计量检测设备控制程序.
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理,以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批,站长负责仪器设备购置、报废的批准;3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写;3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备,应填《仪器设备申购表》,室主任签署意见后,交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外,分析室还应提交调研报告,调研报告一般应包括以下内容:各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施,购置合同(或其复印件)由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格,计量器具经计量检定合格后方能投入使用,由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收,设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括:4.2.2.检查包装是否完好无损,整机完整性与外观检查,检查主机、附件与合同及装箱单是否一致,使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1)验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2)验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作,包括:a)申购表,购置合同及购置调研报告;b)设备及其软件的名称;c)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识;d)对设备符合规范的核查记录(如果适用);e)当前的位置(如果适用);f)制造商的说明书(如果有);g)所有检定/校准报告或证书;h)设备接收/启用日期和验收记录;i)设备使用和维护记录(适当时);j)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
检验和生产共用计量检测设备控制程序
检验和生产共用计量检测设备控制程序1 目的规定了检验与生产共用计量检测设备控制的职责，控制要求、记录表单。
其目的是保证检验与生产共用计量检测设备的准确性和可靠性，从而保证检测结论的正确性。
2 适用范围适用于本企业所有检验和生产共用计量检测设备。
3 职责3.1 计量部门负责共用计量检测设备的归口管理并对其验证。
3.2 检验部门负责共用计量检测设备的正确使用，用前验证、送检。
3.3 生产车间负责共用计量检测设备的正确使用，维护和保管，并按检定周期正常送检。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 对生产和检验都需用的复杂或比较贵重的计量检测设备，在只配置了一套的情况下，允许检验与生产共用。
该套检测设备除纳入正常的周期检定外，生产人员、检验人员在使用前，必须通过验证，确认合格后方可使用。
4.1.2 在只具备一套供操作人员使用的计量检测设备的特殊情况下，确因生产急需，允许检验与生产共用。
但该套检测设备亦必须按4.1.1规定进行正常周检及用前验证，确认合格后方可使用。
4.1.3 除4.1.1、4.1.2规定的情况外，其它一律禁止检验与生产共用一套计量检测设备。
4.2 控制程序4.2.1 共用计量检测设备由生产车间负责送计量部门作正常的周期检定。
使用人员负责对共用计量检测设备的维护和保养。
生产车间必须落实专人负责并备案。
4.2.2 检验人员在使用共用计量检测设备之前，必须验证检测设备是否正常，确认无误后方可使用。
验证中如发现疑问或异常，应通知计量人员作全面检查，确认合格后才能使用。
4.2.3 检验人员在使用共用计量检测设备的过程中，如发现异常情况应及时向计量部门报告，计量部门应及时处理。
4.2.4 计量检定人员应对共用计量检测设备的验证情况及时、准确、简明的记录在《量规历史记录卡》中，并按要求随时能出示合格证明。
5 相关文件5.1 Q/DJSⅡQP1102 《计量检测设备控制程序》6 记录表单（无）7 附件（无）。
计量管理控制程序
计量管理控制程序1范围本标准规定了计量器具的选配、采购、领用、检定及使用、维护、保养等要求。
本标准适用于公司所有影响产品质量的计量器具管理。
2规范性引用文件中华人民共和国计量法实施细则3职责3.1设备质控责任人负责全公司所有影响产品质量的计量器具的控制。
3.2计量器具使用部门配合计量器具的具体管理。
4管理内容与要求4.1计量器具的申购与验收入库4.1.1计量器具需要外购时，由申购部门向设备部提出申请，计量责任人审核，交主管领导批准后由采购部负责采购。
