第十章二次成型
二次成型的定义及特点
二次成型的定义及特点二次成型，是指在已有基础上进行再加工、再制造的过程。
在制造业中，二次成型通常是对已有产品或零件进行再加工，以满足新的需求或提高产品性能等目的。
二次成型的定义包括对原产品进行修正、优化或改进，使其适应新的使用场景或提高其性能表现。
在实际应用中，二次成型有着独特的特点。
首先，二次成型需要基于已有的基础进行操作。
这意味着制造企业在进行二次成型时，需要对原产品或零件有充分的了解和分析，才能够准确地进行加工或改进。
其次，二次成型常常需要运用创新的技术或方法。
在进行产品再加工时，制造企业可能需要开发新的工艺或工具，以实现对产品的改进或优化。
因此，二次成型也促进了技术的不断创新和发展。
另外，二次成型还具有灵活性和适应性强的特点。
相比于全新产品的开发，二次成型更加灵活，能够在短时间内快速响应市场需求或客户反馈。
制造企业可以根据具体需求，灵活地调整产品的设计和制造流程，以实现对产品的二次加工或改进。
这种灵活性和适应性使得二次成型成为了制造业中的一种重要方式，同时也为企业带来了更大的发展机遇。
此外，二次成型还能够有效降低制造成本。
相比于全新产品的研发和制造，二次成型通常可以利用已有的资源和设备，避免重复投入成本。
通过对已有产品或零件进行再加工或改进，可以提高资源利用率，减少浪费，从而降低制造成本，提升企业的竞争力。
总的来说，二次成型作为一种重要的制造方式，具有对已有产品进行再加工、技术创新、灵活性和适应性强、降低制造成本等特点。
在当前激烈的市场竞争下，二次成型有着广泛的应用前景，能够帮助制造企业实现产品的持续优化和升级，提升产品的市场竞争力。
1。
第10章--二次成型
6对于玻璃化温度Tg 比室温高得多的无定形聚合物，其二次成型加工是在Tg 以上，粘流温度Tf以下，受热软化，并受外力作用而产生形变，此时聚合物的普弹形变很小，通常可以忽略，又因其粘性很大，91114 1516注坯吹塑技术的优点是：♣制品壁厚均匀，不需要后加工；♣注射制得的型坯能全部进入吹塑模内吹胀，故所所得制品具有大分子双轴取向结构。
得中空制品无接缝，废边废料也少；♣对塑料品种的适应范围较宽，一些难于用挤坯吹塑成型的塑料品种可用于注坯吹塑成型。
注坯吹塑技术缺点是：22232426313334 2、多层共挤出吹塑3640管膜法是以双向拉伸为特点，成型设备和工艺过程都与吹塑薄膜很相似，但由于制品性能较差，实际上此法主要用于生产热收缩薄膜。
平膜法的生产设备及工艺过程较复杂，但薄膜质量较高，故目前工业上应用较多，尤以逐次拉伸平膜法工艺控制较容易，应用最广，主要用于生产高强度薄膜。
45拉伸后的管膜经过第二对夹辊再次折叠后，进入热处理区域，再继续保持压力，亦即使管膜在张紧力存在下进行热处理定型，最后经空气冷却、折叠、切边后，成品用卷绕装置卷取。
拉伸和热处理过程的加热通常采用红外线。
此法设备简单，占地面积小，但薄膜厚度不均匀，强度也较低，主要用于聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚偏氯乙烯等。
4755572、覆盖成型覆盖成型制品的特点是：与差压成型一样，与模面贴合的一面表面质量较高，在结构上也比较鲜明和细致。
壁厚的最大部位在模具的顶部，而最薄的部位则在模具侧面与底面的交界区。
制品侧面上常会出现牵伸和冷却的条纹。
这种条纹通常以接近模面顶部的侧面处最多。
（先接触模面的部分先被模具冷却，而在后继的扣覆过程中，成型两种。
4、回吸成型回吸成型有真空回吸成型、气胀真空回吸成型和推气真空回吸成型等。
空制品。
65。
第十章二次成型
概述
二次成型是在一定条件下，将一次成型所得 的聚合物型材通过再次成型加工，以获得制 品的最终型样。
概述
一次成型：通过材料的流动或塑性形变，伴
有于熔融 温度和粘流温度。
仅适用于热塑性塑料，包括中空吹塑成型、 薄膜双向拉伸、热成型、合成纤维拉伸。
缺点：
需要注塑和吹塑两套模具，设备投资大；
型坯温度高，吹胀物冷却慢，成型周期长； 型坯内应力大，容器形状和尺寸受限制。
一、注射吹塑
2、注坯－拉伸－吹塑
注塑型坯被横向吹胀前受到轴向拉伸，所得制 品具有双轴取向结构。注−拉−吹制品的透明度、 冲击强度、表面硬度和刚度较高。
拉伸比——不包括瓶口的制品长度与相应型坯 长度之比。
第一节 二次成型原理
一、聚合物的物理状态
