发电机安装作业指导书资料

目录

1、编制依据

2、工程概况及主要参数

3、工程范围

4、作业条件

5、劳动力计划

6、机工具配备

7、材料、设备要求

8、作业程序和方法

9、附页

1.编制依据

2.工程概况及主要参数

2.1.工程概况：

准能矸电二期2*330MW机组工程4#机组发电机布置于12.6米层汽机运行平台上，由东方电机股份有限公司制造供货,型号为QFSN-330-2-20B型汽轮发电机，采用机端变压器的静止整流自并励励磁系统，转子极数为二极。发电机总体上可分为定子、转子、端罩、集电环装置等组成。

2.2.特征参数：

3.工程范围

3.1.工程范围

发电机本体安装包括台板、发电机定子、发电机转子、轴承及端盖、出线盒、氢气冷却器及挡风板等的安装。发电机励磁系统主要包括集电环装置等的安装。

3.2.实物工程量

4.作业条件

4.1.现场施工环境：

4.1.1.汽机房12.6米平台混凝土基础达到设计强度，并经验收合格，垫铁位置

的基础研磨完毕。

4.1.2.汽机房厂房已封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；

4.1.3.台板就位吊装前行车已投运；

4.1.4.汽轮发电机基础具有清晰准确的中心线和标高基准点；

4.1.

5.道路畅通，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆；

4.1.6.施工电源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。

4.2.吊装运输机械：两台行车已安装完毕，并经验收合格；运输车辆必须确保

设备安全、及时到达现场；

5.劳动力计划及施工计划:

5.1.劳动力计划：钳工4人焊工1人起重工4人

5.2.施工计划： 2009年6月至2009年11月

6.机工具配备

6.1.小型机工具

6.2.计量工具

7.材料、设备要求

设备到达现场后，应会同业主、监理公司、物资科、厂家代表及技术员对设备零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损情况。加工情况及有无气孔砂眼、裂缝等。检查技术文件是否齐全。

8.作业程序和方法

8.1.基板和垫铁的安装

8.1.1.基板和垫铁的安装按厂图纸要求布置好垫铁位置。

8.1.2.铲除并清除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础

螺杆套管，以不妨碍基板的安装为宜。

8.1.3.找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础螺栓孔、电

缆线孔、通风孔等是否符合要求。检查机坑尺寸时，应满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。

8.1.4.清理机座底脚、基板、底铁、斜垫铁。

8.1.5.布置底铁时，要求底铁与基础接触面积不小于75%，所有底铁保持水平且

达到相应标高要求。

8.1.6.底铁上放置斜垫铁，注意斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之

间及斜垫铁与底铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.04mm塞尺塞不进，接触面积不小于75%。

8.1.7.安装地脚螺栓。基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺

塞不进。通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位

置，使之满足安装要求。

8.1.8.安装地脚螺栓。处于基板沉孔中的螺母应与螺杆搭焊牢，并应在沉孔内

采取措施防止螺母转动。

8.1.9.在基板上铺放2-3层总厚度约为5mm的钢垫片，用于调整机组的中心高。

使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取。

8.1.10.当发电机与机组轴系找好中心时，基础螺栓应处于拧紧状态，要求各支

撑面的受力情况均匀一致，每个支撑面处的底铁和斜垫铁均处于打紧状态。

8.1.11.在发电机找好中心且碳刷架，稳定轴承安装完毕后，将底铁、斜垫铁和

基板搭焊牢固。

8.2.定子的安装

8.2.1.定子吊装就位后由电气专业对发电机定子进行测量各项电阻值。

8.2.2.检查机座端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。

8.2.3.预装端罩，均布把紧1/3-1/2数量螺栓后，用0.05塞尺塞不进。

8.2.4.在汽、励两侧端罩鸽尾槽嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶。

8.2.5.将汽端端罩就位，与定子座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，

检查合缝面应接触紧密，完成后整体向汽端机坑靠拢。

8.2.6.将励端端罩就位，按汽端相同步骤完成与定子的把合，然后整体移动到

安装位置，轴向位置应考虑满负荷时轴系膨胀伸长的影响。

8.2.7.吊装定子出线罩，把紧螺栓后，根据厂家安装说明书要求进行密封焊接，

焊接面应用砂轮打磨光滑，并检查焊接面应无砂眼，最后应复查把合螺栓的紧固状况。

8.2.8.清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺

塞，完成汽励端冷却器包与端罩连接。按厂家要求最后进行冷却器包的密封焊接。

8.2.9.对定子水冷线圈做水压试验，试验用水为凝结水或除盐水，试验压力为

0.75MPa，历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵

头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。检查绝缘引水管接头、线圈等各处应无渗漏。

8.3.氢气冷却器安装

8.3.1.氢气冷却器安装，首先清理氢气冷却器内的积灰和杂物。

8.3.2.对氢气冷却器做水压试验，试验压力为0.6MPa,历时30分钟，应无渗漏。

8.3.3.水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包

中。

8.3.4.在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把把紧螺栓

固定。

8.3.5.氢气冷却器用定位螺栓顶紧。

8.3.6.每个冷却器放气管，入水管应单独接出，放气管、放水管应有阀门、漏

斗、排水管装置。

8.4.端罩安装

8.4.1.按厂家要求安装内端盖及导风圈。内端盖和导风圈与端罩装配发运，到

现场后应拆开重新装配。

8.4.2.清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。现场应对下半端

盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（按厂家要求做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