4.1.2所购置的计量器具，入库前由专职计量员进行入库检查，确认合格后入库，仓库办理入库手续。
4.1.3未经检查和经检查不符合入库手续的计量器具，不得办理入库手续。
经检查不合格的计量器具由计量责任人审批同意后，交采购部办理退货、换货手续。
4.2计量器具的领用4.2.1凡申购计量器具的部门领用计量器具时，其领料单需经计量责任人审核再交使用部门领导批准后方可领用。
设备部根据计量器具类型进行编号、建卡、入帐，建立计量器具台帐后交领用部门使用。
4.2.2所有在用计量器具应是检定校准合格的，其合格证留设备部统一保管。
设备部填写合格标记，将编号和有效期等标于设备明显处，没有合格标记的计量器具一律不得使用。
4.2.3当发现计量器具偏离校准状态时，应对检测结果进行追踪复查。
4.3计量器具的分类管理4.3.1对计量器具进行A、B、C分类管理，并编制《计量器具管理目录》。
4.3.2 A类为列入国家强制检定目录的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面的测量设备，按规定周期向法定计量机构申请检定。
4.3.3 B类为用于工艺控制、质量检测、有计量数据准确度要求的测量设备，应根据相关规定，并结合公司实际，制定检定周期、送有资格的检定单位进行周检。
4.3.4 C类为固定安装，不易拆，而又无严格准确度要求的指示用测量设备及一次性使用的测量设备，不安排检定周期，由有资格的检定单位进行一次性检定。
设备和检验与试验装置控制程序
设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。
2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。
3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。
3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。
4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。
4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。
4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。
设备随机技术文件，由项目部保管。
4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。
4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。
4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。
4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。
4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。
大型机械（二人操作者）实行机长负责制。
4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。
设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。
4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。
计量器具管理的工作程序
计量器具管理的工作程序
包括以下步骤：
1. 计量器具的登记：对使用的所有计量器具进行登记，包括计量器具的名称、型号、制造商、出厂编号等信息，并为每个计量器具分配唯一的编号。
2. 计量器具的检定和校准：定期对计量器具进行检定和校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
检定可以通过外部实验室进行，校准则可以通过内部操作进行。
3. 计量器具的保养和维修：定期对计量器具进行保养，并在需要时进行维修或更换。
保养包括清洁计量器具、调整零点、更换电池等操作。
4. 计量器具的使用和使用范围控制：确保计量器具仅在其合适的使用范围内使用，防止超出测量范围或误用导致的不准确测量结果。
5. 计量器具的追溯性和标识：确保计量器具的测量结果能够追溯到国家或国际标准，为此可以使用追溯性证书，并在计量器具上标识相关信息。
6. 计量器具的台帐和档案管理：建立计量器具的台帐和档案，记录每个计量器具的基本信息、检定和校准记录、保养和维修记录等。
该档案可以用于跟踪计量器具的使用历史和状况。
7. 计量器具的抽查和审查：定期抽查计量器具的状况，并进行审查，确保计量器具管理工作的合规性和有效性。
8. 计量器具的报废处理：根据计量器具的状况和使用寿命，合理安排计量器具的报废处理，包括销毁、回收或其他合适的方式。
通过以上步骤，可以保证计量器具的有效使用和管理，确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
