计量确认管理程序
计量管理手册计量确认和测量过程标准(标准范本)
计量确认和测量过程标准1.1 计量确认1.1.1 计量确认的总则1.1.1.1公司应设计并实施计量确认过程，以确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。
1.1.1.2计量确认过程包括测量设备校准过程和测量设备验证过程：a、测量设备校准过程：其输入是被校准测量设备和上一等级标准器；输出是校准结果及校准状态的标识。
活动是校准，即被校准测量与上一等标准器的比较。
资源是校准人员、校准方法、校准环境条件。
b 、测量设备验证过程：验证是将测量设备的计量特性与测量过程的计量要求相比较的。
验证过程有两个输入，一个是计量要求，一个是测量设备的计量特性；其输出是验证证书，或不能验证，或不符合计量要求的验证结论。
其活动是将计量要求与计量特性进行比较。
其资源是比较中使用的环境条件、比较人员、辅助设备或必要的其他手段等。
1.1.1.3测量设备的操作人员应得到与测量设备计量确认状况有关的信息，包括所有限制和特殊要求。
1.1.1.4测量设备的计量特性是通过校准得到的，以适宜其预期用途。
1.1.1.5测量设备的计量特性是影响测量不确定度的因素。
1.1.1.6在计量确认中，测量设备的计量特性可以与计量要求直接比较以实现计量确认。
1.1.1.1应当避免使用计量特性的定性表述术语，如“测量设备的准确度”。
测量设计特性的例子包括：a)测量范围;b)偏移;C)重复性;d)稳定性;e)滞后性;e)漂移;f)影响量;g)分辨力;h)鉴别力;i)误差;j)死区。
1.1.2计量确认间隔1.1.2.1机动部负责组织测量计量确认间隔的确定和管理。
1.1.2.2测量设备使用部门负责本部门测量设备确认间隔符合规定要求。
1.1.2.3计量确认间隔的确定或改变列入第三层文件表述。
1.1.2.4测量设备均应在计量确认间隔内期内使用，计量确认间隔到期进行再确认。
1.1.2.5计量确认间隔应经评审，每次对不合格的测量设备进行维修，调整或修改时，应评审其计量确认间隔。
测量设备的计量确认管理程序
测量设备的计量确认管理程序1. 引言测量设备是制造业中非常重要的工具，用于确保产品质量和过程控制的有效性。
然而，随着时间的推移和使用的频繁度增加，测量设备的性能可能会发生变化，导致测量结果的不准确性。
为了确保测量设备的准确性和可靠性，需要进行定期的计量确认。
本文档描述了测量设备的计量确认管理程序，旨在确保测量设备的持续性能和有效的质量控制。
2. 目标本文档的目标是确保测量设备的计量确认管理能够做到以下几点：•确保测量设备的准确性和可靠性•定期检查和验证测量设备的性能•记录和跟踪测量设备的计量确认结果•建立修正措施以纠正发现的问题•提供有效的质量控制和过程控制3. 管理程序概述3.1 计量确认计划在测量设备投入使用之前，应制定计量确认计划。
计划应明确需要进行计量确认的设备、计量频率、计量方法和责任人。
计划还应包括计量记录的管理和保留要求。
3.2 标准操作程序（SOP）为了确保计量确认的一致性和准确性，应编制标准操作程序（SOP）。
该程序应详细说明每个测量设备的计量确认步骤、所需的设备和工具、测试方法和评估准则。
SOP还应包括操作人员的培训要求和记录管理要求。
3.3 计量确认的执行执行计量确认的过程中，应按照SOP的要求进行操作。
测量设备的性能应进行检查和验证，例如进行校准、线性度测试、重现性测试等。
测试结果应记录，并与预期的性能指标进行比较，以确定设备是否满足要求。
3.4 结果分析和修正措施对于不满足预期性能指标的测量设备，应进行结果分析，以确定问题的原因和解决方案。
修正措施可能包括设备校准、维护和维修，或更换设备。
修正措施的实施应记录，并验证修正措施的有效性。
3.5 记录和跟踪所有计量确认的结果和修正措施应进行记录和跟踪。
记录应包括测量设备的标识、计量确认的日期和结果、以及修正措施的执行日期和结果。
跟踪记录可用于评估测量设备的性能趋势，并及时采取必要的措施。
3.6 审计和持续改进定期进行计量确认管理程序的审计，以确保其有效性和符合要求。
计量确认过程控制程序(参照模板)
计量确认过程控制程序1目的通过对测量设备计量确认过程的控制，确保测量设备的计量特性满足测量过程的规定要求，从而使测量设备处于满足测量过程需要状态。
2适用范围适用于对测量设备和测量过程中对测量设备的检定、校准、调整、修理、验证、封印、标识、再校准的测量活动。
3职责分配3.1 电试室、热工室等部门，应根据工程需要对本部门的测量设备进行检定、校准、验证、修理、调试等测试工作。
3.2 项目总工办测量管理员、电试室、热试室等负责人对开展的测量工作进行监督管理，确保测量设备满足计量要求。
4术语4.1 检定：查明和确认计量器具符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
4.2 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
4.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作（预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等）。
通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、以及所需要的封印和标签。
4.4 验证；通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
