脱硫系统检修指导书及质量验收标准(DOC 38页)

脱硫系统检修指导书及质量验收标准(DOC 38页)

脱硫系统检修作业指导书及

质量验收标准

编制：环保运行部

2010年4月

1、增压风机

序号检修项

目

检测内容质量标准

1 联轴器

检修

对轮检查

对轮完好无损，无裂

纹，棒销孔应光滑无

毛刺

连轴器找正

间隙不大于5mm，径

向偏差不大于

0.05mm，轴向偏差不

大于0.05mm。

对轮与轴颈

配合

光滑不松动，应有

0-0.03mm的紧力

对轮螺栓的

检查

无裂纹及变形，

压盘平整，螺栓整齐

2 叶轮检

修

叶轮转动晃

度

轴向<3mm；径向<2mm 叶轮静平衡各等分点距离<80mm

叶片顶尖间

隙

3-9.2mm

动作灵活

5 对轮找

中心

对轮间隙5mm

对轮径向偏

差

<0.05mm

对轮轴向偏

差

<0.05mm

6 检查调

整主轴

检查主轴和

轴颈的表面。

检查主轴的

直线度和轴

不应有裂纹等缺陷，

轴颈无沟槽，其粗糙

度为0.8mm。

直线度为0.05mm，圆

径的圆柱度

公差。

柱度公差为0.04mm。

7 动（静）

叶调节

机构检

修

1)伺服电机

与外部调

节臂。

2)伺服电机

接线。

3)液压油站。

4)液压油泵。

5)旋转油封。

1)外部调节臂灵活。

2)伺服电机接线完

好。

3)液压油站油位正

常，油质没有乳

化。

4)液压油泵油压、油

温正常。

旋转油封噪音符合要

求，不漏油。

5)外部调节臂灵活。

6)伺服电机接线完

好。

2.真空皮带脱水机

2.1 滤布更换

2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。

2.1.2 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。

2.1.3 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。

2.1.4 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。

2.2 滤布的轨迹调整。

2.2.1 给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。

2.2.2 移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。

2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。

2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动控制

阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。

2.3 输送胶带轨道调整

2.3.1 开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。

2.3.2 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。

2.3.3 端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。

2.3.4 平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。

2.4 耐磨皮带的更换

2.4.1 耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集

结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。

2.4.2 将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0.5mm。

2.5主要检修工艺及质量标准

真空皮带脱水机外观检查1)滤布和滤布

连接缝；传

送带和边

缘；耐磨胶

带是否损坏

/磨损。

2)滤布冲洗喷

嘴和滤饼清

洗喷嘴是否

堵塞。

3)滤布清洁刮

具。

4)检查滤出液

软管、密封

水软管和缓

流水软管的

1)没有损坏/磨损；

注意保护密封

面，不要碰撞；

滤布表面不留有

残渣，无褶皱。

2)没有堵塞现象。

3)不存在严重磨

损，必要时更换。

4)密封良好，软管

连接牢固不存在

擦痕等问题。