检测量测仪器设备管理作业流程样板
检测量测仪器设备管理作业流程样板1.概述仪器设备是科研与实验工作中必不可少的重要资产，对其进行合理有效的管理是保障科研工作顺利进行的关键。
本文将介绍仪器设备管理的作业流程样板，以便于组织对仪器设备的管理进行规范化和系统化。
2.仪器设备购置与验收2.1申请与购置(1)科研人员根据实际需求填写仪器设备申请书，明确仪器设备名称、型号、规格、数量等信息。
(2)申请书提交科研管理部门进行审核，在满足预算和项目要求的情况下，科研管理部门负责向相关供应商购买所需仪器设备。
2.2验收与验收报告(1)仪器设备到达后，科研管理部门负责组织验收，与供应商一同对仪器设备的数量、品质、规格等进行检查，并填写验收报告。
(2)验收报告中要详细记录仪器设备的基本信息、出厂验收结果、实地验收结果等内容。
3.仪器设备入库3.1入库登记(1)验收合格的仪器设备，由科研管理部门负责进行入库登记。
(2)入库登记内容包括仪器设备名称、型号、编号、数量、入库日期、供应商等。
3.2样品编号与标识(1)科研管理部门负责对入库的仪器设备进行样品编号，并进行相应标识。
(2)样品编号按照一定的规则进行编制，以便于后续的管理与查询。
3.3入库台账(1)科研管理部门将入库的仪器设备信息登记在入库台账上。
(2)入库台账中包括仪器设备的基本信息、样品编号、入库日期、供应商、责任人等。
4.仪器设备领用与归还4.1定期盘点(1)科研管理部门定期对仪器设备进行盘点，核实库存与实际使用情况是否一致。
(2)盘点过程中要对每件仪器设备进行检视，保证其正常运行并及时发现存在的问题。
4.2仪器设备领用申请(1)科研人员在需要使用仪器设备时，填写仪器设备领用申请表，明确领用仪器设备的时间、地点、使用目的等。
(2)申请表需经科研管理部门审核通过后，方可领用。
(1)科研人员如需借用他人的仪器设备，填写仪器设备借用申请表，明确借用的时间、目的、归还时间等。
(2)借用申请表需经设备责任人审核通过后，方可借用。
计量设备控制程序
使用单位
4.9
运行检查
1、设备使用人员应按照《操作规范》在作业前进行设备的运行检查，运行检查不合格的设备应进行修理，对已放行产品则应召回用合格的设备进行重新测量；
2、运行检查应记录在《仪器保养卡》。
使用单位
仪器保养卡
4.10
检定
1、量管理人员按照《仪器校验计划》上确定的检定计划及时通知检定单位检定。
2、检定报告由计量管理人员负责管理，检定合格证贴在设备醒目处。
品质部
4.7
编号登记
1、检定合格的设备，计量管理人员应进行编号标识，并登录在《测试仪器清单》上，计划周期检定日期；
2、测量设备还应由计量管理人员应按《文件及记录控制程序》的规定编制《操作规范》。
品质部
测试仪器清单
4.8
领用
1、设备使用人到计量管理人员处办理设备领用。
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核准
审核
制定
受控文件章
一：目的
确保检验和测量设备满足规定的要求，计量值能追溯到公认的标准。
二：范围
适用于公司所有用于产品检验和测量的设备和工具的管理。
三：术语定义
运行检查：为了确定检验和测量设备在检定有效期间能否正常工作的所进行的试验性检查，又叫点检。
四：流程
流程
流程说明
1、计量管理人员应对设备的修理经济性作出评估，修理过的设备应重新检定，修理不经济则应考虑报废处理。
品质部
4.13
报废
1、计量管理人员报品质负责人审核，总经理批准后由指定人员执行报废。
总经理
4.14
标识使用
GJB9001监视和测量设备控制程序
GJB9001监视和测量设备控制程序1 范围为确保监视和测量设备的准确度满足本公司监视和测量要求。
本程序规定了监视和测量设备（以下简称检测设备）的采购、验收、使用、维护和报废的控制要求，是公司的法规性文件。
本程序适用于公司内所有检测设备的控制。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语中华人民共和国计量法企业计量升级导则3 职责3.1 技术部是检测设备的资产归口管理部门。
3.2 质量部是检测设备的状态归口管理部门。
负责检测设备状态管理及检测设备的检定（验证）。
3.3 各使用单位、部门负责检测设备的使用与维护。
3.4 物资供应部负责检测设备（含备件、附件）的采购。
3.5 本公司目前无计算机软件用于测量，公司内设有监控系统，用于监控生产和安全。
总经理办公室负责监控系统的建立、使用和维护。
4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 根据公司生产技术工艺要求的准确度和精密度，配置适用及满足工艺要求的检测设备。
检测设备应与检测设备的要求相适应。
4.2.2 对检测设备，须按规定的验收标准和周期进行校准，校准合格后才能使用，做到量值传递准确，能溯源到国际或国家标准的测量标准。
当不存在上述标准时，应制定相应的校准方法，并形成文件，定期进行校验或验证。
保存校准和检定（验证）结果的记录，以确保检测设备在合格状态下使用。