4.5 计量要求：测量设备和测量过程都有计量要求。
可表示为最大允许误差、量程、标称范围、准确度等级、示值误差、允许测量不确定度、测量范围、稳定度、分辨力、环境条件或操作者技能要求等。
4.6 计量特性：能影响测量结果的可区分的特性（测量设备通常有若干个计量特性，计量特性可作为校准的对象）。
可表示为测量范围、重复性、分辨力、误差、死区、稳定性、偏移等4.7 顾客：接受产品的组织或个人。
5要求和过程实施5.1 计量确认过程识别输入是内外顾客的计量要求；输出是有确认状态标识的测量设备；活动是校准、检定、验证、各种必要的调整或维修及随后再校准，与测量设备使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签；资源是所需的测量设备、测量人员、文件资料、环境条件等。
计量确认检定校准控制程序
计量确认检定校准控制程序1、目的保证计量确认工作的正确实施及由不同人员操作的一致性和测量结果的准确性。
计量确认包括计量检定和校准。
2、职责电仪部负责确认工作的监督管理，计量室工作人员按确认程序进行确认工作；各车间及相关部门负责履行测量设备的定期送检，人事培训部负责计量工作人员的培训。
3、适用范围适用于企业在用测量设备及计量标准器具的确认工作。
4、工作程序4.1、开展计量确认（检定）应具有相应的计量标准及配套设备目前企业能够开展计量检定工作的计量标准器有：活塞式压力计、UJ31电子电位差计、ZR25电阻箱、饱和电池。
对所建立的计量标准及配套设备应满足以下要求：4.1.1、计量标准器（装置）配套设备应齐全、合格。
a、计量标准设备配套齐全、符合规定要求，技术状况良好，周期检定应是合格。
b、应有计量标准及配套设备明细表（计量室编制）。
4.1.2计量标准器溯源要正确a、根据测量设备准确度等级，建立与之相适应的计量标准，配套设备精度或准确度应与标准相匹配。
b、计量标准和配套设备的测量准确度、稳定度、分度值、测量范围等技术指标应符合计量检定系统表的要求，必须严格根据国家的计量检定系统的规定，从低到高，逐级上溯源，相同精度的测量设备不能进行溯源。
c、计量室编制企业计量标准量值传递系统图（溯源图）4.2、环境和工作条件符合开展检定的要求。
a、温度符合检定规程要求，一般应保持在20±5℃。
b、湿度符合检定规定要求，一般应保持在75％RH以下。
C、室内设备布局合理便于操作，保持清洁、无灰尘。
d、室内不得吸烟，进检定室要换拖鞋。
e、各仪器、设备使用完毕后应加盖防护罩，必要时应涂上防锈油。
f、计量室应无强烈震动，远离磁场。
g、计量室应在上班半小时，填写每天的温度、湿度记录。
4.3、对开展确认（检定）时应具备技术资料和技术档案的要求。
a、在进行确认（检定）工作时，对所用标准、仪器、设备等的操作应按其操作规程或操作说明执行。
ISO10012计量确认间隔控制程序
计量确认间隔控制程序1.目的：为确保测量设备的计量特性符合使用要求,防止使用可能产生错误结果的测量设备,合理地确定与调整确认间隔,使测量设备的计量性能超出允差的风险和确认费用的平衡达到最佳状态。
2.适用范围：适用于本公司所有非强检测量设备确认间隔的确定和调整。
3.相关文件：3.1 《测量管理管理手册》第7.1.2节，计量确认间隔3.2 测量设备的ABC分类管理程序3.3 量值溯源控制程序3.4 有关的检定规程、校准规范等4.职责：4.1计量管理组负责本公司的测量设备确认间隔的确定和调整。
4.2 各使用部门、室、组负责提供测量设备在确认间隔内使用的有关资料和信息。
5. 工作程序：5.1 确定确认间隔应考虑的因素：a.国家有关计量检定规程和本公司编制的校准规程；b.测量设备的质量状况和生产厂家的建议；c.测量设备的计量性能，特别是长期稳定性和可靠性水平；d.测量设备配备位置的重要性；e.测量设备使用的频度和环境条件的影响；f.使用单位的维护保养能力；g.影响测量设备的准确度和长期稳定性等其他因素。
5.2 确认间隔的确定：a.强制检定的测量设备的确认间隔的确定,按照国家检定规程的规定,由授权的法定计量技术机构确定;b.非强制检定测量设备的确认间隔的确定,由计量管理组根据5.1条的因素负责按A、B、C 分类管理来制定《测量设备一览表》并实施。
5.3 确认间隔的调整5.3.1 确认间隔的调整，必需要有3个以上间隔连续的检测数据作为调整的依据，以证明其可适当延长或者缩短确认间隔的因素。
一般调整的幅度为原确认间隔的1/3--1，延长时间的长短以保证测量设备可靠为依据。
5.3.2 对需要调整确认间隔的测量设备，由校准（检定）人员或者使用人员提出。
校准（检定）人员必须提供累计3个以上确认间隔校准（检定）数据，使用人员提出的要说明理由，并填写《测量设备确认间隔调整报告单》，由计量管理组组织有关人员进行确认间隔调整，并且做好记录。
计量合格确认管理制度
计量合格确认管理制度一、总则为规范计量合格确认工作，提高计量合格确认工作的准确性和可靠性，避免因计量合格确认不当引起的相关风险，保障消费者和企业的合法权益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于对各类计量器具、计量器具配件及计量单位进行计量合格确认的机构或组织。
三、定义1.计量器具：指用于进行计量的设备、装置或系统，包括计量系统和计量工程。
2.计量合格确认：指按照国家规定对计量器具或计量单位进行检验、检定、核查或认证，并出具相应的合格确认结果的活动。
3.计量单位：指确定物理量大小并与之相比较的某种量的实体、现象或规范。