与温度有关的三种物理状态：
玻璃态
非晶聚合物
Tg
Tf
粘流态 温度
结晶聚合物 硬性结晶态 Tg 韧性结晶态
Tm 粘流态
二次加工范围
一、聚合物的物理状态
二、聚合物的粘弹性形变
聚合物加工的总形变＝普弹形变＋高弹形变＋粘性形变
（r） （re可逆） （rH可逆） （rv不可逆）
中空吹塑制品：液体包装容器，瓶、壶、桶
注坯吹塑、挤坯吹塑
中空吹塑工艺 热坯吹塑、冷坯吹塑
一、注射吹塑
先将塑料注塑制成有底型坯，再将型坯移
入吹塑模内进行吹塑成型。
1、无拉伸注坯吹塑
适宜生产小型精致容器和广口容器。
一、注射吹塑
1、无拉伸注坯吹塑
优点：
制品壁厚均匀，无需后加工； 制品无接缝，废边废料少； 对塑料品种的适应性好。
服装制版中的二次成型
服装制版中的二次成型服装制版中的二次成型在服装制版过程中有些特殊结构无法一次成型,有些过程复杂，费时费工，需分阶段进行完成。
这种分阶段完成服装结构造型的方式，笔者称之为“二次成型”、“三次成型”或“多次成型”。
有效的利用这些分阶段完成的方法，可以降低造型难度，提高工作效率和制版速度。
在介绍二次成型之前，先来了解一下服装结构成型规律。
服装结构设计是围绕着人体和款式进行的，首先，塑造出人体所需服装结构的省线是形成外部结构的关键。
其次，省线位置、形状也是服装设计表现方法中的主要内容，在学习平面制版过程中，“省道转移”是学习的重点。
省道转移也可以理解成把一个款式转变成另一个款式，款式与款式之间的转换也就是平面制版过程中的'二次成型。
那么在立裁中如何理解二次成型呢，首先用一个比较好理解的词来形容就是“立体转省”。
这样就可以知道它是款式与款式之间的转换，也就是立体裁剪的方法与平面制版的方法有些不同。
我们可以借鉴中道友子《立体裁剪魔法》中的款式的转变加以说明。
第一次成型立体转省1.先做出基础款式后在款式中用标记带标出所需款式省线的位置。
2.在平面展开，展开时直接把基础款式中的腰省胸省转移到所需位置。
3.在平面掰出其它省所需省量。
4.延伸折量使其与省交叉，修顺下摆完成封闭样片。
注意红线破开位置。
5.按样片扎立裁。
6.款式完成。
通过简单的基本款型转变成复杂款式是二次成型方法的重点。
下面用两款实例来加以补充说明。
1.完成基本形。
2.标出款式所需断缝。
3.根据断缝位置修改原版。
4.修改袖子原版。
5.根据修改的断缝位置扎样。
6.完成款式正面。
7.完成款式背面。
完成设计稿后可以把款式分解成几步，先做出款式的基本型，然后再根据步骤结合立裁或平面方法有效地实现设计图中的款式。
1.基本形。
2.标出款式所需断缝位置。
3.版面修改后完成款式。
二次成型在实际工作中应用非常广泛。
例如插肩袖、连肩袖的制作。
这两种袖型利用平面制版时，实际效果与预想造型差距很大。
二次成型
机头和口模 机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件
流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。 机头类型：转角机头、直通式机头、带贮料缸的机头
型坯长度控制
影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原 料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速
转速快、长 转速慢、短
加料量的波动、温度、电压的变化，操作变更等。 采用光电控制系统。
型坯切断装置
适应不同塑料品种的性能。 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。
3 挤出吹塑工艺过程及控制因素
挤出吹塑工艺过程
缺点：不能定内径和长度，需附加修饰工序 气从机头型芯通过，影响机头温度
底吹法
挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯 吹胀。 型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。
适用： 吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。 有异形开口或多个开口的容器。