4.2.3 对检测设备进行唯一性标识，标识的内容有名称、型号规格、编号、校准人、校准日期、校准结论、有效期等。
校准标识分为合格、准用、限用和禁用。
4.2.4 为防止发生可能导致校准失效的调整，必须严格按操作规程工作。
保证操作人员具有相应资格。
4.2.5 注意检测设备在搬运、维护和贮存时的准确度和适用性的防护。
4.2.6当发现检测设备偏离校准状态时，对该检测设备和所有受影响的产品采取必要的措施并保持重新校准和产品检验的记录。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。
2.适用范围适用公司质量和食品安全管理体系监视和测量要求的计量仪器管理和使用。
3.职责3.1品保部a) 负责统计计量仪器数量并归口管理。
b) 负责制定计量仪器的校准计划和状态标识管理。
3.2采购部负责采购计量仪器。
3.3各部门配合实施本程序，管理其日常工作中使用的计量仪器。
4.定义无5.工作流程5.1 计量仪器的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施管理控制程序》规定进行。
5.1.2 经验收合格的计量仪器应进行编号管理，录入《监视和测量装置台账》。
编号规则为HZY/JL—XX ，其中HZY指本公司代码， JL 指计量仪器的代码,XX是顺序号。
5.2 计量仪器的校准和保护5.2.1所有计量仪器的校验和保护、使用由品保部负责安排。
5.2.2由品保部制定《年度计量仪器校正计划》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正计量仪器。
送外校准的应获得和保持相关文件。
5.2.3对于购进的新计量仪器，必须经过校准合格后方可投入使用：a)对于本公司有校正能力的计量仪器，由品保部按照（或制订）相应的校正作业指导书进行校正，校正人员应经相应的培训。
b)对于本公司没有校正能力而需要校验的计量仪器，需由品保部安排送交国家级计量单位校验，以确保其测量准确性。
5.2.4经校正合格的设备，贴上《校正合格》标签后继续使用，标签需包括以下内容：计量仪器的名称、编号、校正日期等。
5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受计量仪器，应立即停止使用直到重新校验合格。
5.2.6 内校的标准器件须存放于由专人保管的品保部，仅限于校正时使用。
5.2.7所有需校验的计量仪器都必须在校正有效期内使用。
对已到校正期限的计量仪器应由品保部提前两周通知使用部门，以便安排校验。
5.3计量仪器的调整对于计量仪器使用前，需要进行调零的，由相应的仪器操作人员负责依据仪器操作说明进行调整。
检验和测量设备的控制程序---16949范本
页码：第1 页共5 页编制：洪烁波审核：批准：会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期总经理管理者代表业务部采购部技术中心生产部品管部行政部文件更改情况及其评审结论记录页码版本更改更改审核更改批准发放时间更改评审描述1. 目的1)保证所有监视和测量设备的精确度及测量能力满足使用要求。
2)保证公司监视和测量设备的受控。
3)确保所測数据真实、准确并具有可追溯性。
2. 适用范围适用于公司所有监视和测量设备的管理。
3. 职责3.1 由品管部选择适用的、具有相应准确度、精密度、规格的监视和测量设备。
3.2 使用部门申请监视和测量设备配置，由使用部门主管审核、总经理批准。
3.3 有资格的计量检定单位进行首次校验和周期性校验。
3.4 品管部负责监视和测量设备的管理。
3.5 使用者负责日常使用、维护和保养。
4．定义无5．控制流程图NG6. 程序6.1 配置与采购6.1.1 配置依据相关技术文件、测试和计量标准、检验文件等。
6.1.2 技术员根据监视和测量任务和所要求的准确度、精密度、规格等要求选择相应的监视和测量设备。
6.1.3 监视和测量设备的采购按《采购控制程序》处理.6.2 验收与首次校验6.2.1 采购部购置的监视和测量设备，接收时需由品管部验收（主要检验《合格证明》、《说明书》及其它相关资料，并依据要求的准确度、精密度、说明书中的内容严格逐項进行对照核实）。
6.2.2 首次校验6.2.2.1 购置的监视和测量设备使用前应送有资格的计量单位进行首次校验。
如有某项不符合或不合格应退货、更换、维修，之后再行校验，直至合格为止。
6.2.2.2 监视和测量设备经首次校验合格后，由品管部计量设备管理人员予以验收，并填写《设备验收报告》。
6.3 管理与控制6.3.1 建立台帐6.3.1.1 品管部设备管理人员应对监视和测量设备建立《计量器具管理台帐》，说明设备型号、存放地点、使用人、校准周期、供应商、收货日期等。
检测设备校验计量和操作规程