四、组织结构1.计量合格确认管理工作由国家计量监督管理机构负责指导。
2.各省、自治区、直辖市计量局承担本地区内的计量合格确认管理工作。
3.各地级市、县级计量局及计量合格确认机构为计量合格确认的实施机构。
五、计量合格确认管理流程1.计量合格确认的程序应符合相关法律、法规的规定，必须在指定的实验室和检验机构进行，不得私自进行。
2.计量合格确认的委托方应提供相关的申请材料、样品等，确保有序、完整的参与计量合格确认流程。
3.计量合格确认机构应按照标准程序进行检验、检定、核查、认证工作，并及时出具合格确认证书。
4.计量合格确认结果应按照相关法规保存并向委托方提供，确保结果的真实性和可靠性。
六、质量管理1.计量合格确认机构应建立并完善内部质量管理体系，确保计量合格确认工作的质量。
2.计量合格确认机构应根据相关标准要求，对仪器设备进行定期检验和维护，保证检验结果的准确性。
3.计量合格确认机构应建立健全的人员培训机制，确保人员具备相应的技能和知识，提高工作效率和质量。
七、保密管理1.计量合格确认机构应严格保护委托方的商业秘密和个人隐私，不得泄露相关信息。
2.计量合格确认机构应建立保密管理制度，对涉密信息进行严格管理和控制，确保信息安全。
3.计量合格确认机构应指定专门的保密人员负责保密工作，并对人员进行保密培训，提高保密意识。
054计量确认间隔控制管理程序
合理地确定和调整测量设备的计量确认间隔，保证在用测量设备在规定的时间间隔内其计量特性符合规定要求。
二、范围：本程序适用于本公司测量设备计量确认和确定和调整的控制管理。
三、职责：
3.1量测中心负责规定测量设备计量确认间隔的确定和调整的准则，对本企业内测量设备的计量确认间隔进行确定的调整。
3.2测量设备使用部门和计量确认人员负责提供调整测量设备计量确认间隔证据资料，并对测量设备计量确认间隔调整提出申请。
5.3.2初始计量确认间隔的确定：
5.3.2.1本公司列入国家强制检定目录的测量设备，按规定由法定计量技术机构或授权的检定/校准机构按规程规定的周期进行强制检定，计量确认间隔即为周期。
5.3.2.2非强制检定的测量设备，按国家相关规定自主管理，根据本企业的生产，经营，研发的实际情况，依据“测量设备计量确认间隔确定和调整的依据”，“测量设备计量确认基本原则”，考虑测量设备实际使用状况，确定检定/校准时间间隔，计量确认间隔即为测量设备检定/校准的时间间隔。
5.3.3.4需要延长或缩短计量确认间隔的测量设备由使用部门申请，填定《测量设备计量确认间隔确定/调整，评定/批准表》。
5.3.3.5测量设备计量确认间隔的调整由计量室评定批准后实施。
5.3.3.6测量设备计量确认间隔调整后测量设备台账应及时修改。
六、相关文件：
6.1测量设备计量确认间隔表
6.2测量设备计量确认间隔确定/调整，/批准表。
5.3.2.3根据本企业各类没测量设备的使用状况和经验数据，一些常用的测量设备基本计量确认间隔如下表《测量设备计量确认间隔表》，各部门先是管理人员可依据表中的规定确定测量设备计量确认初始间隔，填写《测量设备计量确认间隔确定*调整申请表》交计量室主任批准后实施，若有特殊情况可另行确定。
计量确认管理制度
计量确认管理制度一、总则为规范计量确认管理工作，提高计量确认管理水平，保证计量结果的可靠性和准确性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有计量确认工作的管理，包括但不限于计量器具的管理、计量方法的确定、计量结果的确认等。
三、计量器具的管理1.计量器具的购置（1）公司必须从有资质的供应商购买标准合格的计量器具，严禁购买无认证的计量器具。
（2）购置计量器具须提供相关的质量认证证书，并进行登记备案。
2.计量器具的使用与维护（1）计量器具的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自调整或更改。
（2）计量器具的维护工作应定期进行，维护记录必须完整、准确，并进行归档保存。
3.计量器具的检定与校准（1）计量器具必须定期进行检定与校准，确保其能够满足计量要求。
（2）检定与校准的记录必须与实际情况一致，并进行备份存档。
4.计量器具的处置（1）计量器具达到报废标准时，必须及时报废并进行相应的处理。
（2）报废的计量器具必须进行清点、销毁，并填写报废记录，确保不会再次被使用。
四、计量方法的确定1.确定计量方法前，必须对被测量进行充分的调查研究，确保所选取的计量方法能够准确反映被测量的实际情况。
2.确定的计量方法必须经过专业人员的审定，并与相关部门进行确认，确保计量方法的科学性和合理性。
3.计量方法的确定必须进行记录，并进行备份保存，以备日后查阅。
五、计量结果的确认1.计量结果必须由专业人员进行确认，确保结果的可靠性和准确性。
2.确认计量结果的人员必须具备相应的资质和专业技能，确保其对计量结果的理解和判断能够反映实际情况。
3.确认计量结果的人员必须对结果进行签字确认，并填写确认记录，以便日后追溯和审查。
六、计量确认管理的监督1.公司必须设立专门的计量确认管理部门，对计量确认工作进行全面监督和管理。
2.计量确认管理部门必须定期对各部门的计量确认工作进行检查和评估，发现问题及时提出纠正措施，并进行整改。
3.计量确认管理部门必须定期对计量器具进行抽检，确保其符合计量要求，对于不合格的计量器具，必须及时进行处理。
计量管理程序(含表格)
文件制修订记录1.目的为加强计量管理，保证量值传递准确一致，使企业计量工作适应现代管理的需要，特制定本制度。
