上粘接胶。
7
将浸胶蹄铁与涂胶摩擦材料片(衬片),通过压力、高温使所涂的胶熔化,与蹄铁粘接在一起为鼓式刹车片。
8
将鼓式刹车片外径再精加工,使之达到规定的尺寸要求。
9
装配过程中以及拉手刹时使用的各种零部件铆接在鼓式刹车片上。
10
将成套鼓式刹车片根据客户要求的包装方式连同附带的附件、说明书、合格证等进行装盒装箱。
将模具安装在造型机中,用砂处理混制后的型砂压制出具有一定的硬度、无拔模不良的模具造型。
5
将熔炼合格的铁水按照一定的重量、温度、速度浇注到造型形成的型腔中,同时进行自然冷却。
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抛掉浇注后毛坯表面的粘砂。
7
将抛丸处理后合格的毛坯,按照工艺要求通过车削方式加工至半成品。
8
将粗加工后的半成品,按照工艺要求,通过车削、钻削、平衡、打标等加工至成品。
3
按产品生产工艺,在一定时间、温度、压力参数下将钢背和混合好的摩擦材料粉末进行压制粘接为一体。
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根据不同客户需求,将刹车片表面喷上不同的颜色、规格的塑粉,起到防锈美观的作用。
5
将附件通过铆接、粘接等方式安装于刹车片上。
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将成套刹车片根据客户要求的包装方式连同附带的附件、说明书、合格证等进行装行防锈处理。
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将清洗、防锈后的产品,采用套袋、封袋等方式装入包装盒,按标准放置于托盘上。
二
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将钢板依据工艺流程顺序,选择对应模具及合适吨位的冲压设备逐步作业,冲裁出规定形状的筋板和弧板毛坯,并使之达到规定的尺寸要求。
2
将筋板和弧板通过自动轮焊机,使其弧板凸点熔化与筋板焊接在一起,再通过整形机校正成型为蹄铁(制动蹄)。
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根据不同客户需求,将蹄铁(制动蹄)表面浸上不同的颜色、不同亮度的液体胶,起到防锈美观的作用。
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该工序为刹车片生产过程中的核心工艺。采用计算机检测和集中控制系统,由中央控制计算机根据设定的配方发出相关的指令、连锁控制各个料仓实现全自动配料。采用双计算机电控系统,提高了双车配料的可靠性和配料的精准度,屏幕动态显示移动配料称量车位置及配料重量,保证整个配料线处于实时监控状态。
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按产品生产工艺,在一定时间、温度、压力参数下将钢背和混合好的摩擦材料粉末进行压制粘接为一体。
三
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将生铁、废钢、合金等按照熔炼工艺在中频感应电炉进行熔化,将固态炉料加热至液态,同时保证化学成分、熔炼温度、纯净度等。
2
将膨润土、煤粉、原砂、回用砂等按照工艺要求,在混砂机中混成符合造型要求、具有一定的强度、紧实率、水分、透气性的型砂,同时将浇注灼烧后的型砂进行回收重复利用。
3
将酚醛树脂、聚异氰酸酯、抗脉纹剂等在三乙胺的催化下按照工艺要求形成具有一定的强度、良好的表面质量的砂芯。
2017年刹车片刹车盘生产工艺流程
一
1
将钢板依据工艺流程顺序,选择对应模具及合适吨位的冲压设备逐步作业,冲裁出规定形状的刹车片钢背毛坯,并使之达到规定的尺寸要求。
2
该工序为刹车片生产过程中的核心工艺。采用计算机检测和集中控制系统,由中央控制计算机根据设定的配方发出相关的指令、连锁控制各个料仓实现全自动配料。采用双计算机电控系统,提高了双车配料的可靠性和配料的精准度,屏幕动态显示移动配料称量车位置及配料重量,保证整个配料线处于实时监控状态。
6
将摩擦材料片(衬片)内弧面涂上粘接胶。
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将浸胶蹄铁与涂胶摩擦材料片(衬片),通过压力、高温使所涂的胶熔化,与蹄铁粘接在一起为鼓式刹车片。
8
将鼓式刹车片外径再精加工,使之达到规定的尺寸要求。
9
装配过程中以及拉手刹时使用的各种零部件铆接在鼓式刹车片上。
10
将成套鼓式刹车片根据客户要求的包装方式连同附带的附件、说明书、合格证等进行装盒装箱。