缺点： 进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯且重 下垂厚度最薄的部位。 制品形状复杂时，吹胀不充分。 瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。
冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统
模具的排气系统
在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。 排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
辅助装置
• 型坯厚度控制装置
• 转角式机头
– 适用于挤出PE、PP、PC、ＡＢＳ
• 直通式机头
– 常用于PVC透明瓶
• 带贮料缸的机头
二次成形工作流程1
二次成形工作流程及制作程序1、三文治——净重85克，用四片咸方包蛋黄，火腿肠，蛋清抹上沙拉酱依照次序重叠整齐，用锯齿刀切掉焦边，再对角切开。
厚为5.2-5.5厘米。
2、牛肉松葱卷：——净重100克，一盘均分四份，抹上沙拉酱后卷成圆柱形状，直径6-6.5厘米，半小时后将一条切成四个长为9厘米的圆柱体，两端抹上沙拉酱，粘上少许牛肉松即可。
3、寻龙包：——净重90克，长9.5厘米，高6厘米，在包面的三份之一处切开一个口子，内放20克维加奶油，再在包的表面撒上糖粉或奶粉。
4、果酱酥：——净重70克，内放蓝莓果酱馅放满为止。
5、披萨酥：——在表面上挤沙拉酱成网状，粘满猪肉松，肉松要切碎。
6、蓝莓奶油饼：——净重80克，由两个软饼合并，中间夹蓝莓馅，上面用黑色巧克力画成女孩的形状。
7、可乐吉士饼：——净重80克，由两个软饼合并，软饼直径为10厘米，中间夹香滑奶油，上面用黑色巧克力画成男孩的形状。
8、草莓软饼：——净重80克，由两个软饼合并，中夹草莓奶油，上面用黑色巧克力画均匀的网状线条。
9、香滑奶油饼：——净重80克，由两个软合并，中间夹香滑奶油，上面用黑色和白色巧克力画成网状，先黑后白要均匀。
10、虎皮蛋糕：——净重60克，用1350蛋类胚，一盘均分为两份，抹上白果占卷好，半小时后再用虎皮抹上白果占包好，半小时后包上保鲜纸切成斜三角形状，宽为4厘米左右。
11、蜜桃蛋糕：——净重60克，一条切成3厘米宽，不准有异色和焦边。
12、特色香橙：——净重60克，用1850蛋糕胚，一盘分两份，抹上白果占卷成7.5厘米的圆柱后切成3厘米宽为一个的圆柱形，蛋糕胚厚为3.5-4厘米。
13、朱古力切批：——净重40克，用1850蛋糕胚，一盘均分三份，抹上白奶油重叠切成长为8厘米，宽为3 厘米，高为12厘米的块状。
14、葱香蛋糕：——净重90克，切成长为11厘米，宽为8.5厘米，高为3.5的方形。
15、花卷：——净重100克，用废的蛋糕渣，900克为一条，抹上白奶油卷成圆柱形后拿去冷冻，再用树皮抹上白奶油卷好，半小时后再用保鲜纸包好，切成3厘米宽的圆柱形，直径8.5-9厘米。
第10章 二次成型
6、双片热成型 制造中空制品。
本章结束
拉伸比－不包括瓶口的制品长度与相应型坯长度之比 吹胀比－制品主体直径与型坯相应部位直径之比
PET 经注射制成瓶坯后，可有两种方法吹成瓶 ： 一步法 (One stage process)： 随即将热的瓶坯吹成瓶子。 二步法(Two stage process)： 将瓶坯完全冷却、储存后再应需要适时吹成瓶子。
一、注射吹塑
先 将塑料注塑制成有 底 型 坯 ，再将型 坯 移入吹塑模 内进行吹塑成型。 1、无拉伸注坯吹塑 小型精致容器和广口容器。 * 优点： 制品壁厚均匀，无需后加工； 制品无接缝，废边废料少； 对塑料品种适应性好。 * 缺点： 需要注塑和吹塑两套模具，设备投资大； 型坯温度高，吹胀物冷却慢，成型周期长； 型坯内应力大，容器形状和尺寸受限制。
第一节 二次成型原理
一、聚合物的物理状态
与温度有关的三种物理状态
非晶聚合物 结晶聚合物 玻璃态 硬性结晶态 Tg Tg 橡胶态 韧性结晶态
二次加工范围
Tf Tm
粘流态 温度 粘流态
h
图10−1
玻璃态 橡胶态 粘流态
二、聚合物的粘弹性形变
① ② ③ 聚合物加工的总形变 ＝ 普弹形变 ＋ 高弹形变 ＋ 粘性形变
2、多层共挤出吹塑 采用多台挤出机供料，在同一个 机 头 内 复 合、挤出， 然 后 吹塑 多 层 中空制品。