2.适用范围规定了计量管理规定、计量器具的分类管理规定、计量器具周期检定规定、计量设备贮存和管理规定、不合格计量设备控制规定、计量原始记录和档案资料管理规定、计量事故处理规定、计量设备配置适用性管理规定，本规定适用于全厂各单位的计量工作。
3.计量管理规定3.1引用规定与政策法规《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国计量法实施细则》《用能单位能源能源计量器具配备与管理通则》3.2计量组织机构及其职责3.2.1公司设专职计量员。
专职计量员在质量管理领导下，由部长统一管理全厂计量工作的职能。
3.2.2专职计量员职责和权限3.2.2.1专职计量员是指专职从事计量管理工作的人员，包括使用计量单位的检查、量值传递、使用和检修计量器具的监督管理，依期检定及报废申请，计量技术档案管理等工作。
3.2.2.2宣传、贯彻、执行国家计量法律、法规，制定实施办法和管理制度，并负责组织实施和督促检查。
3.2.2.3负责计量文件的编写、修改或改版。
3.2.2.4负责计量技术文件控制、发放和保管。
3.2.2.5负责计量检定记录的归档、储存和保管。
3.2.2.6制定本公司测量设备的周期检定计划，并依期检定和校准。
3.2.2.7负责计量器具的验收、检定等工作，并制订送外检定、维修的计划。
3.2.2.8建立计量器具总台帐、档案、计量原始记录以及计量技术档案。
3.2.2.9办理计量器具的流转、封存和报废等手续。
3.2.2.10编写计量器具操作规程，指导使用部门正确安装、使用计量器具，协助解决计量技术问题。
3.2.2.11根据计量设备适用性要求，对各检测设备的检测能力进行分析。
3.2.2.12协助技术工艺人员对不合格的检测设备进行评估及处理。
3.2.2.13按规定填写各种计量记录，及时完成上级交给的其它计量工作任务。
3.2.2.14对违反计量法规而造成损失的个人，要查明原因，追究责任，向有关领导部门提出处理意见。
测量设备的计量确认管理程序
测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，防止测量设备计量检定校准失效风险，特制定本程序。
2适用范围本程序适用公司各单位（以下简称：各单位）。
3定义3.1测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）和辅助设备或它们的组合。
3.2测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。
4 职责4.1股份公司计量管理部门职责4.1.1股份公司设备部是公司计量管理部门，负责明确测量设备的计量确认管理基本要求，管理计量确认目标和实绩。
4.1.2股份公司设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施总部测量设备的检定、校准和修理业务，并按公司要求和能力实施股份公司其它单位测量设备的检定、校准业务。
4.2股份公司各单位职责4.2.1各单位计量主管部门按公司和本单位管理文件要求管理本单位测量设备计量确认。
各单位通过合同委托计量外供方实施本单位内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2.2 各单位测量设备使用部门按管理文件规定实施本部门测量设备检校或送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。
5测量设备的计量确认管理流程见附件。
6管理要求6.1测量设备配备确认6.1.1各单位按《测量过程管理程序》（BGFZ13A02）要求组织开展测量设备配备确认，规定所形成的记录（如：测量设备配备一览表）。
记录包括测量要求(工艺要求)和以此要求得到的所配备测量设备的配备（计量）要求。
6.1.2各单位按照配备确认记录（如：测量设备配备一览表）中的配备（计量）要求和其它附加要求委托计量检定校准机构实施计量检定校准或开展自行检校项目，根据检校结果与配备（计量）要求的符合程度验证测量设备的适用性。
6.2计量确认间隔的确定和调整各单位测量设备计量确认间隔以配备确认记录（如：测量设备配备一览表）规定，间隔调整方法和标准由本单位计量主管部门规定。
05计量确认过程管理程序
1目的确保使用单位明确测量设备的计量确认状态，正确地使用测量设备。
2适用范围适用于本公司的所有测量设备计量确认管理。
3职责3.1动力分厂校验组负责《计量确认及间隔、标识、封缄管理程序》的制定与管理。
3.2测量设备使用单位计量管理负责人，按《监视和测量设备分类管理办法》的规定进行测量设备状态的标识管理。
3.3所有的测量设备均应该进行计量确认，各单位计量确认员建立本单位计量确认管理台账（见本程序附表02监视和测量设备计量确认台帐），负责本单位测量设备的计量确认，并填写和保存计量确认记录，签发计量确认标识。
计量确认记录见本程序附表01，4管理程序4.1计量确认4.1.1测量设备的使用单位按《测量设备管理程序》将测量设备送检后，由计量管理人员，根据本单位计量要求，对检校结果进行确认，对符合要求的测量设备须粘贴“计量确认标识”。
4.1.2自校测量设备由技术（计量）人员校准后，按计量要求进行确认，符合要求粘贴“计量确认标识”。
4.1.3计量确认间隔a)现有测量设备的间隔按《计量确认间隔管理程序》的规定执行。
b)对需确定确认间隔的新型测量设备或需调整确认间隔的测量设备，由计量管理室根据测量设备的技术说明及其使用要求提出确认或调整检校周期间隔，待报股份公司计量管理部门批准后实施。