检测设备计量和校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本操作规程;2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理;3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作,包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录;3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备;3.3仪器使用者：每次使用前,必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求,一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备,并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具,登记注册于计量仪器统计表中予以追溯;4.1.2这些登记,由技术质量科设备员保存和更新;4.1.3公司新购仪器或量具时,应先交到技术质量科登记和安排送外校验;4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准;仪器上必须标识校验状况和有效期;4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前,安排送校事宜,应送往有国家认可资格的计量所进行校验; 4.2.2仪器量具送校合格后,将检定证书并将校验结果填写在设备台账表格内,将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门;处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内4.2.4若送校结果合格,但实测值与标准值有偏差时,由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求,决定该仪器是否继续使用,若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门,使用者参照校验结果使用；若不能继续使用,则贴停用标识 ,并将校验结果报技术质量科处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于设备台账表格内;4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的,技术质量科联系检定机构检定校准,并出具相应精度等级证书,随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用;4.3仪器内校4.3.1非强检的检测设备或无标准可依的设备,可由技术质量科到扬子质检站进行校核;并保存校正记录于设备台账表格; 4.3.2内校仪器校正后应提供校正合格标识将仪器的使用状态清晰标识;4.4仪器量具的校验周期;4.4.4技术质量科设备员根据设备台账表格,安排定期送校各类仪器量具和试验设备,一般校验周期为一年/一次;4.5计量检验仪器设备的使用和保管4.5.1.1计量检验仪器设备投入使用前,必须经过检定或校准; 4.5.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动;4.5.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时,应立即停止使用,报告技术质量科设备员进行检定或校准,待合格后方能再次使用;4.5.4 操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能,正确使用计量检验仪器设备,杜绝误操作,防止因操作不当造成设备损坏或数据失效;妥善保管,确保仪器、量具不被损坏和校验合格证不被丢失；同时要将无任何标签的或已过期未校验的仪器、量具送往技术质量科,技术质量科设备员收到后,追查记录重新进行校验、登记4.6计量检验仪器设备的维修及报废对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备,仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修,修好后再次进行检定或校准；如不能维修,则由设备管理员按照设备更新改造与报废调拨管理规程执行;4.7计量检验仪器设备搬运、防护和贮存计量检验仪器设备的领取、送检和使用,应遵照生产厂家规定的要求和注意事项进行操作,杜绝野蛮装卸和运输;贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求;4.8检测设备偏离校准状态的控制4.8.1发现检测设备偏离校准状态时,应停止检测工作,及时报告;技术质量科组织对设备故障进行分析、维修并重新校准,采取相应的纠正措施;4.8.2当发现检测设备不符合要求时,技术质量科应立即对以往产品的测量结果进行复查和追溯并进行有效性评价;对于在公司产品,逐一进行重新检测,如发现问题依据不合格品控制程序进行处理,并作出记录;4.8.3对无法修复的设备,技术质量科负责人确认后,由总经理批准报废或作相应处理5、附表5.1设备台账5.2检测设备周期检定计划表5.3计量器具管理台帐仪器保养校验记录表监视和测量装置管理台账检测设备使用记录表。