3、挤出－蓄料－压坯－吹塑 机头有贮料缸，用于生产大型中空吹塑制品，能够 对挤出管坯的壁厚进行程序控制。
第三节 拉幅薄膜成型
拉幅薄膜成型是将挤出成型的 1～ 3mm的 厚 片 或 管 坯 重新加热，在高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 适用的聚合物品种：PET、PP、PE、PS、PVC、PA等
《高分子材料成型加工》课后习题参考答案
绪论习题与思考题 (1)第一章习题与思考题 (3)第四章习题与思考题 (5)第五章习题与思考题 (6)第六章习题与思考题 (9)第七章习题与思考题 (15)第八章习题与思考题 (17)第九章习题与思考题 (20)第十章习题与思考题 (22)绪论习题与思考题2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；)热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
二次注塑成型
塑件二次注塑成型近年来，国内部分塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向大型高附加价值产品及特殊双色制品发展。
而从近期中国展会来看，多色成型技术经常是展会亮点，展出双色机厂商成倍数增加，也显示双色机在中国日渐蓬勃发展。
华大机械有限公司是中国大型的生产注塑机的厂家之一，也是大陆首家生产研制多物料注塑机的企业。
华大的多物料注塑机采用“共塑”注塑方式比传统法可节省达50%的生产时间，能够减省达20%或以上的废/次品损耗量，且产品质量稳定，还能制造如立体穿透、底面包围等复杂制品，在国内多物料注塑机行业处于领先水平。
与国内厂家双物料平行结构不同，华大的多物料注塑机是按欧洲先进思路设计，采用直角式结构，独立的副射台设置马达、油泵、射胶装置及控制系统，使机器随时能变回单物料生产方式，简单方便。
锁模部分，模板全部经有限元分析，采用优质的球墨铸铁精密制造而成，二板、尾板采用铰耳连接，减少累计误差，增加整机刚性，保证了机板的使用寿命。
五点式开合模结构，机铰经优化设计，运行平稳，结构紧凑，适合各类双物料模具。
注射部分采用耐磨氮化熔胶螺杆及料筒，电子尺控制射胶位置，射胶流量阀带位置反馈，确保注射速度的精确性和重复性。
副射台动作有同步或不同步等多种形式，供用户选用。
采用日本原装三菱控制系统，工作状态以图形显示，方便监控生产过程，数据输入使用触摸键，增加系统的可靠性，10段射胶，熔胶保压设定，5段螺杆转速及背压控制，适合精密注射。
此外，华大还可根据客户模具要求特别编写程序。
在FT多物料系列，华大自主研制的双物料共塑技术已达国际先进水平。
同时，多物料系列注塑机也正在朝更低成本、更高速度、更高精密，更低能耗的方向不断改进。
据富强鑫集团协理王俊杰介绍，从国外几个重要展会观察，欧美厂商产品已提升至几个基本成型技术的“组合”呈现，如：双色成型加模内贴标（IML）、双色成型加模内组合（IMA）、双色成型加迭层模（Stack Mold）、双色成型加IML加IMA加迭层模、双色成型加夹层射出等。
二次成型 forming
二次成型forming二次成型是塑料成型加工的方法之一。
以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。
编辑本段方法主要包括以下几种成型方法：(1) 热成型热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
塑料热成型的方法很多，一般可分为：模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。
此法适用于所有热塑性塑料。
差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。
差压成型又可分为真空成型和气压成型。
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。
常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
(2) 双轴拉伸为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。
拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械性能有很大提高。
适合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
(3) 固相成型固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。
成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)。
均属固相成型。
其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工。
该法有如下优点：生产周期短；提高制品的韧性和强度；设备简单，可生产大型及超大型制品；成本降低。
塑料二次成型与加工PPT课件
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２．管状材料的热成型
是对挤出管材经加热加压制成各种用途的管件制品，此法适用于 所有热塑性塑料管材。
1)管材的弯曲 管材的弯曲成型有以下方法： ①在管内灌入黄砂，两端封闭后，放进烘箱，加热变软后将管材
放在角形木模上，进行弯曲成型，冷却定型后倒出黄砂，得到制品。 ②把外径稍小于塑料管内径的金属软管放进待弯曲的塑料管内，
图3-11 对模成型示意图
图3-10 真空回吸成型示意图 a)阳模下降 b)微抽真空 c)反抽真空
1－压机柱塞 2－阴模 ３－加热器 4－塑料片材 5－夹持架 6 －阳模 7－制品
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6)双片热成型
双片热成型常用来生产中空制品， 成型时，将两片已经加热达到规定温 度的塑料片材放在半合模具的模框上 夹紧，然后将吹针插入两片材之间， 通过吹针将压缩空气送入两片材间的 中空区。其生产流程如图3-12所示。 在送入压缩空气的同时，打开设在两 半合模上的抽气阀门进行抽空， 使片材贴于两半合模的内腔，经冷却、 脱模和修整后成为中空制品。
多层共挤出吹塑是选用两 台以上的挤出机，将同种或异种 塑料在不同的挤出机内熔融塑化 后，在机头内复合、挤出、形成 多层同心的复合型坯，经吹塑制 造中空容器的技术。多层共挤出 吹塑中空容器技术和设备的开发， 使选择最佳材料(层)组合方案和 制造理想性能的容器得以实现。
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四、塑料的热成型
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２．挤出吹塑
型坯是用挤出机经管机头挤出制取，所用成型设备比较简单而且 生产效率较高，这种吹塑技术所得制品在吹塑制品的总产量中，目前占 有绝对优势。挤出的型坯虽然也可先经过拉伸再吹胀而制得有双轴取向 的中空制品，但其成型过程远比注坯拉伸吹塑过程复杂，故生产上较少 采用挤坯拉伸吹塑技术。
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大小还与制品厚度和容积有关，厚度、容积↑，压力↑。压力应保证外形、花纹、文字 清晰
第十章 二次成型
二次成型原理
各种二次成型工艺——中空吹塑、 薄膜的拉伸、热成型、合成纤维拉 伸变形热定型
• 什么是二次成型---将一次成型所得热塑性型材再 次加热至半熔融成型
• 半熔融---即类橡胶态，加工所处温度低于但接近 粘流温度Tf（非晶）或熔融温度Tm（结晶），通 过粘弹形变而成型
• 原料---热塑性塑料 • 二次成型的方法——
拉伸→横向吹塑→空气保压→冷却定型→开模P343图10-6 • 所得制品为双轴拉伸取向，强度得到提高。拉伸比、吹胀比为2~3 • 注拉吹制品性能好---如透明度、冲击强度、硬度 • 注拉吹制品较薄，从而节约原料约50%
图10-5
图10-6
图10-7
二、挤吹
• 工艺过程：挤出管坯→合模（模具切口将管坯 切断）→吹塑→空气保压→冷却定型→开模 P344图10-7
二次成型时物料的形变与回复——
①普弹形变很小，可以忽略；
②物料处于类橡胶态时粘性形变长受力时间相当于
降低了粘流温度Tf，迫使大分子滑移程度增加， 产生不可回复的塑性形变，
即在此情况下粘性形变增大）；所以其形变即为
图10-3
③高弹形变，而高弹形变的回复与温度有关。