4.2确认标识动力分厂校验组负责公司确认标识的管理；公司及其测量设备使用单位计量管理人员负责对所用测量设备的确认标识的及时粘贴与管理。
如确认标识有损坏或脱落时，应及时补贴确认标识。
4.3封缄4.3.1所有校准、比对的测量设备，其封缄由校准人员在完成校准、比对后进行封缄。
4.3.2封缄应牢固，可用不易损落的材料标识，对遭到损坏或脱落的测量设备应停止使用，由计量部门或校准人员重新校准或送法定计量检定部门进行重新检定合格、并粘贴有关标识后才能使用。
4.3.3任何单位或个人不得任意改动测量设备的封缄状态。
5记录附表01:测量设备计量确认记录附表02:监视和测量设备计量确认台帐附表01:测量设备计量确认记录表FS/CL-0701-2011附表02:监视和测量设备计量确认台帐FS/CL-0702-2011单位：制表人：审核：日期：。
055计量确认控制管理程序
六、相关文件：
6.1计量确认间隔控制管理程序
6.2计量标识控制管理程序
七、计量确认过程图
修
订
记
录
版次
日期
修订者
核准
审核
部门主管
制定
5.4.2经确认测量设备的计量特性王府井末求时，计量确认人员斔给出验证确认文件，出具计量确认状态合格标识。
5.4.3不能满足计量要求时，斔对测量设备采取纠正措施，由计量专业技术人员进行/调整，并在*/调整完成以后再进行检定/校准，合格后再验证。
5.4.4再验证合格斔出具计量确认合格状态标识，不符合则斔降级或作报废处理。
5.3.3由生产、设计开发、品管等的技术人员与计量室计量技术人员共同确定将产品技术指标参数、生产控制参数、产品检验/检验标准//指标等转化为测量要求。
5.3.4由计量确认设计人员将测量要求转化为计量要求。
5.4计量验证：
5.4.1由计量确认人员将测量设备特性与计量要求进行比较 ，评定后，确定测量设备是否满足预期的使用要求。
3.2测量设备使用部门配合计量室完成 本部门测量设备的计量确认。
3.3产品企划部。生产部、品管、量测中心等部门按规定导出计量要求。
四、定义：无。
五、过程管理：
计量确认过程的输入是：测量设备的计量特性和计量要求，输出是：测量设备计量确认状态。其活动是：测量设备的检定/校准、计量要求的导出、维、调整或维修、再检定/校准。确认状态标识的标注、计量确认记录等过程。
5.4.5经难证不合格，不能/调整，或失去维修价值，斔出具确认不合格标识，并贴上报废的标识，存放在指定的地点，以防不合格设备流入使用现场。
5.4.6具有多量程或多功能的不合格测量设备，经确认在某个量程或某种功能是合格的，可以贴上“限用”标识，并在确认状态标识上注明其限用范围。
计量确认体系程序
计量确认体系程序1目的验证计量管理体系是否符合标准要求，是否得到有效地保持、实施和改进。
2适用范围适用于本公司计量管理体系覆盖的所有部门、人员和服务。
3职责3.1管理者代表3.1.1负责内部审核（简称“内审”）的策划和组织实施工作。
3.1.2选定审核组长及内审员，并负责审批《年度内审计划》、《内部计量审核报告》和《内部计量审核实施计划》。
3.2工程部3.2.1负责制订《年度内审计划》（一般每年1～2次）；3.2.2负责审核记录和资料的整理及保管工作；并负责对纠正措施的跟踪验证。
3.3审核组长3.3.1每次具体内审的计划和日程安排的制订；3.3.2编写《内部计量审核实施计划》及《内部计量审核报告》；3.3.3主持和协调内审工作的全过程，并对审核结果负责。
3.4各受审部门按不合格报告中的要求，及时确认并制订相应的纠正措施，在限期内完成整改任务。
4程序4.1年度内审计划4.1.1根据本公司的实际情况,由工程部负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内审计划》，确定审核的范围、频次和方法，经管理者代表审批后实施。
内审每年至少一次（两次间不超过12个月），并要求覆盖本公司计量管理体系的所有要求。
4.1.2年度内审计划内容本公司测量管理体系刚刚建立,内部审核的内容是验证和确认测量管理体系文件的适用性、符合性和有效性。
4.1.2.1体系文件是否符合GB/T19022/ISO10012标准的要求；4.1.2.2规定的质量方针和质量目标是否可行；4.1.2.3体系文件是否覆盖了所有的计量确认、测量过程和必要的支持活动，各文件之间的接口是否清楚；4.1.2.4组织结构能否满足测量管理体系运行的需要，各部门各岗位的职责是否明确；4.1.2.5执行计量确认和测量过程的各项资源是否满足规定的要求；4.1.2.6所有员工是否养成了按体系文件操作或跟踪的习惯，执行情况如何；4.1.2.7规定的记录是否能起到见证作用。
4.1.3内审准备4.1.3.1管理者代表负责任命审核组长，由审核组长推荐内审员，经管理者代表审批后公布，组成本次内审的审核组。
计量确认程序
4.4调整
4.4.1如测量设备的计量特性不符合计量要求，测量设备使用部门的计量员填写《计量确认记录》，在“计量验证”栏填写“不符合要求”，品质部计量管理员组织测量设备的调整或维修。公司没有能力调整或维修的，计量管理员报品质部经理批准，送检定/校准机构或生产厂家进行调整或维修。
6.2测量设备待计量确认计划
6.3内部验证记录
4.5.2公司授权专职或兼职计量员和部门负责人形成、修改、出具和删除计量确认记录。
4.5.3各部门保存计量确认原始记录。
4.6计量确认间隔
4.6.1本公司列入国家强制检定目录的测量设备，计量间隔周期为强制检定周期。
4.6.2品质部组织确定非强制检定的测量设备的计量确认间隔。
4.6.3测量设备检定或校准或计量验证不合格时，应将计量确认间隔缩短至原间隔的1/2或1/3。