计量控制程序
XXX五金电子有限公司计量控制程序文件编号：1 .目的对检测防错用设备/量/检具(以下简称：计量检测设备)进行控制，确保产品的检验、测量和试验结果准确、有效，为产品符合性提供可靠依据。
2 .适用范围适用于公司所有计量检测设备，并包括用做检验的试验软件、比较样件、用于验证防错控制装置的挑战件。
3 .职责3.1 负责组织相关部门进行计量检测设备的选型工作，和自制检测设备/检具的设计工作；对大、中型、贵重、精密专用测量装置或非标准设备，应召集相关部门人员配合论证、选型或提出非标准设备应达到的性能参数。
3.2 负责各部门计量检测设备的校验及校验记录的保存。
3.3 负责按照采购要求实施计量检测设备的对外采购，必要时由专业技术人员共同参与。
3.4 各使用部门负责建立本部门的计量检测设备管理台账，负责对计量检测设备的正确使用和日常维护保养工作。
4 .程序4.1 本公司按照监测标准和使用场合将计量检测设备分为以下三类：1)A类计量检测设备公司最高等级、用于量值传递的计量标准器具、环境监测、用于采购产品/工序产品/成品的检验放行、安全性能等的测量装置。
2)B类计量检测设备用于生产过程控制，对数据精确度要求不属于很高、稳定性较好且不易拆卸的测量装置仪表。
3)C类计量检测设备简易的测试以及用于生产线监视性仪表和部分设备上不便拆卸的仪表，一般测量用、计量性能不易变化的低值易耗计量器具。
发生失准或损坏后的风险较低且易发现，发现后立即更换即可。
4.2 计量检测设备的需求确定和采购4.2.1 需求确定项目小组在《控制计划》中确定出产品和过程控制所需的计量检测设备。
各使用部门根据质量控制计划要求的试验/检验、因日常补充、新的现场使用需求提报《采购申请单》，申请单中应说明：型号/规格、精度范围、用途等。
经部门负责人审核、确认后，由批准即可实施采购。
4.2.2 计量检测设备的购置和验收1）按批准后的《采购申请单》，采购国家或国际认可的具有认证标识的合格产品，严禁采购三无产品。
(设备管理)计量检测设备控制程序
（设备管理）计量检测设备控制程序1. 安装和校准所有计量检测设备应该在使用前进行安装和校准。
安装时需要考虑设备的基础，环境条件，设备之间的距离及位置等因素。
校准需要按照设备所在领域的规范进行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 操作手册每种计量检测设备应该有专门的操作手册，该手册应该详细描述设备的工作原理，操作方法，维护方式和安全措施等内容。
操作手册应该定期更新，以保证其始终反映设备的最新操作。
3. 操作人员的资质和培训只有资质合格的人员才能操作计量检测设备。
所有操作人员应该经过必要的培训，并获得相应的资格证书。
操作人员应该定期接受进一步的培训，以更新其知识和技能。
计量检测设备应该定期进行校准和检定，以保证测量的准确性和可靠性。
校准应该按照设备所在领域的规范进行。
检定应该由具有相应资质的机构或专业人员进行，并且应该定期进行。
5. 维护计量检测设备应该按照设备操作手册中的要求进行维护。
维护包括对设备的停机检查，定期更换维护部件，及时清理设备，及时处理设备故障等。
6. 销售和退货在销售和退货时，计量检测设备应该确保满足客户的需求。
销售时，设备应该进行必要的试验和检验，以确保设备的性能符合客户的要求。
退货时，设备应该经过检查，以确定其是否符合销售时的条件和规范。
7. 环境管理计量检测设备应该在符合环境要求的条件下运行。
设备的工作环境应该符合相关的规范和标准，且应该定期进行检查。
在可能的情况下，应该采取措施减少设备对环境的影响。
8. 数据处理和分析计量检测设备所产生的数据应该得到合理的处理和分析。
数据处理和分析应该符合相应的规范和标准，并且应该由具有相应资质的人员进行。
9. 安全措施计量检测设备应该采取必要的安全措施以防止事故的发生。
操作人员应该遵守安全操作规程并穿戴必要的个人防护设备。
设备应该符合安全标准和规范，并且应该定期进行安全检查和维护。
计量仪器管制程序
计量仪器管制程序一、前言在现代工业生产与科技研发过程中，计量仪器的准确性和可靠性对于确保产品质量、提高生产效率以及推动科技进步具有至关重要的作用。
因此，建立一套科学、严谨的计量仪器管制程序，对于任何一家追求高质量和高效能的企业或科研机构来说都是必不可少的。
本文旨在探讨计量仪器管制程序的重要性、主要内容以及实施过程中的关键环节，以期为相关领域的实践提供参考和借鉴。
二、计量仪器管制程序的重要性1. 保证测量准确性：通过实施计量仪器管制程序，可以确保所使用的计量仪器在规定的条件下具有所需的测量准确度和稳定性，从而避免由于测量误差导致的产品质量问题或科研数据的失真。
2. 提高生产效率：合理的计量仪器管制程序能够确保仪器在最佳状态下运行，减少故障停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