素——
➢ 模具温度：冻结形变时的模具温度低，残余形变大
➢ 成型温度：成型温度高，残余形变大（原因：成型温度提 高，粘性形变增加）
➢ 收缩温度（是指将制品加热，加热后制品形变的回复加快， 即收缩了）：收缩温度提高，残余形变减少（收缩温度相 同时，成型温度愈高，残余形变愈大，因此提高成型温度 可使制品获得强的抵抗热收缩的能力， 也就是制品形状 稳定性好，也就是可以在较高温度下使用，见P342图104）
第二节 中空吹塑成型 Blow Molding
• 什么是中空吹塑成型---用气体吹胀模内的类橡胶态型坯成为中空制 品
• 中空吹塑成型的制品---各类容器 • 中空吹塑成型工艺---注坯吹塑、挤坯吹塑。热坯吹塑（用得多）与
冷坯吹塑 一、注射吹塑——先注射有底型坯，然后移入吹塑模内吹塑 1、无拉伸注吹 • 工艺过程：注射→移入吹塑模→吹塑→空气保压→冷却定型→开模
➢ 中空吹塑→容器 ➢ 薄膜的拉伸→编织袋、捆扎绳、拉伸膜、热收缩膜 ➢ 热成型→薄壳类包装物 ➢ 合成纤维拉伸变形热定型→成品纤维
第一节 二次成型原理
一、聚合物的物理状态→二次成型的温度和压力 非晶态聚合物： ➢ ＜Tg，玻璃状固体(玻璃态）
➢ Tg～Tf，类橡胶（高弹态）→二次加工温度：接近但低于Tf ➢ ＞Tf，粘性流体（粘流态）
象转化为伸展构象的宏观表现（链段运动），需要一定时间(在bc段内，bc段= 高弹形变+粘性形变)，外力撤除，高弹形变逐渐完全回复(de段) ，回复快慢与 温度有关，温度愈低回复愈慢，甚至看不到回复P341图10-3c（室温） ➢ 粘性形变（即塑性形变，在屈服应力之上才能发生）：高分子间的滑移(在bc 段内) ，不可回复
3、挤出-蓄料-压坯-吹塑 • 蓄料的目的：制大型中空容器 • 带蓄料缸的吹塑机P345图10-9
三、中空吹塑工艺过程的控制
影响中空吹塑制品质量的工艺因素---型坯温度、吹塑模温度、充气压力、充气速率、吹 胀比、拉伸比、冷却时间
1、型坯温度 • 型坯温度对形状稳定性的影响：①型坯温度↑，熔体黏度↓，形状稳定性↓②离模膨胀
物态与温度的关系P339图10-1，注意：物态还与M有关
二、聚合物的粘弹性形变→二次成型形变的获得
• 总形变=普弹形变+高弹形变+粘性形变p340式10-1 P340图10-2 ➢ 普弹形变（弹性模量很大，形变量很小）：键长、键角的变化，瞬间发生，
形变很小(ab段) ，外力撤除，立刻完全回复(cd段) ab段=cd段 ➢ 高弹形变（弹性模量较小，形变量大）：是在力作用下，大分子链由卷曲构
• 优点---生产率高，型坯温度均匀制品强度高， 设备投资少，制品式样多
• 挤吹方法---单层直接挤吹，多层共挤吹，挤出蓄料-压坯-吹塑，挤拉吹
1、单层直接挤出吹塑（挤吹） • 工艺过程：挤出管坯→合模（模具切口将管坯
切断）→吹塑→空气保压→冷却定型→开模 P344图10-7 2、多层共挤吹 • 与单层挤吹的区别---挤出管坯部分不同，要用 挤多层管坯的机头，例P345图10-8挤三层 • 技术关键：层间黏结强度。提高黏结强度的方 法：①各层原料中加入黏结组分②增加黏结中间 层 • 多层共挤吹的目的--制阻隔性好的容器用于药 图10-8 品食品化妆品等
P343图10-5 • 制品---大批量生产小型容器 • 优点---壁厚均匀废料少，适用于多种塑料（可成型难以用挤吹成型
的塑料） • 缺点---要用注吹两套模具，成型周期长（因为注坯温度高），不能
生产形状复杂及大型制品（因为注坯内应力大） 2、注拉吹 • 工艺过程：注射→冷却→移入加热槽加热→移入拉伸吹塑模→轴向
→★对于Tg＞＞室温的无定形聚合物例如PS、PC，
二次成型后在室温附近冷却其形变被冻结而使形状固定；
对于部分结晶聚合物例如PE、PP，
冷却时结晶部分结晶，而使形状固定
＜＜Tg ＞Tg回复
三、成型条件的影响→温度对形变大小和稳定性的影响
• 二次成型温度---对无定形料为接近但低于Tf略高于Tg • 影响残余形变（有效形变 ，即加工后获得的形变）的因
部分结晶聚合物，当M较大时： ➢ ＜Tg，硬性结晶状
➢ TmTg＋，韧性结晶状；Tm－，类橡胶→二次加工温度：接近但低于 ➢ ＞Tm，粘性流体
橡二胶次。成在型此温温度度T下f－处（于非类晶橡态胶）态、，Tm有－较（大晶弹态性），；因物此态加:类工 时必须施加较大的外力（或较长的时间）使产生不可逆变 形