****有限公司
计量确认程序
文件编号/版本
发布日期
编 制
审 核
批 准
1目的：确保测量设备的计量特性满足规定的计量要求。
2范围：适用于本公司测量管理体系所用的测量设备的计量确认。
3职责
3.1部门负责人：审核验证记录。
3.2检定员、各部门兼职计量员：进行验证，保持验证记录，贴计量确认标识。
3.3品质部负责组织相关单位进行计量要求的导出。
4.8.1以下原因不能进行计量确认的测量设备，计量管理员应填写《测量设备待计量确认计划》，上报品质部主管审核后，贴“待确认”白色标识，暂不进行计量确认。
计量确认间隔控制程序
文件制修订记录通过对测量设备准确度变化的控制，减少测量风险，确保测量结果准确可靠。
2适用范围适用于公司测量管理体系内所有测量设备确认间隔的管理。
3职责分配3.1公司企业管理办公室负责测量设备确认间隔的监督管理，并负责外来检定测量设备确认间隔的实施。
3.2项目总工办负责对本项目部测量设备确认间隔进行不定期检查。
3.3各部门负责测量设备确认间隔的贯彻实施。
4术语4.1确认间隔：相临两次确认之间的时间间隔。
4.2确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
5要求和过程实施5.1测量设备确认间隔控制过程识别输入是测量设备的确认间隔；输出是确保测量设备处于满足预期使用要求，实现测量目标；活动是确定确认间隔的基本原则、影响确认间隔的因素、测量设备计量确认间隔的调整以及对确认间隔的评定；资源是测量设备、人力等。
5.2测量设备确认间隔控制过程实施5.2.1测量设备确认间隔要求5.2.1.1各试（实）验室及相关部门根据测量设备分类原则、稳定性和使用场合要求以及国家有关规定要求确定测量设备的确认间隔。
5.2.1.2每次对测量设备进行维修、调整或修改时，应评审其间隔。
5.2.1.3校准间隔与计量确认间隔相等。
5.2.1.4测量设备计量确认间隔必要时可进行调整。
5.2.1.5测量设备确认间隔一经确定，设备使用部门必须按规定的确认间隔进行送检。
5.2.1.6当确认证书或测试报告的有效期与公司规定的确认间隔不一致时，以公司规定的确认间隔（确认周期）为准。
5.2.2确认间隔的原则5.2.2.1属于国家强制检定的A类测量设备以及公司最高测量标准的确认间隔必须严格按执行检定的或授权的计量检定机构依据相应的计量检定规程确定。
这类测量设备的确认间隔只能短于国家检定规程的规定间隔。
5.2.2.2各试（实）验室的工作测量设备的确认间隔按检定规程规定的检定周期执行。
5.2.2.3未列为强制检定的A类测量设备，其确认间隔按检定规程或自编校准办法的规定执行。
计量确认记录的管理制度范文
计量确认记录的管理制度范文计量确认记录的管理制度范文一、引言计量确认是指通过有关的技术手段和方法，对汽车技术中需要进行计量确认的业务和过程进行检查、校准、检测和测定，确认其准确性和可靠性的过程。
计量确认记录是记录计量确认结果的文件，是评价汽车技术质量保证体系是否有效运行的重要依据。
为了保证计量确认记录的准确和可靠，必须制定相应的管理制度。
本文将介绍计量确认记录的管理制度范文。
二、计量确认记录的管理目标1. 确保计量确认记录的可靠性和有效性；2. 确保计量确认记录符合相关法律法规和标准的要求；3. 确保计量确认记录的保存和管理工作规范和便捷。
三、计量确认记录的管理职责1. 技术部门负责制定计量确认记录的管理制度和程序，并负责推广和培训相关人员；负责组织实施计量确认记录的编制和管理工作；负责对计量确认记录进行监督和审核，确保其准确和完整。
2. 质检部门负责对计量确认记录进行检查和评审，确保其符合相关法律法规和标准的要求；负责组织对计量确认记录保存和管理工作进行监督和检查。
3. 相关人员负责按照计量确认记录的要求进行业务操作，并如实记录和填写相关信息；负责将计量确认记录安全、完整地存档，并保证其及时提供给技术和质检部门进行审核和检查。
四、计量确认记录的管理程序1. 计量确认记录的编制（1）根据业务和过程的特点，确定计量确认记录的内容和格式；（2）按照相关标准和规范，确定计量确认记录的填写要求；（3）在进行计量确认时，按照规定的要求和格式，进行记录和填写；（4）在计量确认记录中，应包括业务和过程的相关信息、检查和校准的结果、数据和测量仪器的详细信息等。
2. 计量确认记录的审核（1）计量确认记录由相关人员填写后，由技术部门进行审核；（2）技术部门审核计量确认记录时，应检查其是否按照要求进行填写，记录的准确和完整性是否能够满足相关要求；（3）技术部门审核通过后，将计量确认记录交给质检部门进行评审。
3. 计量确认记录的评审（1）质检部门对计量确认记录进行评审时，应检查其是否符合相关法律法规和标准的要求；（2）评审通过后，将计量确认记录归档，并进行保存和管理。
计量认证的程序、管理规定以及CMA标志使用方法和判别
标志旳使用、公示制度及变更旳解决一、标志旳使用及公示制度1.标志旳使用（1）通过计量认证旳质检机构容许在其出具旳检查报告上加盖CMA标志，并在标志下加印计量认证证书编号；（2）通过计量认证和审查承认（验收）旳质检机构，容许在其出具旳检查报告上加盖CMA标志和CAL标志，并分别在两个标志下加印计量认证和审查承认（验收）旳证书编号。
（3）其他地方使用标志，必须严格按标志旳使用规定，放大或缩小尺寸其形状不能随意变化。
2.公示制度省以上质量技术监督部门对批准计量认证/审查承认（验收）旳质检机构下发文献，发布其名称、证书编号、根据旳原则及检查项目。
有条件旳可建网向社会公示。
二、变更旳解决质检机构获得计量认证/审查承认后，仍须按《评审准则》旳规定，实行动态管理。