3. 促进科技创新：准确的计量数据是科学研究和技术开发的基础，有效的计量仪器管制程序能够为科研人员提供可靠的测量手段，推动科技创新和成果转化。
三、计量仪器管制程序的主要内容1. 仪器的选择与采购：根据生产或科研的实际需求，选择性能稳定、精度适宜的计量仪器，并通过合格的供应商进行采购。
2. 仪器的验收与入库：对新购进的计量仪器进行严格的验收测试，确保其性能指标符合采购要求，然后按照规定的程序进行入库管理。
3. 仪器的使用与维护：制定详细的仪器操作规程和维护保养计划，确保使用人员能够正确、安全地使用计量仪器，并定期进行维护保养，延长仪器的使用寿命。
4. 仪器的校准与检定：定期对计量仪器进行校准和检定，以确保其测量结果的准确性和溯源性。
校准和检定工作应由具备相应资质的专业人员完成，并记录完整的校准和检定数据。
5. 仪器的报废与更新：对于因使用年限过长、性能下降或损坏严重而无法修复的计量仪器，应按照规定的程序进行报废处理。
同时，根据生产或科研的发展需要，及时更新和引进先进的计量仪器。
四、实施计量仪器管制程序的关键环节1. 建立健全的管理制度：企业应制定完善的计量仪器管制程序文件，明确各部门和人员的职责和权限，确保程序的顺利实施。
计量控制程序
计量控制程序发布对检测防错用设备/量/检具（以下简称：计量检测设备）进行控制，确保产品的检验、测量和试验结果准确、有效，为产品符合性提供可靠依据。
2.适用范围适用于公司所有计量检测设备，并包括用做检验的试验软件、比较样件、用于验证防错控制装置的挑战件。
3.职责3.1XXX负责组织相关部门进行计量检测设备的选型工作，和自制检测设备/检具的设计工作；对大、中型、贵重、精密专用测量装置或非标准设备，应召集相关部门人员配合论证、选型或提出非标准设备应达到的性能参数。
3.2XXX负责各部门计量检测设备的校验及校验记录的保存。
3.3XXX负责按照采购要求实施计量检测设备的对外采购，必要时由专业技术人员共同参与。
3.3各使用部门负责建立本部门的计量检测设备管理台账，负责对计量检测设备的正确使用和日常维护保养工作。
4.程序4.1本公司按照监测标准和使用场合将计量检测设备分为以下三类：1）A类计量检测设备公司最高等级、用于量值传递的计量标准器具、环境监测、用于采购产品/工序产品/成品的检验放行、安全性能等的测量装置。
2) B类计量检测设备用于生产过程控制，对数据精确度要求不属于很高、稳定性较好且不易拆卸的测量装置仪表。
3)C类计量检测设备简易的测试以及用于生产线监视性仪表和部分设备上不便拆卸的仪表，一般测量用、计量性能不易变化的低值易耗计量器具。
发生失准或损坏后的风险较低且易发现，发现后立即更换即可。
4.2计量检测设备的需求确定和采购4.2.1需求确定项目小组在《控制计划》中确定出产品和过程控制所需的计量检测设备。
各使用部门根据质量控制计划要求的试验/检验、因日常补充、新的现场使用需求提报《采购申请单》，申请单中应说明：型号/规格、精度范围、用途等。
经部门负责人审核、XXX确认后，由XXX批准即可实施采购。
4.2.2计量检测设备的购置和验收1）XXX按批准后的《采购申请单》，采购国家或国际认可的具有认证标识的合格产品，严禁采购三无产品。
计量器具控制程序
计量器具控制程序1 目的对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保测量结果有效性。
2 范围适用于对公司所有监视和测量装置的控制。
3 职责3.1生产部归口管理，包括验收、校准及送检、使用、维护等。
3.2供销部负责监视和测量装置的采购。
3.3生产部负责使用、维护、偏离校准状态时的追踪处理。
4 工作程序4.1 计量器具的购置4.1.1请购与采购各部门根据生产和使用需要提出采购申请，在[采购申请单]上注明所购置计量器具/设备的名称、型号、技术参数、数量等，经生产部审核，报公司领导批准，由供销部负责采购。
4.1.2验收与建档a.生产部确认型式、规格、精度、性能、外观是否符合所需规格，并视情况要求提出出厂校验报告、操作说明、检定方式与相关保证合同进行验收。
b.验收合格的仪器/设备须经检定或校准合格后，建立[计量器具档案卡]并编号列入[计量器具一览表]。
c.若验收/检定或校准不合格时，通知供销部与供应商协商处理办法。
与供应商协商处理办法。
4.2 计量器具检定与校准4.2.1计量器具校准依据应对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，当不存在上述标准时以及采取自校时，应制定内部校准规程，并记录校准或检定。
当自校时，校准人员应是经本厂培训合格。
4.2.2计量器具周期检定或校准a.生产部应对计量器具初始使用前及按规定周期进行检定或校准，应于每年度底编制下年度[计量器具校准计划]。
b.生产部应依据[计量器具校准计划]及时通知并收回各部门需要校准的计量器具，按计划要求送国家法定计量单位检定以及自校，自校时应由有相应资格的计量人员按自校规程实施。
c.生产部应保持检定或校准记录，如检定报告、合格证、自校记录等。