内部组织机构、管理人员、工作程序等根据需要可进行调节，使用旳仪器设备、实验环境、检查人员、检查措施等也将随着经济建设旳发展改善、更新。
因此，质检机构应与计量认证／审查承认（验收）旳评审机构保持联系，对于浮现旳变更采用如下措施解决：（1）质检机构旳法人或法人授权代表、技术负责人、质量负责人旳变更须报计量认证／审查承认（验收）旳评审机构备案，授权签字人旳变更必须报计量认证/审查承认（验收）旳评审机构审核；（2）质检机构旳组织机构、工作程序、规章制度等进行调节，应及时修订或重新编制质量手册，保证质检机构旳工作始终满足《评审准则》旳规定，在监督评审或复查评审前提交给计量认证/审查承认（验收）旳评审机构进行文献审查；（3）当质检机构旳仪器设备、实验环境、检查人员、检查措施等发生变更时，其各项条件均需满足检查原则旳规定，此外质检机构还应及时进行多种比对实验，证明出具旳数据旳精确性和可靠性，质检机构应将比对实验报告、原始记录、误差分析报告等资料保存好，待监督评审或复查评审时提交评审组一并考核。
（4）对于仪器设备、实验环境、检查人员、检查措施等发生变更时，其条件不能满足检查原则规定旳项目，质检机构应暂停该项目旳检查工作。
计量确认记录的管理制度
计量确认记录的管理制度一、引言计量确认记录是指通过测量、校准等手段，确认产品或服务的性能和质量符合规定要求的记录。
计量确认记录的管理制度是保证产品或服务质量的重要环节，对企业的生产经营有着重要的意义。
为此，制定一套科学、规范的计量确认记录管理制度，对于提高产品或服务的质量水平，增强企业竞争力非常必要。
二、管理目的1. 确保计量确认记录的准确性和可靠性，保证产品或服务的质量符合规定要求。
2. 规范计量确认记录的管理流程，明确责任分工，提高管理效率。
3. 加强对计量确认记录的监督检查，及时发现和纠正存在的问题，确保管理制度的有效运行。
三、适用范围本制度适用于企业内所有产品或服务的计量确认记录管理。
四、管理原则1. 法律依据原则：遵循国家法律法规的有关规定，严格执行计量认证制度。
2. 准确可靠原则：保证计量确认记录的准确性和可靠性，避免误差和偏差。
3. 规范操作原则：制定标准化的计量确认记录管理流程，明确工作程序和要求。
4. 追溯性原则：建立和保持计量确认记录的追溯性，保障其可信度和可验证性。
5. 监督检查原则：对计量确认记录的管理进行定期监督检查，发现并及时纠正存在的问题。
五、管理机构和责任1. 管理机构：设立计量确认记录管理部门，负责制定管理制度、监督检查和内部审核。
2. 责任人员：企业内每个相关部门设立专职或兼职的计量确认记录管理员，主要负责本部门计量确认记录的管理工作。
六、管理程序1. 制定计量确认记录管理手册，明确计量确认记录的管理制度、流程和要求。
2. 设立计量确认记录管理档案，规范存储计量确认记录，确保其安全性和保密性。
3. 制定计量确认记录管理规范，明确计量确认记录的填写、审批、存档和销毁等具体操作要求。
4. 定期对计量确认记录进行内部审核和外部审查，发现问题并及时纠正。
5. 建立计量确认记录管理数据库，便于信息的共享和查阅，并保持信息的追溯性。
6. 加强对计量确认记录管理制度的宣传和培训，提高员工的管理意识和方法。
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2/9 环境湿度
/ / / / / / / / / / / / / 25～75%RH
室温
①级≤80%RH 其他≤85%RH
18～26℃ 25～75%RH
非记录性质附件1：计量校准示值允差表
器具名称
参考文献
项目
技术要求
范围
要求
红外分光光度计
符合JJG681-1990《红外、可见、近 红外分光光度计》中B类标准
锅》
温度波动性 温度示值误差
温度均匀性
技术要求
FID /
0.50% 2%
≤1x10-12A ≤1x10-11A
5x10-10g/s
/
5%
1%
±4%
±5%
3%
3%
±0.5℃
±1℃ ±1℃
管理等级
环境温度
4/9 环境湿度
A
5-35℃
20-85%RH
A
20±10℃
≤85%RH
B
5-40℃
90%RH
非记录性质附件1：计量校准示值允差表
器具名称
参考文献
智能微粒检测仪
JJF1290-2011《微粒检测仪校准规 范》
干燥箱
培养箱
JJF1101-2003《环境试验设备温度 、湿度校准规范》及设备说明书
技术指标
超低温保存箱
药物稳定箱
JJF1101-2003《环境试验设备温度 、湿度校准规范》
取样体积偏差
技术要求 ±3%
管理等级
计数相对误差
汞液
＞100~200℃
±0.4 ±0.4 ±1.0 ±1.5
±2.0
准确度等级
B
温度传感器
JJG229-2010 《工业铂、铜热电阻 检定规程 》及工艺技术要求
最大允差
±1.5
管理等级 B
环境温度 20±5℃
7/9 环境湿度 ≤80%RH
C
室温
≤70%RH
B
室温≤70%RHB工作温度工作湿度
非记录性质附件1：计量校准示值允差表
2℃ B
±5%RH
湿度均匀性
±3%RH
湿度均匀性
5%RH
环境温度
5/9 环境湿度
10-35℃
≤85%RH
15-35℃
30-85%RH
15-35℃
30-85%RH
非记录性质附件1：计量校准示值允差表
器具名称
参考文献
温湿度计
JJG205-2005《指针式温湿度计检 定规程》
温度示值误差
JJG99-2010《数字温湿度计检定规 程》
±2
±5
±10
±20
管理等级
环境温度
3/9 环境湿度
A
15-30℃
≤65%RH
A
15-30℃
20-85%RH
C
23±5℃
＜80%RH
非记录性质附件1：计量校准示值允差表
器具名称
参考文献
检测器
载气流速稳定性（10min）
柱温箱温度稳定性（10min）
程序升温稳定性
基线噪音
气相色谱法仪
符合JJG700-1999《气相色谱仪检 定规程》
±4
2
±5
3
±6
4
±7
5
±8
6
±9
7
300~325,325~350
±10
9
350~375,375~400
±11
管理等级
环境温度
6/9 环境湿度
B
5-50℃
30-95%RH
B
20℃
≤70%RH
400~425,425~450
±12
11
400~425,425~450
±13
非记录性质附件1：计量校准示值允差表
电导率仪
单元引用误差%FS
符合JJG376-2007《电导率仪检定 规程》计量性能要求
电导池常数示值误 差
温度系数示值误
差%FS
仪器引用误差
0.05 0.1 0.2（0.25） 0.5 1.0 1.6 2.5 4.0
0.05% 0.1% 0.2%（0.25%） 0.5% 1.0% 1.6% 2.5% 4.0% 0.5 ±1.5 ±0.01 ±0.15 ±2.0
±20%
计数重复性
≤10%
A
分辨力
8-10μm 10-12μm
≥68% ≥68%
温度范围 温度波动性
（0-100）℃
（-60-0）℃ （100-200）℃
（200-300）℃
B
±0.5℃
±0.5℃
±2℃
温度示值误差
±1℃
±2℃
±3℃
B
温度均匀性
1.5℃
2℃
3℃
温度波动性
±1℃
温度示值误差
±2℃
温度均匀性 湿度示值误差
符合JJF1190-2008《尘埃粒子计数 器校准规范》
浮游菌采样器
JJG520-2005《粉尘采样器检定规 程》
照度计
JJG245-2005《光照度计检定规程 》
流量误差 计时误差
重复性 粒径分布误差 粒子浓度示值误差
流量误差 流量稳定性
时间误差 体积误差 示值误差
±5% ±1s 10%FS ±30% ±30%FS ±5.0% 3%FS 5min内误差±1s ±5.0%FS ±4%
0≤m≤50
A 50＜m≤200
±1.5e
2*103＜m≤1*104
2*102＜m≤1*103
温度范围
（300-750）℃ （750-1200）℃ （1150-1300）℃
电阻炉
JJF1376-2012《箱式电阻炉校准规 范》及工艺要求指标
炉温均匀度 炉温稳定度
炉温偏差
±7℃
±10℃
±13℃
±4℃
B
体
所在 温度范围
分度值
0.1
0.2 0.5
1
2
（-60~-30）℃
±0.6 ±0.8 ±1.0 ±2.0
/
玻璃棒温度计
JJG130-2004《工作用玻璃温度计 检定规程》
有机溶 剂
（-30-100）℃
±0.4 ±0.5 ±0.5 ±1.0
/
（-30-100）℃
±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.0
±2.0
（-100.0～199.9）℃
最大允差 ±（0.1% of rdg + 1.0℃） ±（0.1% of rdg + 0.7℃）
压力变送器、 JJG882-2004《压力变送器检定规
压力传感器
程》
精度等级
压力表 微压计
JJG52-2013《弹性元件式一般压力 表、压力真空表和真空表检定规
程》
精度等级
单元重复性%FS
波数正确性
波数重复性
4000-200 200以下 4000-200 200以下
柱温箱温度设定值误差 柱温箱温度稳定性误差
泵流量设定值误差
流量
≤±8
≤±4
≤8
≤4
±2℃
1℃
0.5
5%
1
3%
2
2%
液相色谱仪
符合JJG705-2014《液相色谱仪检 定规程》
泵流量稳定性误差
兆欧表
基线噪音
基线漂移
最小检测浓度
管理等级
10～50℃
±2℃
-50～50℃
±3℃
指针式温控仪
50~200℃
±5℃
B
100～300℃
±5℃
JJG874-2007《温度指示控制仪检 定规程》
温度范围
20～200℃ 20～300℃ -50～50℃
允差范围
±8℃ ±10℃ ±2℃
0～50℃
±0.7℃
数显式温控仪
0～99.9℃ 0～100℃
±1℃ B
±3℃
0～200℃
±5℃
0～300℃
±10℃
允差
①级
载荷m（以检定分度值e表示）
②级
③级
④级
电子天平
JJG1036-2008《电子天平检定规程 》
±0.5e
0≤m≤5*104
0≤m≤5*103
0≤m≤5*102
0≤m≤50
A
±1.0e 5*104＜m≤2*105 5*103＜m≤2*104 5*102＜m≤2*103 50＜m≤200
基线漂移 检测限
灵敏度
重复性
衰减误差
无机碳检测示值误差
总有机碳分析仪
符合JJG821-2005《总有机碳分析 仪检定规程》
有机碳检测示值误差 无机碳重复性
有机碳重复性
1.JJF（辽）118-2011《电热恒温
水浴锅校准规范》
电热恒温水浴锅
2.设备说明书技术规范
3.YY91037-1999《电热恒温水浴
器具名称
参考文献
流量计
JJG257-2007《浮子流量计检定规 程》
准确度等级 最大允差 最大回差
技术要求
1
1.5 2.5
4
5
±1 ±1.5 ±2.5 ±4
±5
1
1.5 2.5
4
5
表面温度计
JJF（苏）95-2010《数字温度计校 准规范规程》
设备说明书技术指标
测温范围 （-200.0～-100.1）℃
③级
④级
0≤m≤5*102
0≤m≤50
5*102＜m≤2*103
50＜m≤200
管理等级 A
±1.5e