4.2.3计量器具校准状态标识由校准人员贴上“合格”标签并签名标注有效期；部分功能或量程校准合格的，则贴上“限用”标签并签名注明可使用的范围及有效期；校准不合格的，则贴上“不合格”标签并签名注明日期；对因体积较小或影响操作等原因而不宜直接在设备上贴标签的，可贴在包装盒上。
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计量检测设备控制程序
⒈目的 :
确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(以下简称计量检测设备处于受控状态,保证设备的测量能力满足使用要求。
⒉范围 :
适用于公司内所有计量检测设备(包括试验软件、比较标准的控制。
⒊职责 :
3·1 计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作,并保存所有记录。
3·2 计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备,并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。
3·3 各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。
⒋工作程序 :
4·1 计量检验设备的配置
4·1·1 使用部门根据生产需要,向计量室提出申请,要求配置相应的计量检测设备。
4·1·2 计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。
4·2 进厂验收
4·2·1 进厂计量检测设备由计量人员负责验收,验收内容主要包括 :
①收集随机资料;
②核对装箱清单;
③检查说明书、合格证。
4·2·2 如验收不符合规定要求,则验收责任人将情况反馈给采购人员,如验收合格则进行首次检定。
4·3 首次检定
4·3·1 对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定,对本公司无法检定的,则送第三方检定,并负责取回(包括相应资料。
4·3·2 检定人员必须是有资格认可证书的人员。
4·3·3 计量检测设备的检查经检定确认不合格(包括送第三方检定不合格计量室负责人将情况反馈给采购负责人,由采购责任人负责退回。
4·3·4 对检定合格的计量检测设备,由计量室检定人员编号,编号方法详见《计量器具编号方法》。
4·4 仓库保管员在计量检测设备入库前,应检查其 " 合格证 " 和首检记录。
4·5 周期检定
4·5·1 计量管理员应建立检测设备台帐,对在用计量检测设备进行周期检定。
4·5·2 所有的内校或外校,计量人员必须按国家检定规程进行校对,并作好符合规范的记录
4·5·3 对检定、校准完毕的计量检测设备,检定人员须做好标识。
4·5·4 必须强制检定的计量检测设备,计量室人员按检定周期提前 10天通知使用部门,并由计量人员送法定计量检定机构检定,受检率 100%。
4·6 抽检:
由计量室人员执行,抽检可直接从现场抽取,抽检内容主要包括计量器具的外观、附件及灵活性,抽检每半年不少于一次,抽检数不少于 10%,并记录于《巡回抽查检定记录表》上。
4·7 领用与流转 :
计量检测设备的领用与流转按《测量设备的管理》 4·2 执行。
4·8 调整 :
使用者不准任意调整计量检测设备,必须由有资格的计量员调整,调整过的设备,须进行检定确认。
4·9 修理
4·9·1 对需修理的计量检测设备在公司能力范围内由计量室人员修理,对本公司不能修理的报生产部经理批准,聘请人员或送第三方修理,并由送修人员负责取回设备并作好记录。
4·9·2 修理后不能达到原有计量性能,作报废处理,同时报主管批准。
4·10 可疑送修 :
在合格有效期内的工作计量检测设备,发现可疑现象时,须立即停止使用并通知计量室经修理确认后才能使用。
同时将可疑情况由计量员书面报告生产部,以对可疑产品进行追溯。
4·11 遗失与报废 :
遗失、报废的计量检测设备按《测量设备的管理》 4·3 执行。
4·12 维护和保养
4·12·1 计量检测设备由使用人负责保管和使用,严格按操作规程进行操作。
4·12·2 使用前必须对新用计量检测设备进行必要的检查。
4·12·3 不能用量具测量运动的工件。
4·12·4 量具在使用过程中须轻拿轻放,不准乱丢、丢抛。
4·12·5 量具须经常保持清洁,放在安全、清洁的地方。
4·12·6 不能将量具当卡规使用。
4·13 计量检测设备的环境控制 :
计量检测设备的环境按《测量设备的环境条件》执行。
⒌相关文件 :
5·1 QS/TSB3110101 《计量设备的配置》
5·2 QS/TSB3110102 《测量设备的管理》
5·3 QS/TSB3110103 《测量设备的环境条件》 5·4 QS/TSB3110104 《计量器具编号方法》 5·5 QS/TSB3110105 《计量器具赔偿、罚款制度》 5·6 QS/TSB3110106 《计量器具配备、流转制度》 5·7 QS/TSB3110107 《计量器具检定周期表》⒍相关表单 :
见清单。